旋风分离系统技术方案

本发明专利技术提供一种旋风分离系统，包括旋风分离器，旋风分离器包括筒体和灰斗，筒体上设置有进料管，灰斗内设置有反吹装置，灰斗底部连通有第一出料管；除尘捕集器，除尘捕集器通过输送管道与旋风分离器连通，除尘捕集器内设有过滤装置，除尘捕集器设有与风机连通的管道，除尘捕集器的底部连通有第二出料管。本发明专利技术的旋风分离器和除尘捕集器连通，并连通有风机，反吹装置反吹在灰斗处形成一股向上的上旋流，能够将进入旋风分离器内的物料和微粉吹散，微粉则在风机的作用下经输送管道进入除尘捕集器并被滤装置过滤。反吹装置能够有效将物料和微粉吹散，使物料和微粉分离，避免微粉附着于物料上，能够提高物料加工的质量以及产品质量。

Cyclone separation system

【技术实现步骤摘要】
旋风分离系统
本专利技术涉及一种分离系统，尤其涉及一种旋风分离系统。
技术介绍
流化床气流粉碎机粉碎后的物料，在分级轮离心力和风机的抽力的作用下，合格的物料进入至旋风分离器中，而微粉则被抽入除尘捕集器中。然而由于物料的粘度不同，有些类型的物料粘度高或容易成团，微粉容易粘附在物料上或旋风分离器的壁上，现有的旋风分离系统无法将物料和微粉进行分离，使得微粉的抽出量少，而物料上的微粉较多，对后续的物料加工影响大，从而导致产品质量差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋风分离系统，该旋风分离系统能够使微粉与物料分离，避免微粉附着在物料上，提高产品质量。根据本专利技术的实施例的旋风分离系统，包括：旋风分离器，所述旋风分离器包括筒体和灰斗，所述筒体上设置有进料管，所述灰斗内设置有反吹装置，所述灰斗底部连通有第一出料管；除尘捕集器，所述除尘捕集器通过输送管道与所述旋风分离器连通，所述除尘捕集器内设有过滤装置，所述除尘捕集器通过管道与风机连通，所述除尘捕集器的底部连通有第二出料管。根据本专利技术实施例的旋风分离系统，至少具有如下有益效果：本专利技术的旋风分离器和除尘捕集器连通，并连通有风机，旋风分离包括筒体和灰斗，在灰斗内设置有反吹装置，反吹装置反吹在灰斗处形成一股向上的上旋流，能够将进入旋风分离器内的物料和微粉吹散，物料经灰斗后落入第一出料管中，微粉则在风机的抽力作用下经输送管道进入除尘捕集器中，过滤装置对气体进行过滤，微粉被除尘捕集器沉积收集。过滤装置对气体进行过滤，能够有效防止微粉随气体流入风机后排出，造成污染。物料在第一出料管处被收集，第二出料管则用于收集微粉。本专利技术通过反吹装置能够有效将物料和微粉吹散，使物料和微粉分离，避免微粉附着于物料上，能够提高后续的物料加工工序的质量，从而提高通过物料加工出来的产品质量。根据本专利技术的一些实施例，所述输送管道为内缩型排气管。该方案的输送管道为内缩型排气管，由于内缩型排气管能够使通过的气流量变小，加快气体流速，能够实现微粉和物料的快速分离，提高分离速率。根据本专利技术的一些实施例，所述反吹装置具有三个，所述反吹装置均匀布置在灰斗内。该方案的反吹装置具有三个，并且均匀布置在灰斗内，使得反吹装置反吹的气体不会相互影响而削弱反吹的效果，能够相互共同作用在灰斗的中央形成一股向上的上旋流。根据本专利技术的一些实施例，相邻的所述反吹装置之间的夹角为120°。根据本专利技术的一些实施例，所述旋风分离器还包括用于调节所述反吹装置的气压的调节阀，所述调节阀与所述反吹装置相连。该方案通过设置调节阀调节反吹装置的气压，可通过调节气压的大小以调节上旋流的大小，对微粉的吹出量进行调控。根据本专利技术的一些实施例，所述旋风分离器还包括第一出料阀，所述第一出料阀包括两个，两所述第一出料阀设置于所述第一出料管上。该方案通过设置两个第一出料阀，通过一开一闭第一出料阀实现整个旋风分离系统保持密闭状态，避免旋风分离系统的压力发生变化。旋风分离系统运行时，开启上方的第一出料阀，下方的第一出料阀保持关闭，能够使物料经灰斗落入第一出料管；而关闭上方的第一出料阀，开启下方的第一出料阀能够使物料经第一出料管后被收集。根据本专利技术的一些实施例，所述第一出料管上设置有取样口，所述取样口位于两所述第一出料阀之间。该方案在两第一出料阀之间设置有取样口，能够通过取样口对落入第一出料管的物料进行取样，以检测物料的质量。根据本专利技术的一些实施例，所述除尘捕集器还包括文丘里管，所述文丘里管位于所述除尘捕集器的顶部，并设置于所述过滤装置的间隙中。该方案在除尘捕集器中设置有文丘里管，文丘里管能够使得旋风分离系统的管道内的气流从粗变细，加快气流流速，增强旋风分离系统中的负压，使抽力变大，能够实现将微粉快速分离，提高分离速率。根据本专利技术的一些实施例，所述除尘捕集器还包括第二出料阀，所述第二出料阀包括两个，两所述第二出料阀设置于所述第二出料管上。该方案通过设置两个第二出料阀，通过一开一闭第二出料阀实现整个旋风分离系统保持密闭状态，避免旋风分离系统的压力发生变化。开启上方的第二出料阀，下方的第二出料阀保持关闭，能够使微粉落入第二出料管；而关闭上方的第二出料阀，开启下方的第二出料阀能够使微粉经第二出料管后被收集以重复利用。根据本专利技术的一些实施例，所述筒体上设置有第一气动敲击锤。该方案通过在旋风分离器的筒体上设置第一启动敲击锤，能够防止微粉沾附于筒体的筒壁上，有效避免出现堵料架桥现象。根据本专利技术的一些实施例，所述除尘捕集器上设置有第二气动敲击锤。该方案通过在除尘捕集器上设置第二启动敲击锤，能够防止微粉沾附于除尘捕集器上，有效避免出料时发生堵料架桥现象。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例的旋风分离系统的示意图。图2为本专利技术实施例的旋风分离系统的结构示意图。图3为本专利技术实施例的旋风分离器的结构示意图。图4为本专利技术实施例的除尘捕集器的结构示意图。附图标记：旋风分离器100、筒体110、灰斗120、进料管130、反吹装置140、第一出料管150、取样口151、第一出料阀160、第一气动敲击锤170。除尘捕集器200、过滤装置210、第二出料管220、文丘里管230、第二出料阀240、第二气动敲击锤250。输送管道300。风机400。流化床气流粉碎机500。过滤器600。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。下面参考图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离系统，其特征在于，包括：/n旋风分离器，所述旋风分离器包括筒体和灰斗，所述筒体上设置有进料管，所述灰斗内设置有反吹装置，所述灰斗底部连通有第一出料管；/n除尘捕集器，所述除尘捕集器通过输送管道与所述旋风分离器连通，所述除尘捕集器内设有过滤装置，所述除尘捕集器通过管道与风机连通，所述除尘捕集器的底部连通有第二出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离系统，其特征在于，包括：
旋风分离器，所述旋风分离器包括筒体和灰斗，所述筒体上设置有进料管，所述灰斗内设置有反吹装置，所述灰斗底部连通有第一出料管；
除尘捕集器，所述除尘捕集器通过输送管道与所述旋风分离器连通，所述除尘捕集器内设有过滤装置，所述除尘捕集器通过管道与风机连通，所述除尘捕集器的底部连通有第二出料管。


2.如权利要求1所述的旋风分离系统，其特征在于，所述输送管道为内缩型排气管。


3.如权利要求1所述的旋风分离系统，其特征在于，所述反吹装置具有三个，所述反吹装置均匀布置在灰斗内。


4.如权利要求1所述的旋风分离系统，其特征在于，所述旋风分离器还包括用于调节所述反吹装置的气压的调节阀，所述调节阀与所述反吹装置相连。


5.如权利要求1所述的旋风分离系统，其特征在于，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长东，阮丁山，李飞龙，唐盛贺，王雀乐，李凌杰，马文柱，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，湖南邦普循环科技有限公司，湖南邦普汽车循环有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44