一种抽油机井自动防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抽油机井自动防喷装置，包括防喷盒体，所述防喷盒体内一侧开设有一号腔室和二号腔室，且一号腔室位于二号腔室顶部，所述一号腔室内滑动连接有U形密封盒，所述U形密封盒一侧通过一号压簧与防喷盒体内一侧连接，且U形密封盒内底部通过二号压簧连接一号堵球，所述防喷盒体内另一侧开设有与一号腔室对应的三号腔室，且三号腔室内滑动连接有U型滑块，所述防喷盒体一侧开设有安装槽，且安装槽内一侧通过安装座安装有小型电动液压推杆。本实用新型专利技术抽油机井自动防喷装置，可进行多重密封，防喷效果好，且可方便光杆在防喷盒体内进行穿装，省事省力，适合被广泛推广和使用。

An automatic blowout preventer for pumping wells

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机井自动防喷装置
本技术涉及防喷装置
，特别涉及一种抽油机井自动防喷装置。
技术介绍
现有的抽油机井口缺少防护措施，当抽油机井的光杆突然断脱，由于井底压力和断脱下部的光杆落井时的冲击力作用，造成井内原油和气体上喷、周围管线回油的现象，导致了短暂或长期的井喷，致使大量原油流出地面，造成严重的污染。专利号CN205277360U公开了一种抽油机井的自动防喷装置，采用船体结构、弹簧b、滚轮的组成形成密封装置，不仅可以检测到光杆断裂或断脱的情况，而且在光杆断裂或断脱时可以马上进行密封，防止了井喷，杜绝了浪费。该装置的不足之处在于：1、在前装的光杆发生断脱后，船体结构会堵在光杆穿口，而当重新装入光杆时，则需要人员手工打开防喷盒体一侧的堵丝套对船体结构进行移位，以方便将光杆插装在防喷盒体内，但该种方式费事费力且油液容易从防喷盒体一侧喷出，造成污染；2、光杆在往复运动时与防喷盒体直接接触，从而光杆磨损较大，导致光杆使用寿命较短。为此，我们提出一种抽油机井自动防喷装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种抽油机井自动防喷装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抽油机井自动防喷装置，包括防喷盒体，所述防喷盒体内一侧开设有一号腔室和二号腔室，且一号腔室位于二号腔室顶部，所述一号腔室内滑动连接有U形密封盒，所述U形密封盒一侧通过一号压簧与防喷盒体内一侧连接，且U形密封盒内底部通过二号压簧连接一号堵球，所述防喷盒体内另一侧开设有与一号腔室对应的三号腔室，且三号腔室内滑动连接有U型滑块，所述防喷盒体一侧开设有安装槽，且安装槽内一侧通过安装座安装有小型电动液压推杆，所述小型电动液压推杆一侧输出端贯穿防喷盒体焊接U型滑块，所述二号腔室内滑动连接有二号堵球，且二号堵球一侧通过三号压簧与防喷盒体内一侧连接。进一步地，所述防喷盒体顶部具有上接头，且防喷盒体底部具有下接头，所述上接头内底部通过螺丝安装环形安装圈，且环形安装圈内侧通过安装槽安装有耐磨橡胶圈。进一步地，所述U型滑块上开设有U形预留槽，且U形预留槽两侧均通过转杆安装一号滚轮，所述U形密封盒一侧中心位置通过转杆安装二号滚轮。进一步地，所述一号腔室顶部和二号腔室底部均设置有定位销钉。进一步地，所述防喷盒体外表面电镀有耐磨金属铬层。进一步地，所述小型电动液压推杆外围套装有防护盖。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过设置小型电动液压推杆和U型滑块，当前装的光杆发生断脱后，U形密封盒在一号压簧作用下、一号堵球在二号压簧作用下和二号堵球在三号压簧作用下会分别堵在光杆穿口，以避免油料从抽油机井喷出，实现三重密封，防喷效果更好；且当人员从上接头重新装入光杆时，人员可控制小型电动液压推杆工作，以推动U型滑块移动位于光杆穿口U形密封盒，从而方便人员将光杆穿过U型滑块上的U形预留槽穿装在防喷盒体，且插装完成后，及时控制小型电动液压推杆将U型滑块回拉至三号腔室内即可，方便快捷，省事省力。2.本技术，通过在上接头内底部安装内侧具有耐磨橡胶圈的环形安装圈，从而环形安装圈内侧的耐磨橡胶圈可以与光杆接触，以避免光杆往复运动时直接接触防喷盒体而磨损较大，进而延长光杆使用寿命。附图说明图1为本技术一种抽油机井自动防喷装置的整体结构示意图。图2为本技术一种抽油机井自动防喷装置的U型滑块俯视图。图3为本技术一种抽油机井自动防喷装置的环形安装圈内侧耐磨橡胶圈结构示意图。图4为本技术一种抽油机井自动防喷装置的防喷盒体外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、防喷盒体；2、上接头；3、环形安装圈；4、U形密封盒；5、一号堵球；6、二号滚轮；7、一号压簧；8、一号腔室；9、二号压簧；10、三号压簧；11、二号腔室；12、定位销钉；13、二号堵球；14、下接头；15、小型电动液压推杆；16、安装槽；17、U型滑块；18、三号腔室；19、一号滚轮；20、U形预留槽；21、耐磨橡胶圈；22、耐磨金属铬层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，本技术所述一种抽油机井自动防喷装置，包括防喷盒体1，所述防喷盒体1内一侧开设有一号腔室8和二号腔室11，且一号腔室8位于二号腔室11顶部，所述一号腔室8内滑动连接有U形密封盒4，所述U形密封盒4一侧通过一号压簧7与防喷盒体1内一侧连接，且U形密封盒4内底部通过二号压簧9连接一号堵球5，所述防喷盒体1内另一侧开设有与一号腔室8对应的三号腔室18，且三号腔室18内滑动连接有U型滑块17，所述防喷盒体1一侧开设有安装槽16，且安装槽16内一侧通过安装座安装有小型电动液压推杆15，所述小型电动液压推杆15一侧输出端贯穿防喷盒体1焊接U型滑块17，所述二号腔室11内滑动连接有二号堵球13，且二号堵球13一侧通过三号压簧10与防喷盒体1内一侧连接。其中，所述防喷盒体1顶部具有上接头2，且防喷盒体1底部具有下接头14，所述上接头2内底部通过螺丝安装环形安装圈3，且环形安装圈3内侧通过安装槽安装有耐磨橡胶圈21。本实施例中如图1,3所示，环形安装圈3内侧的耐磨橡胶圈21可以与光杆接触，以避免光杆往复运动时直接接触防喷盒体1而磨损较大，进而延长光杆使用寿命。其中，所述U型滑块17上开设有U形预留槽20，且U形预留槽20两侧均通过转杆安装一号滚轮19，所述U形密封盒4一侧中心位置通过转杆安装二号滚轮6。本实施例中如图1和图2所示，U型滑块17上U形预留槽20的开设，从而可以在小型电动液压推杆15驱动U型滑块17顶起U形密封盒4时，方便光杆进行穿入以将装置套装在光杆外围。其中，所述一号腔室8顶部和二号腔室11底部均设置有定位销钉12。本实施例中如图1所示，一号腔室8顶部和二号腔室11底部定位销钉12的设置，从而可以分别对一号腔室8内U形密封盒4和二号腔室11内二号堵球13进行限位。其中，所述防喷盒体1外表面电镀有耐磨金属铬层22。本实施例中如图4所示，防喷盒体1外表面耐磨金属铬层22的设置，从而可以有效增强防喷盒体1外表面耐磨性能。其中，所述小型电动液压推杆15外围套装有防护盖。本实施例中如图1所示，防护盖可以对小型电动液压推杆15起到有效的防护作业。需要说明的是，本技术为一种抽油机井自动防喷装置，工作时，人员使用吊绳将光杆固定在抽油机上，并将小型电动液压推杆15的接电线连接外部供电机构；在当抽油机拉动光杆往复运动以进行抽油时，环形安装圈3内侧的耐磨橡胶圈21可以与光杆接触，以避免光杆往复运动时直接接触防喷盒体1而磨损较大，进而延长光杆使用寿命；在当光杆从抽油机上发生断脱后，U形密封盒4在一号压簧7作用下、一号堵球5在二号压簧9作用下和二号堵球13在三号压簧10作用下会分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机井自动防喷装置，包括防喷盒体(1)，其特征在于：所述防喷盒体(1)内一侧开设有一号腔室(8)和二号腔室(11)，且一号腔室(8)位于二号腔室(11)顶部，所述一号腔室(8)内滑动连接有U形密封盒(4)，所述U形密封盒(4)一侧通过一号压簧(7)与防喷盒体(1)内一侧连接，且U形密封盒(4)内底部通过二号压簧(9)连接一号堵球(5)，所述防喷盒体(1)内另一侧开设有与一号腔室(8)对应的三号腔室(18)，且三号腔室(18)内滑动连接有U型滑块(17)，所述防喷盒体(1)一侧开设有安装槽(16)，且安装槽(16)内一侧通过安装座安装有小型电动液压推杆(15)，所述小型电动液压推杆(15)一侧输出端贯穿防喷盒体(1)焊接U型滑块(17)，所述二号腔室(11)内滑动连接有二号堵球(13)，且二号堵球(13)一侧通过三号压簧(10)与防喷盒体(1)内一侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井自动防喷装置，包括防喷盒体(1)，其特征在于：所述防喷盒体(1)内一侧开设有一号腔室(8)和二号腔室(11)，且一号腔室(8)位于二号腔室(11)顶部，所述一号腔室(8)内滑动连接有U形密封盒(4)，所述U形密封盒(4)一侧通过一号压簧(7)与防喷盒体(1)内一侧连接，且U形密封盒(4)内底部通过二号压簧(9)连接一号堵球(5)，所述防喷盒体(1)内另一侧开设有与一号腔室(8)对应的三号腔室(18)，且三号腔室(18)内滑动连接有U型滑块(17)，所述防喷盒体(1)一侧开设有安装槽(16)，且安装槽(16)内一侧通过安装座安装有小型电动液压推杆(15)，所述小型电动液压推杆(15)一侧输出端贯穿防喷盒体(1)焊接U型滑块(17)，所述二号腔室(11)内滑动连接有二号堵球(13)，且二号堵球(13)一侧通过三号压簧(10)与防喷盒体(1)内一侧连接。


2.根据权利要求1所述的一种抽油机井自动防喷装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：王俊，
类型：新型
国别省市：甘肃;62