一种湿法脱硫提效装置及其工作方法制造方法及图纸

技术编号:24657069 阅读:72 留言:0更新日期:2020-06-27 02:39
本发明专利技术公开了一种湿法脱硫提效装置及其工作方法,包括若干标准模块及若干异型模块,吸收塔内的横截面分割为射流高速区及射流低速区,其中,射流高速区及射流低速区均划分为网格结构,其中,一个网格对应一个标准模块或者一个异型模块,标准模块及异型模块填充于对应网格中,标准模块及异型模块上均开设有若干组第一通气孔及若干组第二通气孔,其中同一组第一通气孔内的相邻第一通气孔之间以及同一组第二通气孔内的相邻第二通气孔之间均设置有降液孔,第一通气孔内设置有第一泡沫阀,第二通气孔内设置有第二泡沫阀,该装置及其工作方法能够有效的增加湿法脱硫的传质效率。

A wet desulfuration device and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫提效装置及其工作方法
本专利技术属于大气污染控制领域,涉及一种湿法脱硫提效装置及其工作方法。
技术介绍
随着环保标准进一步提高,大型火电企业排放烟气SO2浓度均要求低于35mg/m3,为了使烟气脱硫系统高效运行,普遍采用增加喷淋层数量及提高喷淋密度的方法,造成浆液循环泵能耗高,成为企业负担。传统的托盘能增加脱硫效率,但是无法将降液和通气孔分开,降液和通气为概率事件,气液交互只能形成少量大气泡,传质效率差,因此负荷适用性差,阻力高,且效率提高有限。因此开发能显著提高脱硫效率,且负荷适应性好的提效技术,是大型火电企业提高经济性的必要手段。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种湿法脱硫提效装置及其工作方法,该装置及其工作方法能够有效的增加湿法脱硫的传质效率。为达到上述目的,本专利技术所述的湿法脱硫提效装置该装置设置于吸收塔中喷淋层的下方,包括若干标准模块及若干异型模块,吸收塔内的横截面分割为射流高速区及射流低速区,其中,射流高速区及射流低速区均划分为网格结构,其中,一个网格对应一个标准模块或者一个异型模块,标准模块及异型模块填充于对应网格中,标准模块及异型模块上均开设有若干组第一通气孔及若干组第二通气孔,其中同一组第一通气孔内的相邻第一通气孔之间以及同一组第二通气孔内的相邻第二通气孔之间均设置有降液孔,第一通气孔内设置有第一泡沫阀,第二通气孔内设置有第二泡沫阀;所述第一泡沫阀及第二泡沫阀均包括阀顶及若干限位钩,其中,各限位钩的上端固定于阀顶的底部,第一泡沫阀中各限位钩的下端插入于第一通气孔内,第二泡沫阀中各限位钩的下端插入于第二通气孔内;所述阀顶为半球形结构,且阀顶的端面为锯齿形结构。各组第一通气孔与各组第二通气孔依次交错分布。限位钩的数目为4-6个,且各限位钩沿周向依次分布。第一通气孔的孔径为25mm-40mm,第二通气孔的孔径为40mm-60mm。降液孔的孔径为10mm-25mm。射流高速区内第一通气孔的数量与第二通气孔的数量之比大于射流低速区内第一通气孔的数量与第二通气孔的数量之比。第一泡沫阀的尺寸小于第二泡沫阀的尺寸。本专利技术所述湿法脱硫提效装置的工作方法包括以下步骤:淋层喷淋的浆液在该湿法脱硫提效装置上形成一层持液层,由于降液孔阻力大于第一通气孔及第二通气孔,烟气通过第一通气孔及第二通气孔上升,浆液通过降液孔落入吸收塔浆池中,使烟气上升和浆液下落自动分开;烟气通过第一通气孔及第二通气孔上升过程中,被带有锯齿的第一泡沫阀和第二泡沫阀分散,并与持液层充分交互,以形成气泡,增加气液两相传质,使浆液充分吸收烟气中的SO2。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所述的湿法脱硫提效装置及其工作方法在具体操作时,喷淋层喷淋的浆液在本专利技术上形成一层持液层,喷淋至提效装置的浆液通过降液孔落入吸收塔浆池中,烟气通过第一通气孔及第二通气孔上升,烟气被带有锯齿的第一泡沫阀及第二泡沫阀分散,并与持液层充分交互,以形成大量微小气泡,继而增加气液两相传质,使浆液充分吸收烟气中的SO2,达到提高吸收塔脱硫效率的目的。附图说明图1为本专利技术中射流高速区1及射流低速区2的分布图;图2为本专利技术中标准模块3与异型模块4的分布图;图3为本专利技术中标准模块3的结构示意图;图4为本专利技术中第一泡沫阀8的结构示意图。其中1为射流高速区、2为射流低速区、3为标准模块、4为异型模块、5为第一通气孔、6为第二通气孔、7为降液孔、8为第一泡沫阀、9为第二泡沫阀、10为阀顶、11为限位钩。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述:参考图1至图4,本专利技术所述的本专利技术所述的湿法脱硫提效装置该装置设置于吸收塔中喷淋层的下方,包括若干标准模块3及若干异型模块4,吸收塔内的横截面分割为射流高速区1及射流低速区2,其中,射流高速区1及射流低速区2均划分为网格结构,其中,一个网格对应一个标准模块3或者一个异型模块4,标准模块3及异型模块4填充于对应网格中,标准模块3及异型模块4上均开设有若干组第一通气孔5及若干组第二通气孔6,其中同一组第一通气孔5内的相邻第一通气孔5之间以及同一组第二通气孔6内的相邻第二通气孔6之间均设置有降液孔7,第一通气孔5内设置有第一泡沫阀8,第二通气孔6内设置有第二泡沫阀9;所述第一泡沫阀8及第二泡沫阀9均包括阀顶10及若干限位钩11,其中,各限位钩11的上端固定于阀顶10的底部,第一泡沫阀8中各限位钩11的下端插入于第一通气孔5内,第二泡沫阀9中各限位钩11的下端插入于第二通气孔6内;所述阀顶10为半球形结构,且阀顶10的端面为锯齿形结构。具体的,各组第一通气孔5与各组第二通气孔6依次交错分布;限位钩11的数目为4-6个,且各限位钩11沿周向依次分布。第一通气孔5的孔径为25mm-40mm,第二通气孔6的孔径为40mm-60mm;降液孔7的孔径为10mm-25mm;第一泡沫阀8的尺寸小于第二泡沫阀9的尺寸。本专利技术所述湿法脱硫提效装置的工作方法包括以下步骤:喷淋层喷淋的浆液在提效装置上形成一层持液层,由于降液孔7阻力大于第一通气孔5和第二通气孔6,烟气通过第一通气孔5和第二通气孔6上升,浆液通过降液孔7落入吸收塔浆池中,使烟气上升和浆液下落自动分开,减少阻力。烟气通过第一通气孔5和第二通气孔6上升过程中,被带有锯齿的第一泡沫阀8和第二泡沫阀9分散,并与持液层充分交互,形成大量微小气泡,以增加气液两相传质,使浆液充分吸收烟气中的SO2。射流高速区1内第一通气孔5的数量与第二通气孔6的数量之比大于射流低速区2内第一通气孔5的数量与第二通气孔6的数量之比,使射流高速区1的阻力大于射流低速区2,起到平衡烟气流场的作用,更加有利于减少阻力,提高脱硫效率。由于第一通气孔5和第二通气孔6分别插入第一泡沫阀8和第二泡沫阀9,当在燃煤电厂机组高负荷运行时,烟气量大,烟气流速高,第一泡沫阀8和第二泡沫阀9同时被烟气吹起、抬升,并被限位钩11限制,在第一通气孔5及第二通气孔6内,形成气液交互传质通道。当在燃煤电厂机组中、低负荷运行时,烟气量小,烟气流速低,第二泡沫阀9由于重量大,烟气无法吹起、抬升,第二泡沫阀9覆盖在第二通气孔6上,只能在锯齿边通过少量烟气;第一泡沫阀8由于重量小,可被烟气吹起、抬升,形成气液交互传质通道,使得本专利技术在不同负荷时,均能以低阻力达到气液充分交互传质,提高脱硫效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫提效装置,其特征在于,该装置设置于吸收塔中喷淋层的下方,包括若干标准模块(3)及若干异型模块(4),吸收塔内的横截面分割为射流高速区(1)及射流低速区(2),其中,射流高速区(1)及射流低速区(2)均划分为网格结构,其中,一个网格对应一个标准模块(3)或者一个异型模块(4),标准模块(3)及异型模块(4)填充于对应网格中,标准模块(3)及异型模块(4)上均开设有若干组第一通气孔(5)及若干组第二通气孔(6),其中同一组第一通气孔(5)内的相邻第一通气孔(5)之间以及同一组第二通气孔(6)内的相邻第二通气孔(6)之间均设置有降液孔(7),第一通气孔(5)内设置有第一泡沫阀(8),第二通气孔(6)内设置有第二泡沫阀(9);/n所述第一泡沫阀(8)及第二泡沫阀(9)均包括阀顶(10)及若干限位钩(11),其中,各限位钩(11)的上端固定于阀顶(10)的底部,第一泡沫阀(8)中各限位钩(11)的下端插入于第一通气孔(5)内,第二泡沫阀(9)中各限位钩(11)的下端插入于第二通气孔(6)内;/n所述阀顶(10)为半球形结构,且阀顶(10)的端面为锯齿形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫提效装置,其特征在于,该装置设置于吸收塔中喷淋层的下方,包括若干标准模块(3)及若干异型模块(4),吸收塔内的横截面分割为射流高速区(1)及射流低速区(2),其中,射流高速区(1)及射流低速区(2)均划分为网格结构,其中,一个网格对应一个标准模块(3)或者一个异型模块(4),标准模块(3)及异型模块(4)填充于对应网格中,标准模块(3)及异型模块(4)上均开设有若干组第一通气孔(5)及若干组第二通气孔(6),其中同一组第一通气孔(5)内的相邻第一通气孔(5)之间以及同一组第二通气孔(6)内的相邻第二通气孔(6)之间均设置有降液孔(7),第一通气孔(5)内设置有第一泡沫阀(8),第二通气孔(6)内设置有第二泡沫阀(9);
所述第一泡沫阀(8)及第二泡沫阀(9)均包括阀顶(10)及若干限位钩(11),其中,各限位钩(11)的上端固定于阀顶(10)的底部,第一泡沫阀(8)中各限位钩(11)的下端插入于第一通气孔(5)内,第二泡沫阀(9)中各限位钩(11)的下端插入于第二通气孔(6)内;
所述阀顶(10)为半球形结构,且阀顶(10)的端面为锯齿形结构。


2.根据权利要求1所述的湿法脱硫提效装置,其特征在于,各组第一通气孔(5)与各组第二通气孔(6)依次交错分布。


3.根据权利要求1所述的湿法脱硫提效装置,其特征在于,限位钩(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王少亮李楠牛拥军雷鸣余福胜孙叶柱萧云志何育东李兴华刘海培王定帮郭浩然孟令海何仰朋石振晶邹乔余昭宦宣州吴晓龙王韶晖张方庚
申请(专利权)人:华能国际电力股份有限公司西安热工研究院有限公司西安西热锅炉环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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