【技术实现步骤摘要】
控制高精度、高强度风基冷板真空钎焊及热处理变形的方法
本专利技术涉及军用6063铝合金冷板的真空钎焊及热处理工艺方法，特别是6063铝合金冷板的特殊热处理工艺方法，能够实现产品钎焊质量稳定、钎焊及热处理变形可控、热处理指标满足技术要求。
技术介绍
本专利技术涉及的冷板为军用雷达配套研制生产。该冷板主要负责雷达系统中部分电子元器件的热量传递，并与该系统一同处于野外空旷场地，工作环境比较恶劣，对冷板的可靠性要求非常高。该冷板具有体积大(毛坯件尺寸为1240mmX970mmX63.35mm，总重154.69kg)，结构复杂，钎焊质量要求高(钎焊后焊缝质量满足QJ2844-96Ⅱ级焊缝要求，同时焊后平面度小于0.5mm)，热处理技术指标高(热处理结束后在产品上按照GB/T16865-2013《变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》取样加工拉伸试棒，要求试棒抗拉强度大于206Mpa，同时要求热处理后平面度小于1.5mm)。针对此种大型冷板的钎焊、热处理变形大，校正困难一直都是业界难题。尤其是传统的水基淬火，产品变形不可控，同时...
【技术保护点】
1.控制高精度、高强度风基冷板真空钎焊及热处理变形的方法，其特征在于：包括对材质为6063铝合金的冷板依次进行真空钎焊、固溶、淬火和时效，其中，/n冷板真空钎焊装配时，在冷板下端面铺设石墨层，冷板上端面通过多根相互独立的弹簧压紧；/n冷板真空钎焊时，在570℃保温段结束后冷板内、外温差为±2℃，高温段设置为615℃→608℃→603℃共三个保温段，每个高温段均需要严格控制冷板最低温度和最高温度，保证冷板能够内外均匀的达到593±2℃，并且表面温度始终低于595℃，冷板真空钎焊结束后，且当冷板整体温度降低至200℃以下后，方可出炉；/n冷板固溶时，采用真空钎焊炉作为固溶炉，使...
【技术特征摘要】
1.控制高精度、高强度风基冷板真空钎焊及热处理变形的方法，其特征在于：包括对材质为6063铝合金的冷板依次进行真空钎焊、固溶、淬火和时效，其中，
冷板真空钎焊装配时，在冷板下端面铺设石墨层，冷板上端面通过多根相互独立的弹簧压紧；
冷板真空钎焊时，在570℃保温段结束后冷板内、外温差为±2℃，高温段设置为615℃→608℃→603℃共三个保温段，每个高温段均需要严格控制冷板最低温度和最高温度，保证冷板能够内外均匀的达到593±2℃，并且表面温度始终低于595℃，冷板真空钎焊结束后，且当冷板整体温度降低至200℃以下后，方可出炉；
冷板固溶时，采用真空钎焊炉作为固溶炉，使用热电偶实时监测产品各部位温度变化；
冷板淬火时，采用风淬和水淬同时作用的方式；
冷板时效时，采用人工二级时效，保温结束后随炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的控制高精度、高强度风基冷板真空钎焊及热处理变形的方法，其特征在于：所述冷板真空钎焊装配时，在冷板下方设置下盖板，下盖板与冷板下端面之间铺设石墨纸，冷板上端面上方依次设置不锈钢垫板、多根独立弹簧以及上盖板，同时沿着冷板外轮廓设置多根拉杆，用于连接上盖板和下盖板。
3.根据权利要求1所述的控制高精度、高强度风基冷板真空钎焊及热处理变形的方法，其特征在于：所述冷板真空钎焊时，按照下述参数执行：
0～360℃，升温30～40min；保温时间：60～90min、真空度：＞2.0×10-2；最低工件温度不低于240℃；
360～470℃，升温20min；保温时间：90～120min、真空度：＞7.5×10-3；最低工件温度不低于410℃；
470～530℃，升温20min；保温时间：90～120min、真空度：＞6.7×10-3；最低工件温度不低于470℃；
530～570℃，升温20min；保温时间：150～180min；最低工件温度达到555±2℃；
570～615℃，升温30min；保温时间：25～35min；最低工件温度达到583℃；
615～608℃，降温5min；保温时间：25～35min；最低工件温度达到590℃；
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张权笠，朱单单，冯学文，李恺锋，
申请(专利权)人：贵州永红换热冷却技术有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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