一种多功能排气管连接装置制造方法及图纸

一种多功能排气管连接装置，其包括排气管连接管，所述排气管连接管选自连接边管和连接管，所述连接边管包括用于与排气管相连的边管竖管和由所述边管竖管的一侧向外延伸的边管接头，所述连接管包括用于与排气管相连的连接管竖管和由所述连接管竖管的侧壁向相反的方向延伸的两个连接管接头，所述多功能排气管连接装置还选择性的包括延长管和堵头，所述延长管用于连接于所述边管接头和/或所述连接管接头之间，所述堵头用于与所述边管接头或所述连接管接头相连。本实用新型专利技术通过对不同管道进行组合，设计出适合不同车型排气管的连接装置，可以精确采集车辆在行驶过程中的尾气，该结构简单，成本低廉，利用率高。

A multifunctional exhaust pipe connecting device

【技术实现步骤摘要】
一种多功能排气管连接装置
本技术涉及汽车产品测试
，尤其涉及一种多功能排气管连接装置。
技术介绍
在国六实际行驶污染物排放试验中，需根据每个车辆排气管的类型确定尾气收集排气管的连接方式，因现有大部分车型的排气管尺寸、类型都不相同，所以每次试验时都需根据排气管类型定制相应尺寸的尾气收集排气管，试验完成后定制的尾气收集排气管基本处于闲置状态，使用率不高，易造成资源浪费。因此，有必要提出一种多功能排气管连接装置，以连接不同车型的排气管。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种满足不同类型排气管连接需求的多功能排气管连接装置。本技术提供的一种多功能排气管连接装置，其包括排气管连接管，所述排气管连接管选自连接边管和连接管，所述连接边管包括用于与排气管相连的边管竖管和由所述边管竖管的一侧向外延伸的边管接头，所述连接管包括用于与排气管相连的连接管竖管和由所述连接管竖管的侧壁向相反的方向延伸的两个连接管接头，所述多功能排气管连接装置还选择性的包括延长管和堵头，所述延长管用于连接于所述边管接头和/或所述连接管接头之间，所述堵头用于与所述边管接头或所述连接管接头相连。根据本技术的一个实施例，所述多功能排气管连接装置包括一个连接边管及与所述连接边管相连的一个堵头。根据本技术的一个实施例，所述多功能排气管连接装置包括一个连接管及与所述连接管相连的一个堵头。根据本技术的一个实施例，所述多功能排气管连接装置包括两个连接边管及与所述两个连接边管相连的延长管。根据本技术的一个实施例，所述多功能排气管连接装置包括两个连接管、与所述两个连接管相连的延长管、以及一个堵头，其中一个所述连接管的连接管接头与所述堵头相连。根据本技术的一个实施例，所述多功能排气管连接装置包括一个连接边管、一个连接管、一个延长管、以及一个堵头，所述连接管的的连接管接头与所述堵头相连。根据本技术的一个实施例，所述多功能排气管连接装置包括一个连接边管、与所述连接边管相连的一个连接管、以及与所述连接管相连的一个堵头。根据本技术的一个实施例，所述多功能排气管连接装置包括两个连接边管、分别与所述两个连接边管相连的两个连接管、以及与所述两个连接管相连的一个延长管。根据本技术的一个实施例，所述连接边管包括第一连接边管和第二连接边管，所述第一连接边管还包括边管横管、边管弯曲管，所述边管横管与所述边管竖管之间通过所述边管弯曲管相连，所述边管接头设于所述边管竖管的侧壁。根据本技术的一个实施例，所述延长管包括左螺纹管和右螺纹管，所述左螺纹管的一侧设有内螺纹，所述右螺纹管的一侧设有外螺纹，所述左螺纹管和所述右螺纹管通过螺纹连接。本技术利用连接边管与连接管以上2种排气管连接管，配合延长管和堵头，组合设计出可与单边单排、单边双排、双边单排、以及双边双排等不同类型车辆排气管连接的装置，解决了根据不同排气管类型定制不同连接装置的问题，该连接装置简单、拆卸方便、实用性高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为多功能排气管连接装置的结构示意图。图2为第一连接边管的结构示意图。图3为第二连接边管的结构示意图。图4为第一连接管的结构示意图。图5为左螺纹管的结构示意图。图6为右螺纹管的结构示意图。图7为卡箍的结构示意图。图8为垫片的结构示意图。图9为堵头的结构示意图。图10为皮套的结构示意图。1-第一连接边管，2-第一连接管，3-延长管，4-第二连接管，5-第二连接边管，6-卡箍，7-垫片，8-堵头，9-皮套，11-边管横管，12-第一边管竖管，13-边管弯曲管，14-第一边管接头，15-第一挂钩，16-带孔凸条，21-第一连接管接头，22-第一连接管竖管，31-左螺纹管，32-右螺纹管，33-第二挂钩，41-第二连接管接头，42-第二连接管竖管，51-第二边管竖管，52-第二边管接头，61-卡带，62-螺栓，63-翻边。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术详细说明如下。请参阅图1-10，本技术的多功能排气管连接装置包括排气管连接管，排气管连接管选自连接边管和连接管，连接边管包括用于与排气管相连的边管竖管和由边管竖管的一侧向外延伸的边管接头，连接管包括用于与排气管相连的连接管竖管和由连接管竖管的侧壁向相反的方向延伸的两个连接管接头，多功能排气管连接装置还选择性的包括延长管和堵头，延长管用于连接于边管接头和/或连接管接头之间，堵头用于与边管接头或连接管接头相连。本技术提供的多功能排气管连接装置，可通过不同管道的组合，得到用以连接不同车型排气管的不同排气管连接装置。具体地，本技术中的连接边管有两个，分别为第一连接边管1和第二连接边管5，请一并参阅图2，第一连接边管1包括边管横管11和自边管横管11一端向上延伸的第一边管竖管12，边管横管11和第一边管竖管12通过边管弯曲管13相连，第一边管竖管12侧壁凸伸出第一边管接头14，边管横管11上设有若干第一挂钩15和若干带孔凸条16，第一挂钩15的形状为圆形。请参阅图3，本技术中的第二连接边管5包括第二边管竖管51和自第二边管竖管51向左侧弯曲的第二边管接头52。第二连接边管5包括第二边管竖管51和自第二边管竖管51的侧壁凸伸出第二边管接头52。本技术中的连接管也有两个，分别为第一连接管2和第二连接管4。请参阅图4，第一连接管2包括用于与排气管相连的第一连接管竖管22和由第一连接管竖管22的侧壁向相反的方向延伸的两个第一连接管接头21，第一连接管接头21设于第一连接竖管22的底部。与第一连接管2类似，第二连接管4包括第二连接管竖管42和由第二连接管竖管42的侧壁向相反的方向延伸的两个第二连接管接头41。请参阅图5和图6，本技术中的延长管包括左螺纹管31和右螺纹管32，左螺纹管31的右侧设有内螺纹，右螺纹管32的左侧设有外螺纹，延长管的长度通过左螺纹管31和右螺纹管32的螺纹配合长度来调整。进一步地，左螺纹管31和右螺纹管32上各设有若干第二挂钩33，第二挂钩33的形状为圆形。请参阅图7，本技术的多功能排气管连接装置还在管路连接处设有卡箍6，卡箍6包括枢接在一起的两个半圆形卡带61，卡带61内部设有周向沟槽，且卡带61的远离枢接部的一端设有向外延伸的翻边63，翻边63上设有供螺栓62穿过的安装孔，通过调整两个翻边63之间螺栓62的长度调整两个翻边63之间开口的宽度，使该卡箍6可适用于多种尺寸的管体。请参阅图8，本技术的多功能排气管连接装置还在卡箍6的周向沟槽内设有环形垫片7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能排气管连接装置，其特征在于，其包括排气管连接管，所述排气管连接管选自连接边管和连接管，所述连接边管包括用于与排气管相连的边管竖管和由所述边管竖管的一侧向外延伸的边管接头，所述连接管包括用于与排气管相连的连接管竖管和由所述连接管竖管的侧壁向相反的方向延伸的两个连接管接头，所述多功能排气管连接装置还选择性的包括延长管和堵头，所述延长管用于连接于所述边管接头和/或所述连接管接头之间，所述堵头用于与所述边管接头或所述连接管接头相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能排气管连接装置，其特征在于，其包括排气管连接管，所述排气管连接管选自连接边管和连接管，所述连接边管包括用于与排气管相连的边管竖管和由所述边管竖管的一侧向外延伸的边管接头，所述连接管包括用于与排气管相连的连接管竖管和由所述连接管竖管的侧壁向相反的方向延伸的两个连接管接头，所述多功能排气管连接装置还选择性的包括延长管和堵头，所述延长管用于连接于所述边管接头和/或所述连接管接头之间，所述堵头用于与所述边管接头或所述连接管接头相连。


2.根据权利要求1所述的多功能排气管连接装置，其特征在于，所述多功能排气管连接装置包括一个连接边管及与所述连接边管相连的一个堵头。


3.根据权利要求1所述的多功能排气管连接装置，其特征在于，所述多功能排气管连接装置包括一个连接管及与所述连接管相连的一个堵头。


4.根据权利要求1所述的多功能排气管连接装置，其特征在于，所述多功能排气管连接装置包括两个连接边管及与所述两个连接边管相连的延长管。


5.根据权利要求1所述的多功能排气管连接装置，其特征在于，所述多功能排气管连接装置包括两个连接管、与所述两个连接管相连的延长管、以及一个堵头，其中一个所述连接管的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文龙，
申请(专利权)人：叶文龙，
类型：新型
国别省市：安徽;34