一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴制造技术

本发明专利技术涉及一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴，属于活性炭搅拌装置技术领域，包括搅拌轴本体，所述搅拌轴本体外部套设有与其螺纹连接的滑动搅拌机构和与其滑动连接的转动搅拌机构；本发明专利技术通过在搅拌轴本体外部设置螺纹连接的滑动搅拌机构和滑动连接的转动搅拌机构，在搅拌锅的配合下，使得在搅拌轴本体转动时，滑动搅拌机构和转动搅拌机构在滑动的同时进行转动搅拌，实现了对不同位置的均匀搅拌，搅拌更彻底，大大提高了搅拌效率，从而提高了活性炭的生产效率，更加方便实用。

A special stirring shaft for activated carbon stirring pot

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴
本专利技术涉及活性炭搅拌装置
，具体是一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。在活性炭活化工程中，需要将活性炭粉与添加物混料，在混料实际生产过程中，现在常规的搅拌方式多采用搅轮、叶片等，利用电机驱动带动搅轮旋转来混合物料，为使活性炭粉与添加物有效充分的混合均匀，需要加长混料时间，按常规的搅拌方式混合材料500公斤以上需20分钟的搅拌过程，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴，包括搅拌轴本体，所述搅拌轴本体外部套设有与其螺纹连接的滑动搅拌机构和与其滑动连接的转动搅拌机构。作为本专利技术的进一步技术方案：所述搅拌轴本体包括轴体，所述轴体表面开设有外螺纹和限位滑槽；所述滑动搅拌机构包括螺纹环，所述螺纹环内开设有与外螺纹相配合的螺纹孔，所述螺纹环外部安装有多个第一搅拌杆。作为本专利技术的更进一步技术方案：所述滑动搅拌机构设置有两个，两个所述滑动搅拌机构分别设置在转动搅拌机构两侧。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述转动搅拌机构包括套环，所述套环内开设有通孔，所述通孔内固定安装有滑块，所述滑块设置在限位滑槽内并与其滑动连接，所述套环外部固定安装有对称设置的第二搅拌杆。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述滑块设置有两个，两个所述滑块关于套环对称设置。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第一搅拌杆包括第一转轴和第二转轴，所述第二转轴通过搅拌本体与第一转轴相连，所述第一转轴设置在螺纹环内并与其转动连接，所述第二转轴外部套设有与其固定连接的齿轮套。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述搅拌本体包括外圆柱面，所述外圆柱面内部固定安装有侧螺旋面。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述侧螺旋面与外螺旋面一体成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在搅拌轴本体外部设置螺纹连接的滑动搅拌机构和滑动连接的转动搅拌机构，在搅拌锅的配合下，使得在搅拌轴本体转动时，滑动搅拌机构和转动搅拌机构在滑动的同时进行转动搅拌，实现了对不同位置的均匀搅拌，搅拌更彻底，大大提高了搅拌效率，从而提高了活性炭的生产效率，更加方便实用。附图说明图1为活性炭搅拌锅专用搅拌轴的主视剖面图；图2为活性炭搅拌锅专用搅拌轴中搅拌轴本体的结构示意图；图3为活性炭搅拌锅专用搅拌轴中滑动搅拌机构的结构示意图；图4为活性炭搅拌锅专用搅拌轴中转动搅拌机构的结构示意图；图5为活性炭搅拌锅专用搅拌轴中第一搅拌杆的结构示意图。图中：1-搅拌轴本体、2-滑动搅拌机构、3-转动搅拌机构、11-轴体、12-外螺纹、13-限位滑槽、21-螺纹环、22-第一搅拌杆、23-螺纹孔、31-套环、32-第二搅拌杆、33-通孔、34-滑块、221-第一转轴、222-侧螺旋面、223-外圆柱面、224-第二转轴、225-齿轮套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1-4所示的活性炭搅拌锅专用搅拌轴，包括搅拌轴本体1，搅拌轴本体1用于与驱动装置如搅拌电机连接，通过驱动完成搅拌工作，所述搅拌轴本体1外部套设有与其螺纹连接的滑动搅拌机构2和与其滑动连接的转动搅拌机构3，当搅拌轴本体1被驱动转动时，滑动搅拌机构2在搅拌锅的配合下沿着搅拌轴本体1进行滑动搅拌，并带着转动搅拌机构进行转动搅拌，具体为在搅拌锅内壁上开设与滑动搅拌机构2相配合的滑槽，搅拌时使搅拌电机进行正反转，从而使得滑动搅拌机构2来回滑动进行搅拌，在滑动搅拌机构2带着转动搅拌机构3滑动的同时，转动搅拌机构3在滑动的同时，随着搅拌轴本体1进行转动搅拌，从而使得对活性炭的搅拌更加均匀彻底，提高了搅拌效率。进一步的，所述搅拌轴本体1包括轴体11，所述轴体11表面开设有外螺纹12和限位滑槽13；所述滑动搅拌机构2包括螺纹环21，所述螺纹环21内开设有与外螺纹12相配合的螺纹孔23，所述螺纹环21外部安装有多个第一搅拌杆22即在搅拌轴本体1转动时，通过外螺纹12与螺纹孔23配合，并通过第一搅拌杆22与搅拌锅配合，在搅拌电机进行正反转时带着螺纹环21进行往复滑动，实现对不同位置均匀搅拌，为提高搅拌效果，多个所述第一搅拌杆22均匀设置在螺纹环21外部，当搅拌锅为立式时，滑动搅拌机构2设置在转动搅拌机构3底部，通过滑动搅拌机构2进行竖直方向的搅拌，并通过转动搅拌机构3在不同竖直方向上进行水平搅拌，优选的，为了能适应部分卧式搅拌锅，所述滑动搅拌机构2设置有两个，两个所述滑动搅拌机构2分别设置在转动搅拌机构3两侧，即两个滑动搅拌机构2将转动搅拌机构3限制在中间，从而使得水平往复运动时转动搅拌机构3能在水平方向进行往复运动，作为优选，两个滑动搅拌机构2的第一搅拌杆22可以错开设置。进一步的，所述转动搅拌机构3包括套环31，所述套环31内开设有通孔33，所述通孔33内固定安装有滑块34，所述滑块34设置在限位滑槽13内并与其滑动连接，所述套环31外部固定安装有对称设置的第二搅拌杆32，即在搅拌轴本体1转动时，由于滑块34与限位滑槽13的限制，套环31带着第二搅拌杆32随搅拌轴本体1同步转动进行搅拌，并在滑动搅拌机构2的驱动下，在限位滑槽13内往复滑动进行搅拌，优选的，所述滑块34设置有两个，两个所述滑块34关于套环31对称设置，保证受力更加均匀，滑动更加平稳。实施例2本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图5所示，所述第一搅拌杆22包括第一转轴221和第二转轴224，所述第二转轴224通过搅拌本体与第一转轴221相连，所述第一转轴21设置在螺纹环21内并与其转动连接，所述第二转轴224外部套设有与其固定连接的齿轮套225，具体为在搅拌锅内壁上设置与齿轮套225相配合的齿轮槽，当螺纹环带着第一搅拌杆21滑动时，由于齿轮套225与齿轮槽配合，在滑动搅拌机构2滑动时，通过搅拌本体转动来进行搅拌，从而进一步提高搅拌效率，具体为，所述搅拌本体包括外圆柱面223，所述外圆柱面223内部固定安装有侧螺旋面222，为了保证搅拌本体的稳定性，所述侧螺旋面222与外螺旋面223一体成型。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴，包括搅拌轴本体（1），其特征在于：所述搅拌轴本体（1）外部套设有与其螺纹连接的滑动搅拌机构（2）和与其滑动连接的转动搅拌机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭搅拌锅专用搅拌轴，包括搅拌轴本体（1），其特征在于：所述搅拌轴本体（1）外部套设有与其螺纹连接的滑动搅拌机构（2）和与其滑动连接的转动搅拌机构（3）。


2.根据权利要求1所述的活性炭搅拌锅专用搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴本体（1）包括轴体（11），所述轴体（11）表面开设有外螺纹（12）和限位滑槽（13）；所述滑动搅拌机构（2）包括螺纹环（21），所述螺纹环（21）内开设有与外螺纹（12）相配合的螺纹孔（23），所述螺纹环（21）外部安装有多个第一搅拌杆（22）。


3.根据权利要求1或2所述的活性炭搅拌锅专用搅拌轴，其特征在于：所述滑动搅拌机构（2）设置有两个，两个所述滑动搅拌机构（2）分别设置在转动搅拌机构（3）两侧。


4.根据权利要求2所述的活性炭搅拌锅专用搅拌轴，其特征在于：所述转动搅拌机构（3）包括套环（31），所述套环（31）内开设有通孔（33），所述通孔（33）内固定安装有滑块（34），所述滑块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛希经，葛超，
申请(专利权)人：宁夏鲁奕机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64