液体冷却装置的温度控制装置制造方法及图纸

油容器（７）具有冷却油循环回路（８）、制冷回路（２０）、及逆变器（２８）；该冷却油循环回路（８）通过循环泵（１２）使机床（１）的冷却油循环；该制冷回路（２０）通过依次连接压缩机（１５）、冷凝器（１６）、减压机构（１７）、及蒸发器（１８）而构成；该蒸发器（１８）由与制冷剂的热交换来冷却冷却油循环回路（８）中的冷却油；该逆变器（２８）控制压缩机（１５）的马达（１４）的运行频率；为了达到减少油泵（１２）的无用的能量消费，当压缩机（１５）的运行停止时，将控制该马达（１４）的运行频率的逆变器（２８）的输出切换并连接到油泵（１２）的马达（１１），改变油泵（１２）的冷却油的循环量，当机床（１）停止等使其发热量减少时，减少油泵（１２）的冷却油的循环量，实现油泵（１２）的节能化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用制冷回路将在机床等设备中使用的冷却液保持为大体一定温度的液体冷却装置的温度控制装置，特别是涉及用于实现其节能化的技术。可是，在上述现有技术中，使设备的冷却液进行循环的循环泵使用排出一定流量的冷却液的额定流量的泵，其额定流量设定为即使设备以最大能力工作时也可确保足够的冷却能力的流量，并该循环泵长期进行运行。即，存在当设备停止等使得成为其发热量减少的状态时，不需要对设备输送冷却了的额定流量的冷却液，只需输送润滑等时所需的最少流量的冷却液的场合，但即使在该场合，循环泵的运行也按额定流量继续。为此，由循环泵进行无用的能量消费，存在改良的余地。另外，当进行上述冷却液的温度控制时，如压缩机停止，则相应地不需要逆变器，最好有效地利用该逆变器。本专利技术就是鉴于这一点而作出的，其第1目的在于提供一种液体冷却装置，该液体冷却装置如上述那样具有设备的冷却液循环的冷却液循环回路和使制冷剂循环的制冷回路；其中，通过对该循环泵的控制方式进行改良，减少循环泵的无用的能量消费。另外，本专利技术的第2目的在于提供同样的液体冷却装置，其中，通过改变用于控制该压缩机的运行频率的逆变器的控制方式，有效地利用逆变器。具体地说，在该专利技术中，如图4、图6、图9、及附图说明图10所示那样，液体冷却装置具有冷却液循环回路8和制冷回路20；该冷却液循环回路8通过由马达11驱动的循环泵12使设备1的冷却液循环；该制冷回路20通过依次连接压缩机15、冷凝器16、减压机构17、及蒸发器18而构成；该压缩机15由马达14驱动而对气体制冷剂进行压缩；该冷凝器16使气体制冷剂冷凝；该减压机构17对液体制冷剂进行减压；该蒸发器18通过与制冷剂的热交换冷却上述冷却液循环回路8中的冷却液。另外，设置冷却液循环量控制装置27，该冷却液循环量控制装置27根据上述设备1的工作状态或工作环境状态改变上述循环泵12的冷却液的循环量。按照上述构成，通过马达11的驱动使循环泵12工作，从而使设备1的冷却液在冷却液循环回路8中循环，同时，在其途中，通过制冷回路20的蒸发器18与制冷却冷剂进行热交换而被冷却。通过冷却液循环量控制装置27并相应于上述设备1的工作状态或工作环境状态而改变上述冷却液循环回路8的冷却液的循环量。为此，例如当设备1的停止等使得成为其发热量减少的状态时，不需要向设备1输送冷却了的额定流量的冷却液，只需输送润滑等时所需的最少流量的冷却液，此时，循环泵12的冷却液的循环量减少地改变。这样，可抑制循环泵12的无用的能量消费，实现节能化。另外，如图10所示，上述循环泵12为冷却液的排出量可变的可变容量泵，冷却液循环量控制装置27通过控制上述可变容量泵的排出量，可改变流量。这样，通过控制可变容量泵的冷却液的排出量，可改变冷却液的流量，可容易地使冷却液循环量控制装置27具体化。另外，也可设置改变循环泵12的马达11的极数的变极装置，冷却液循环量控制装置27是通过利用上述变极装置来控制上述马达11的极数，从而改变流量。这样，可由变极装置减少循环泵12的马达11的极数地进行控制，可减少该循环泵12的冷却液的循环量，可使冷却液循环量控制装置27具体化。也可如图4和图9所示，设置改变上述循环泵12的马达11的运行频率的逆变器28、28P，冷却液循环量控制装置27是通过由上述逆变器28、28P控制马达11的运行频率从而改变流量。按照该构成，如由逆变器28、28P降低马达11的运行频率地进行控制，可减少该循环泵12的冷却液的循环量，可使冷却液循环量控制装置27具体化。另外，如图4所示，上述逆变器28也可控制压缩机15的马达运行频率，并设置切换装置33，该切换装置33相应于设备1的工作状态或工作环境状态，将上述逆变器28的输出切换到压缩机15的马达14和循环泵12的马达11。按照该构成，由切换装置33相应于设备1的工作状态或工作环境状态而将逆变器28的输出切换到压缩机15的马达14和循环泵12的马达11，例如在通常时逆变器28的输出用于压缩机15的马达14，向循环泵12的马达11供给不经由逆变器28的通常的电源。而当由于设备1停止等而需降低冷却液的循环量时，逆变器28的输出从压缩机15的马达14切换到循环泵12的马达11，压缩机15的运行停止，同时，循环泵12的运行由逆变器28控制。这样将同样的1个逆变器28切换到压缩机15或循环泵12，所以，可在循环泵12的运行中有效地利用压缩机15停止时不需要的逆变器28，与将2个逆变器的输出分别独立地连接于压缩机15和循环泵12的场合相比，可减少逆变器的必要数量，降低成本，同时，可由逆变器的输出降低通常运行循环泵12时的与逆变器效率相应量的电力损失。另外，上述冷却液循环量控制装置27作为循环泵12的运行模式也可具有使冷却液的流量一定的额定流量模式和可改变冷却液的流量的可变流量模式，相应于设备1的工作状态或工作环境状态而切换两流量模式。这样，额定流量模式和可变流量模式相应于设备1的工作状态或工作环境状态进行切换，例如在通常运行时选择额定流量模式，将冷却液的流量保持一定，而在设备1的停止状态等，选择可变流量模式，改变冷却液的流量。因此，可容易地切换循环泵12的运行状态。为了达到上述第2目的，在本专利技术中，液体冷却装置具有冷却液循环回路8、制冷回路20、及逆变器28；该冷却液循环回路8通过由马达11驱动的循环泵12使设备1的冷却液循环；该制冷回路20通过依次连接压缩机15、冷凝器16、减压机构17、及蒸发器18而构成；该压缩机15由马达14驱动而对气体制冷剂进行压缩；该冷凝器16使气体制冷剂冷凝；该减压机构17对液体制冷剂进行减压；该蒸发器18通过与制冷剂的热交换而冷却上述冷却液循环回路8中的冷却液；该逆变器28控制压缩机15的马达14的运行频率；其中，设置相应于上述设备1的工作状态或工作环境状态在压缩机15的马达14和其它的1个电作动装置之间切换上述逆变器28的输出的切换装置33。按照该构成，相应于设备1的工作状态或工作环境状态由切换装置33切换压缩机15的马达14与其它的1个电作动装置，例如，当运行压缩机15时，逆变器28的输出连接到压缩机15，该压缩机15的运行频率受到可变控制，当压缩机15停止时，逆变器28的输出连接到其它电作动装置，对该电作动装置的电源频率进行可变控制。这样，逆变器28的输出时常连接到压缩机15或其它电作动装置的任一个，可不停止逆变器28的作动地使用，可对其有效地加以利用。上述其它电作动装置可为循环泵12的马达11、对在冷却液循环回路8中循环的冷却液进行电加热的电加热装置24或向冷凝器16送风的电动送风装置22中的任一个。这样，可使其它电作动装置具体化。特别是如由逆变器28控制电加热装置24，则可提高冷却液的温度控制性能。上述设备1的工作状态或工作环境状态也可包含从设备1侧送出的信号、冷却液的液温、设备1的工作温度、环境温度中的至少1个。这样，可使设备1的工作状态或工作环境状态的理想例具体化。上述设备1为使用作为冷却液的油的机床或产业机械。这样，可获得有效发挥上述专利技术效果的最佳设备1。图2为示出信号处理动作的另一半部分的流程图。图3为示出为了通过控制装置在压缩机与加热器之间切换并连接逆变器的输出而进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体冷却装置的温度控制装置，该液体冷却装置具有冷却液循环回路（８）和制冷回路（２０），该冷却液循环回路（８）是通过利用泵马达（１１）驱动的循环泵（１２）使设备（１）的冷却液循环，该制冷回路（２０）是通过依次连接压缩机（１５）、冷凝器（１６）、减压机构（１７）、及蒸发器（１８）而构成；该压缩机（１５）通过马达（１４）被驱动并对气体制冷剂进行压缩，该冷凝器（１６）使气体制冷剂冷凝，该减压机构（１７）对液体制冷剂进行减压，该蒸发器（１８）通过与制冷剂的热交换而冷却上述冷却液循环回路（８）中的冷却液；其特征在于：设置有冷却液循环量控制装置（２７），该冷却液循环量控制装置（２７）根据上述设备（１）的工作状态或工作环境状态而改变根据上述循环泵１２的冷却液的循环量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：仲田哲雄，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]