模座均布方法、模座均布机构及双锥道扣压机技术

本发明专利技术公开了一种模座均布方法、模座均布机构及双锥道扣压机，该模座均布方法为在双锥道扣压机的双锥道面上及与所述双锥道面相配合的各瓣模座的双锥面上均开设键槽，通过在所述键槽上安装导向键实现限位导向作用，并配合各瓣模座之间设置的弹簧使所述各瓣模座在扣压工作过程中始终在圆周方向上均布。本发明专利技术能够精确分布双锥道扣压机模座，避免模座在锥道内发生移位，提高扣压质量。

The method of uniform distribution of mold base, the mechanism of uniform distribution of mold base and the double cone channel button press

【技术实现步骤摘要】
模座均布方法、模座均布机构及双锥道扣压机
本专利技术涉及扣压机
，具体涉及一种模座均布方法、模座均布机构及双锥道扣压机。
技术介绍
扣压机(又称锁管机、缩管机、扣管机等)，扣压机广泛应用于各种油管、气管、水管、电缆接头以及建筑行业钢筋接头等的扣压作业。扣压机根据机械结构的不同,可分为直推式扣压机和锥道式扣压机。无论是从扣压的效率还是工件的扣压质量，锥道式扣压机都远远优于直推式扣压机，是目前市场的主流。锥道式扣压机是一种利用锥道将油缸对模座的轴向推力转换成模座径向收缩力的设备。锥道在将轴向推力换向的同时，也起着将其显著放大的效果。早期锥道式扣压机用的是单锥道，后来改进为双锥道。二者相比，双锥道受力更均衡，摩擦阻力更小，运动更平顺。锥道由于耐磨的要求而需要进行热处理，而热处理后的锥道硬度比机身外壁高出许多，为了将模座的涨开力更好的传递给机身外壁，通常锥道需要在整体加工完以后用线切割对剖再进行拼拢装配，否则受力后锥道很容易出现开裂的现象。与锥道配合的模座整体加工完成后，再用线切割分剖而成。通常模座都是分剖成偶数瓣，以8瓣居多。模座之间夹有强力弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模座均布方法，其特征是：在双锥道扣压机的双锥道面上及与所述双锥道面相配合的各瓣模座的双锥面上均开设键槽，通过在所述键槽上安装导向键实现限位导向作用，并配合各瓣模座之间设置的弹簧使所述各瓣模座在扣压工作过程中始终在圆周方向上均布。/n

【技术特征摘要】
1.模座均布方法，其特征是：在双锥道扣压机的双锥道面上及与所述双锥道面相配合的各瓣模座的双锥面上均开设键槽，通过在所述键槽上安装导向键实现限位导向作用，并配合各瓣模座之间设置的弹簧使所述各瓣模座在扣压工作过程中始终在圆周方向上均布。


2.根据权利要求1所述的模座均布方法，其特征是：所述导向键与所述模座键槽固定连接，所述导向键与所述锥道键槽滑动配合。


3.根据权利要求2所述的模座均布方法，其特征是：在扣压工作过程中，当所述模座上的压模接触到扣压工件并承受扣压力时，所述导向键的侧面与所述锥道键槽侧面保持间隙。


4.模座均布机构，其特征是：扣压机主体内的双锥道为活动锥道和固定锥道，扣压机主体内的各瓣模座呈扇环形且模座之间设置有弹簧，所述模座的外圆弧面上形成有与所述活动锥道和所述固定锥道的双锥道面相配合的双锥面，所述双锥道面上和所述双锥面上相配合分别开设有锥道键槽和模座键槽，所述模座键槽上固定安装有导向键，所述导向键与所述锥道键槽滑动配合。


5.根据权利要求4所述的模座均布机构，其特征是：所述导向键沿高度方向分为固定端导向键本体和滑动端导向键本体，所述固定端导向键本...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖许明，魏冬，
申请(专利权)人：浙江锐程机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33