pcb板油墨配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种pcb板油墨配料装置，包括配料装置、搅拌装置和型材框架，型材框架上安装有主控制板，主控制板控制配料装置和搅拌装置运作；型材框架设有配料装置和搅拌装置；配料装置包括油墨粉配料装置，油墨粉配料装置上设有油墨粉称量装置，油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置的下端，抵接搅拌装置的入料口，油墨粉称量装置包括称量杯和阀门，阀门包括进料阀门和出料阀门，出料阀门设置在称量杯的下部，正对于搅拌装置的入料口，进料阀门设置在称量杯的上部；当称量杯中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开，将油墨粉送入搅拌装置中，搅拌装置将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理。

PCB ink batching device

【技术实现步骤摘要】
pcb板油墨配料装置
本专利技术涉及机械控制领域，尤其涉及一种pcb板油墨配料装置。
技术介绍
为了提高焊接效率、 印制线路板(PCB)在生产过程中，避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护；所以油墨已成为对PCB生产过程中必不可少的一部分。油墨的生产过程主要包括配料，搅拌，研磨、粘度调整、过滤、测试以及包装；而进行油墨配料时，需要将油墨粉按照一定的比例配置好；油墨粉的配置显得尤为重要，只有当油墨粉的添加比例合适，得到合适性能的油墨。油墨粉的粉尘对操作工有着很大的伤害，但是在实际生产过程中，需要对油墨粉进行准确称量才能保证模具的生产效果，因此在称量过程中，很容易对操作工造成危害；此外油墨粉易结块成团，从而堵塞到管道内，影响整个配粉装置的使用，因此需要一款全新的油墨粉配比装置，降低操作工与油墨粉的接触频率，同时设置搅拌装置对油墨粉进行搅拌，防止结块。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种pcb板油墨配料装置，设有自动称量装置，根据设定需求准确称量油墨粉和原料，整个装置还设置有搅拌装置，能对油墨粉进行搅拌处理，防止油墨粉结块成团。为实现上述目的，本专利技术提供一种pcb板油墨配料装置，包括配料装置、搅拌装置和型材框架，所述型材框架为矩形结构，型材框架上安装有主控制板，所述主控制板控制配料装置和搅拌装置的运作；型材框架上端安装有所述配料装置，型材装置的下端安装有搅拌装置；所述配料装置包括油墨粉配料装置、原料配料装置和扩散油配料装置，所述油墨粉配料装置上设有油墨粉称量装置，所述油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置的下端，抵接搅拌装置的入料口，所述油墨粉称量装置包括称量杯和阀门，所述阀门包括进料阀门和出料阀门，所述出料阀门设置在所述称量杯的下部，正对于搅拌装置的入料口，所述进料阀门设置在称量杯的上部；当称量杯中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开，将油墨粉送入搅拌装置中，所述搅拌装置将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理。作为优选，所述称量杯下部设置有出料阀门，所述出料阀门从上至下依次为称量底板、重量感应器、放料闸和放料咀，所述放料咀一端连接称量气缸座，所述称量气缸座旁设有气缸；所述放料咀、放料闸和称量底板上都设有与称量杯相对应的通孔，所述放料闸上设有滑块，所述放料闸在气缸的带动下进行一定程度的位移，从而实现对通孔的阻挡与开放。作为优选，所述油墨粉配料装置还包括油墨粉储存桶和搅拌马达，所述油墨粉储存桶置于所述油墨粉称量装置的上部，油墨粉存储桶的下端抵接所述进料阀门，所述油墨粉储存桶固定在所述型材框架上；所述搅拌马达从油墨粉存储桶上端深入到油墨粉存储桶内，对油墨粉存储桶内部的油墨粉进行搅拌处理。作为优选，所述原料配料装置包括吸料机、原料阀门和原料输送管，所述原料输送管与所述搅拌装置的进料口连接，所述吸料机用于将外界原料吸附，然后通过原料输送管将原料排放至搅拌装置内，所述原料阀门设置在吸料机与原料输送管的连接处，所述原料阀门控制原料的进料速率。作为优选，所述扩散油配料装置包括扩散油桶和蠕动泵，所述扩散油桶设置在型材框架的下部，所述蠕动泵设置在型材框架的上部，蠕动泵的出口与搅拌装置的进料口连接，所述蠕动泵从所述扩散油桶中吸附扩散油，然后传输至搅拌装置内。作为优选，所述搅拌装置包括盖板、搅拌机筒和支撑件，所述盖板上开有进料口，所述进料口旁设置有所述盖板；所述盖板包括导轨、气缸、挡板和活动门，所述气缸的通过气缸固定板与所述活动门固定连接，所述导轨固定在所述进料口的两侧，挡板设置在进料口的另一侧；所述气缸带动气缸固定板沿所述导轨运动，从而使得活动门抵接在所述挡板上。作为优选，所述支撑件位于所述搅拌机筒的下端，所述支撑件从上到下依次为称量压板、称量感应器和连接板；所述称量感应器用于感应整个搅拌机筒的质量，当达到设定值时，称量感应器发送信号给所述主控制板，主控制板控制原料阀门关闭，停止进料；所述连接板上设有多个称量感应器；所述支撑件设有多个，所述支撑件的下端还设置有方便搅拌装置移动的滚轮。作为优选，所述油墨粉配料装置上还设置有旋转装置，所述旋转装置设在进油墨粉存储桶的下侧，包括固定板、固定底板、旋转轴、插销和弹簧锁扣，所述插销盘设有旋转轴，所述固定板和固定底板分别固定在插销的两侧，所述插销穿入到油墨粉配料装置上，随着旋转轴的运动带动油墨粉配料装置一起运动，所述弹簧锁扣用于对旋转装置进行锁止。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的pcb板油墨配料装置采用全自动控制，实现对油墨粉的准确称量，油墨粉储存桶放置于型材框架上，油墨粉通过特制螺杆搅页片，精准的输送至不锈钢称量杯中，当达到设定重量，特制螺杆停止运行，同时关闭进料阀门，打开出料阀门，油墨粉直接落入搅拌机中，避免了管道的输送，从而减轻了油墨粉粘附在管道上造成油墨粉的残留；扩散油放置混料机之背部，采用蠕动泵将扩散油按照设定输送至搅拌机中；原料通过吸料机将原料输送至搅拌机中，搅拌机设置有自动称量装置，当达到设定值时，吸料机下端的原料阀门关闭，停止进料；搅拌桶采用可移动式设计，方便清理及维护。附图说明图1为本专利技术主体结构图；图2为本专利技术的结构爆炸图；图3为本专利技术的油墨粉称量装置爆炸图；图4为本专利技术的进料装置爆炸图；图5为本专利技术的搅拌装置结构图；图6为本专利技术的旋转结构图。主要元部件说明：1、型材框架2、油墨粉配料装置3、原料配料装置4、搅拌装置5、扩散油配料装置6、控制组21、搅拌马达22、油墨粉储存桶23、称量杯24、出料阀门25、旋转装置31、吸料机32、原料阀门33、原料输送管41、盖板42、搅拌桶43、支撑件44、搅拌电机45、进料口46、紧急按钮51、蠕动泵52、扩散油桶241、称量底板242、重量感应器243、放料闸244、放料咀245、称量气缸座246、气缸247、滑块251、固定板252、旋转轴253、固定底板254、缓冲座255、插销256、弹簧锁扣321、连接板322、气缸闸323、吸料气杆。具体实施方式为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。请参阅图1和图2，本专利技术公开了一种pcb板油墨配料装置，包括配料装置、搅拌装置4和型材框架1，型材框架1为矩形结构，型材框架1上安装有主控制板（图未示），主控制板控制配料装置和搅拌装置4的运作；型材框架1上端安装有配料装置，型材装置1的下端安装有搅拌装置4；配料装置包括油墨粉配料装置2、原料配料装置3和扩散油配料装置5，油墨粉配料装置2上设有油墨粉称量装置，油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置2的下端，抵接搅拌装置5的入料口45，油墨粉称量装置包括称量杯23和阀门，阀门包括进料阀门和出料阀门24，出料阀门2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种pcb板油墨配料装置，其特征在于，包括配料装置、搅拌装置和型材框架，所述型材框架为矩形结构，型材框架上安装有主控制板，所述主控制板控制配料装置和搅拌装置的运作；型材框架上端安装有所述配料装置，型材装置的下端安装有搅拌装置；所述配料装置包括油墨粉配料装置、原料配料装置和扩散油配料装置，所述油墨粉配料装置上设有油墨粉称量装置，所述油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置的下端，抵接搅拌装置的入料口，所述油墨粉称量装置包括称量杯和阀门，所述阀门包括进料阀门和出料阀门，所述出料阀门设置在所述称量杯的下部，正对于搅拌装置的入料口，所述进料阀门设置在称量杯的上部；当称量杯中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开，将油墨粉送入搅拌装置中，所述搅拌装置将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种pcb板油墨配料装置，其特征在于，包括配料装置、搅拌装置和型材框架，所述型材框架为矩形结构，型材框架上安装有主控制板，所述主控制板控制配料装置和搅拌装置的运作；型材框架上端安装有所述配料装置，型材装置的下端安装有搅拌装置；所述配料装置包括油墨粉配料装置、原料配料装置和扩散油配料装置，所述油墨粉配料装置上设有油墨粉称量装置，所述油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置的下端，抵接搅拌装置的入料口，所述油墨粉称量装置包括称量杯和阀门，所述阀门包括进料阀门和出料阀门，所述出料阀门设置在所述称量杯的下部，正对于搅拌装置的入料口，所述进料阀门设置在称量杯的上部；当称量杯中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开，将油墨粉送入搅拌装置中，所述搅拌装置将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理。


2.根据权利要求1所述的pcb板油墨配料装置，其特征在于，所述称量杯下部设置有出料阀门，所述出料阀门从上至下依次为称量底板、重量感应器、放料闸和放料咀，所述放料咀一端连接称量气缸座，所述称量气缸座旁设有气缸；所述放料咀、放料闸和称量底板上都设有与称量杯相对应的通孔，所述放料闸上设有滑块，所述放料闸在气缸的带动下进行一定程度的位移，从而实现对通孔的阻挡与开放。


3.根据权利要求1所述的pcb板油墨配料装置，其特征在于，所述油墨粉配料装置还包括油墨粉储存桶和搅拌马达，所述油墨粉储存桶置于所述油墨粉称量装置的上部，油墨粉存储桶的下端抵接所述进料阀门，所述油墨粉储存桶固定在所述型材框架上；所述搅拌马达从油墨粉存储桶上端深入到油墨粉存储桶内，对油墨粉存储桶内部的油墨粉进行搅拌处理。


4.根据权利要求1所述的pcb板油墨配料装置，其特征在于，所述原料配料装置包括吸料机、原料阀门和原料输送管，所述原料输送管与所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：向耀，
申请(专利权)人：深圳市国汯数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44