【技术实现步骤摘要】
一种氨气高效连续回收系统及其使用方法
本专利技术涉及氨气回收设备
，特别是涉及一种氨气高效连续回收系统及其使用方法。
技术介绍
在氨法制备氧化锌工艺中，使用氨水进行锌的络合，利用蒸氨实现锌离子的结晶，蒸氨的氨气通过吸氨转换成氨水后，又可以作为锌氨络合液用于锌的络合，整个工艺过程就是氨的循环过程。氨法氧化锌工艺中，作为一种重要的生产辅料的氨水，往往很多工厂在生产过程中，不重视氨气的回收，导致氨水排入周围环境中造成氨气污染，因此，做好氨气的回收不仅能够提高氨气利用效率，还能够保护环境。回收氨气通常要利用氨气易溶于水的原理对氨气进行回收，现有的吸氨装置中，有采用喷淋进行吸氨的工序，但是仅仅采用喷淋吸氨过程吸氨，对氨的吸收效率低下，喷淋吸氨的过程需要的时间长。且喷淋吸氨的喷淋吸收装置在氨水池放水时不能持续地吸氨，导致吸氨过程需要等待放料，吸氨效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氨气高效连续回收系统及其使用方法，能够提高氨气的回收效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种氨气高效...
【技术保护点】
1.一种氨气高效连续回收系统，其特征在于，包括第一吸氨单元、第二吸氨单元、第三吸氨单元及第四吸氨单元，所述第一吸氨单元、第二吸氨单元、第三吸氨单元及第四吸氨单元均包括喷淋塔和循环罐，所述第一吸氨单元、第二吸氨单元、第三吸氨单元及第四吸氨单元的喷淋塔依次相连，所述第四吸氨单元的喷淋塔连接到第一吸氨单元的喷淋塔上，所述喷淋塔之间的连接管道上设有吸氨切换阀门，所述吸氨切换阀门能够连通或者断开相邻的喷淋塔，从所述吸氨切换阀门还能够通入氨气尾气，氨气尾气能够经过所述喷淋塔吸收后从所述喷淋塔排出；/n每一所述循环罐上设有将水抽上所述喷淋塔进行喷淋的循环泵，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接...
【技术特征摘要】
1.一种氨气高效连续回收系统，其特征在于，包括第一吸氨单元、第二吸氨单元、第三吸氨单元及第四吸氨单元，所述第一吸氨单元、第二吸氨单元、第三吸氨单元及第四吸氨单元均包括喷淋塔和循环罐，所述第一吸氨单元、第二吸氨单元、第三吸氨单元及第四吸氨单元的喷淋塔依次相连，所述第四吸氨单元的喷淋塔连接到第一吸氨单元的喷淋塔上，所述喷淋塔之间的连接管道上设有吸氨切换阀门，所述吸氨切换阀门能够连通或者断开相邻的喷淋塔，从所述吸氨切换阀门还能够通入氨气尾气，氨气尾气能够经过所述喷淋塔吸收后从所述喷淋塔排出；
每一所述循环罐上设有将水抽上所述喷淋塔进行喷淋的循环泵，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，所述循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口；
还包括吸氨器，所述吸氨器能够与每一所述循环罐上的氨水出口分别一一相连，所述循环罐与所述吸氨器之间设有用于将水从所述循环罐抽入所述吸氨器的提升泵。
2.如权利要求1所述的氨气高效连续回收系统，其特征在于，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有冷却器，所述冷却器上能够对氨水进行降温。
3.如权利要求2所述的氨气高效连续回收系统，其特征在于，所述冷却器包括内管、介质管，所述内管套在所述介质管内，所述介质管用于通过冷水，所述内管用于通过氨水，所述介质管上包覆有隔温层。
4.如权利要求3所述的氨气高效连续回收系统，其特征在于，所述内管的两端为开口，所述内管上设有内管连接法兰，所述介质管呈螺旋形，所述内管的端部突出设于所述介质管。
5.如权利要求4所述的氨气高效连续回收系统，其特征在于，所述内管为冷拔管，所述介质管为钢管。
6.如权利要求5所述的氨气高效连续回收系统，其特征在于，所述隔温层为硬质聚氨酯泡沫塑料。
7.如权利要求1所述的氨气高效连续回收系统，其特征在于，所述吸氨器包括喷管、喉管、负压腔室及进气口，所述喷管设置在所述负压腔室的中心，所述进气口与所述负压腔室相连，所述喉管的管径由小变大，所述负压腔室底部中心与所述喉管的小径端相连，所述喷管中心对准所述喉管的中心，氨气在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅智健，梁鹤贤，陈升，刘优强，张敏平，
申请(专利权)人：韶关凯鸿纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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