一种辊压机用防漏型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊压机用防漏型装置，包括侧板本体、固定块、第一耐磨板和第二耐磨板，所述侧板本体下表面设置有第一耐磨板，所述第一耐磨板内部嵌入安装有柱钉，第一耐磨板上表面固定有关于侧板本体对称分布的固定块，所述固定块上端内部均开设有通孔，两个所述通孔内部均插接有螺栓，所述侧板本体两侧外壁均开设有螺孔，所述螺栓一端转动插接在螺孔内部，所述侧板本体一侧外壁固定有第二耐磨板，所述第二耐磨板下方设置有导流板，所述导流板两侧与第一耐磨板上表面两侧相连接。本发明专利技术通过设置第一耐磨板增加了侧板本体对辊柱本体两侧的防护，减少出现漏料的情况，并且柱钉增加了第一耐磨板的耐磨性，延长了第一耐磨板的使用寿命。

A leakproof device for roller press

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机用防漏型装置
本专利技术涉及辊压机
，具体为一种辊压机用防漏型装置。
技术介绍
传统的辊压机的辊柱两侧只通过简单的侧板本体进行遮挡，在进行物料粉碎过程中，不能有效的保证两侧漏料问题，影响辊压机挤压效果，影响产量，减小辊压机做功效率。并且物料在侧板本体上摩擦，会对侧板本体造成非常大的损耗，一般8至10天就需要进行维护和更换，会影响实际生产的效率，在实际使用过程中，物料会在辊柱之间堆积，会对侧板本体进行挤压，导致侧板本体出现偏移和变形，从而影响辊压机的正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种辊压机用防漏型装置，具备防止物料泄露和减少维护频率的优点，解决了物料容易泄漏和维护频率高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辊压机用防漏型装置，包括侧板本体、固定块、第一耐磨板和第二耐磨板，所述侧板本体下表面设置有第一耐磨板，所述第一耐磨板内部嵌入安装有均匀分布的柱钉，第一耐磨板上表面固定有关于侧板本体对称分布的固定块，所述固定块上端内部均开设有通孔，两个所述通孔内部均插接有螺栓，所述侧板本体一侧外壁固定有第二耐磨板，所述第二耐磨板下方设置有导流板，所述导流板两侧与第一耐磨板上表面两侧相连接。优选的，所述第一耐磨板上表面中间位置处开设有限位槽，所述侧板本体下表面嵌入安装在限位槽内部。优选的，所述侧板本体两侧外壁均开设有与通孔相对应的螺孔，所述螺栓一端转动插接在螺孔内部。优选的，所述侧板本体背离第二耐磨板一侧外壁下端焊接有限位块，所述限位块内部插接有支撑杆。优选的，所述侧板本体下端两侧采用圆弧形设计，且第一耐磨板上表面与侧板本体相贴合。优选的，所述第一耐磨板上端宽度大于第一耐磨板下端的宽度，且导流板下端与第一耐磨板下端外壁相平齐。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置第一耐磨板和柱钉，达到了防止物料泄露和增加耐磨性的效果，第一耐磨板增加了侧板本体对辊柱两侧的空隙进行遮挡，防止物料由侧板本体的边缘处泄漏，影响辊压机的实际生产效果，第一耐磨板中增加柱钉，提高了第一耐磨板的耐磨性，增加了第一耐磨板的使用寿命，减少第一耐磨板的维护频率。2、本专利技术通过设置固定块和螺栓，达到了便于更换第一耐磨板的效果，第一耐磨板可通过限位槽与侧板本体进行嵌合，从而将第一耐磨板准确的安装在侧板本体的下方，通过螺栓和固定块将第一耐磨板安装在侧板本体表面，安装和拆卸过程更加便捷，可方便操作人员进行操作，节省了维护时的工作时间。3、本专利技术通过设置支撑杆和限位块，达到了对侧板本体下端进行支撑的效果，支撑杆的一端与辊压机的内壁相连接，通过支撑杆插接在限位块中，支撑杆可对侧板本体的下端提供支撑力，以防止物料在第一耐磨板上堆积对侧板本体造成挤压，而导致侧板本体出现偏移或变形，保障了侧板本体的位于正常形态和保障了正常的使用。4、本专利技术通过设置导流板，达到了防止物料在第一耐磨板下方出现堆积的效果，导流板可将堆积在第一耐磨板下端的物料进行导流，从而减少物料出现堆积和挤压侧板本体的目的。附图说明图1为本专利技术的侧剖视结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术的第一耐磨板剖视结构示意图；图4为本专利技术的图1中A结构放大示意图。图中：1、侧板本体；2、固定块；3、第一耐磨板；4、限位槽；5、限位块；6、支撑杆；7、导流板；8、第二耐磨板；9、螺栓；10、柱钉；11、螺孔；12、通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本专利技术提供的一种实施例：一种辊压机用防漏型装置，包括侧板本体1、固定块2、第一耐磨板3和第二耐磨板8，侧板本体1下表面设置有第一耐磨板3，第一耐磨板3上表面中间位置处开设有限位槽4，侧板本体1下表面嵌入安装在限位槽4内部，侧板本体1下端两侧采用圆弧形设计，且第一耐磨板3上表面与侧板本体1相贴合，第一耐磨板3内部嵌入安装有均匀分布的柱钉10，第一耐磨板3的厚度为20mm，第一耐磨板3增加了侧板本体1对辊柱两侧的空隙进行遮挡，防止物料由侧板本体1的边缘处泄漏，影响辊压机的实际生产效果，第一耐磨板3中增加柱钉10，提高了第一耐磨板3的耐磨性，增加了第一耐磨板3的使用寿命，减少第一耐磨板3的维护频率，能够将原先的8至10天的维护频率延长至6个月。第一耐磨板3上表面固定有关于侧板本体1对称分布的固定块2，固定块2上端内部均开设有通孔12，两个通孔12内部均插接有螺栓9，侧板本体1两侧外壁均开设有与通孔12相对应的螺孔11，螺栓9一端转动插接在螺孔11内部，第一耐磨板3可通过限位槽4与侧板本体1进行嵌合，从而将第一耐磨板3准确的安装在侧板本体1的下方，通过螺栓9和固定块2将第一耐磨板3安装在侧板本体1表面，安装和拆卸过程更加便捷，可方便操作人员进行操作，节省了维护时的工作时间。侧板本体1一侧外壁固定有第二耐磨板8，第一耐磨板3和第二耐磨板8均采用橡胶材料设计，第二耐磨板8可对侧板本体1朝向辊柱一侧表面进行防护，减少物料对侧板本体1表面产生的磨损，第二耐磨板8下方设置有导流板7，导流板7两侧与第一耐磨板3上表面两侧相连接，导流板7可将堆积在第一耐磨板3下端的物料进行导流，从而减少物料出现堆积和挤压侧板本体1的目的，第一耐磨板3上端宽度大于第一耐磨板3下端的宽度，且导流板7下端与第一耐磨板3下端外壁相平齐。侧板本体1背离第二耐磨板8一侧外壁下端焊接有限位块5，限位块5内部插接有支撑杆6，支撑杆6的一端与辊压机的内壁相连接，通过支撑杆6插接在限位块5中，支撑杆6可对侧板本体1的下端提供支撑力，以防止物料在第一耐磨板3上堆积对侧板本体1造成挤压，而导致侧板本体1出现偏移或变形，保障了侧板本体1的位于正常形态和保障了正常的使用。工作原理：第一耐磨板3增加了侧板本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压机用防漏型装置，包括侧板本体(1)、固定块(2)、第一耐磨板(3)和第二耐磨板(8)，其特征在于：所述侧板本体(1)下表面设置有第一耐磨板(3)，所述第一耐磨板(3)内部嵌入安装有均匀分布的柱钉(10)，第一耐磨板(3)上表面固定有关于侧板本体(1)对称分布的固定块(2)，所述固定块(2)上端内部均开设有通孔(12)，两个所述通孔(12)内部均插接有螺栓(9)，所述侧板本体(1)一侧外壁固定有第二耐磨板(8)，所述第二耐磨板(8)下方设置有导流板(7)，所述导流板(7)两侧与第一耐磨板(3)上表面两侧相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压机用防漏型装置，包括侧板本体(1)、固定块(2)、第一耐磨板(3)和第二耐磨板(8)，其特征在于：所述侧板本体(1)下表面设置有第一耐磨板(3)，所述第一耐磨板(3)内部嵌入安装有均匀分布的柱钉(10)，第一耐磨板(3)上表面固定有关于侧板本体(1)对称分布的固定块(2)，所述固定块(2)上端内部均开设有通孔(12)，两个所述通孔(12)内部均插接有螺栓(9)，所述侧板本体(1)一侧外壁固定有第二耐磨板(8)，所述第二耐磨板(8)下方设置有导流板(7)，所述导流板(7)两侧与第一耐磨板(3)上表面两侧相连接。


2.根据权利要求1所述的一种辊压机用防漏型装置，其特征在于：所述第一耐磨板(3)上表面中间位置处开设有限位槽(4)，所述侧板本体(1)下表面嵌入安装在限位槽(4)内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可仲，
申请(专利权)人：常州盘石水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32