旋转切削机头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转切削机头，包括切削装置、传动轴、套管，所述切削装置与传动轴一端相连，所述套管可转动安装在传动轴上，所述切削装置包括中心刀盘、环型刀盘，所述中心刀盘位于环型刀盘中心，所述中心刀盘与环型刀盘之间组成第一导泥浆通路，所述套管上设有第二导泥浆通路，所述第一导泥浆通路与第二导泥浆通路相连。本实用新型专利技术通过采用中心刀盘与环型刀盘的组合结构，使中心刀盘与环型刀盘之间形成第一导泥浆通路，使机头在旋转过程中可以利用通路的螺旋转动将泥浆压出，提高泥浆的留出效率。

Rotary cutting head

【技术实现步骤摘要】
旋转切削机头
本技术涉及一种机头，特别是涉及一种旋转切削机头。
技术介绍
在埋设水管等管道时，需要采用切削机头从地下的一侧对土地进行侧向开挖，减少了开掘地面的工作量，但切削机头挖掘出的泥浆需要从机头外侧流出，流出较慢，一方面由于泥浆本身粘稠度高，流动性差，另一方面由于切削机头与挖掘洞侧壁空隙小，也导致泥浆的流动性较差，限制了泥浆的流出效率。
技术实现思路
本技术提供了一种旋转切削机头，以至少解决现有技术中机头导出泥浆效率低下的问题。本技术提供了一种旋转切削机头，包括切削装置、传动轴、套管，所述切削装置与传动轴一端相连，所述套管可转动安装在传动轴上，所述切削装置包括中心刀盘、环型刀盘，所述中心刀盘位于环型刀盘中心，所述中心刀盘与环型刀盘之间组成第一导泥浆通路，所述套管上设有第二导泥浆通路，所述第一导泥浆通路与第二导泥浆通路相连。进一步地，所述环型刀盘由若干个筋板围成，所述筋板一端为切削面，所述切削面为弧形，所述第一导泥浆通路的一端位于相邻筋板之间，所述筋板切削面上设有切削刀片。更进一步地，所述筋板切削面朝向相邻筋板的一侧边设有切削片。更进一步地，所述环型刀盘具有旋转中心，所述相邻筋板的切削刀片与旋转中心的距离不同。进一步地，所述中心刀盘一端为中心切削面，所述中心切削面与筋板切削面形成台阶面，所述中心切削面上设有中心切削刀片，所述中心刀盘与环型刀盘形成中心凸起的切削装置。更进一步地，所述中心切削面上还设有第一中心切削片、第二中心切削片，所述第一中心切削片、第二中心切削片分别设于中心切削刀片的两侧。进一步地，所述传动轴上还设有螺送料桨叶。进一步地，所述传动轴与套管之间还设有减震连接器，所述减震连接器包括管体、第一可压缩结构、第二可压缩结构、第一密封件、第二密封件，所述管体套于传动轴上，所述第一密封件、第二密封件分别安装在管体的两端，所述第一密封件、第二密封件位于管体和传动轴之间，所述第一可压缩结构、第二可压缩结构安装在管体内，所述第一可压缩结构、第二可压缩结构位于管体和传动轴之间，所述套管与管体固定相连。更进一步地，所述第一可压缩结构、第二可压缩结构均由若干个油缸组成，所述油缸分别与管体、传动轴相连，所述油缸与传动轴之间夹角为锐角。更进一步地，所述环型刀盘由4个筋板围成。本技术与现有技术相比，通过采用中心刀盘与环型刀盘的组合结构，使中心刀盘与环型刀盘之间形成第一导泥浆通路，使机头在旋转过程中可以利用通路的螺旋转动将泥浆压出，提高泥浆的留出效率。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例切削装置结构示意图；图3为本技术实施例筋板导槽结构；图4为本技术实施例筋板剖面结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本技术实施例公开了一种旋转切削机头，如图1-4所示，包括切削装置、传动轴2、套管3，所述切削装置与传动轴2一端相连，所述套管3可转动安装在传动轴2上，所述切削装置包括中心刀盘11、环型刀盘12，所述中心刀盘11位于环型刀盘12中心，所述中心刀盘11与环型刀盘12之间组成第一导泥浆通路，所述套管3上设有第二导泥浆通路，所述第一导泥浆通路与第二导泥浆通路相连。可选的，如图1-4所示，所述环型刀盘12由若干个筋板121围成，所述筋板121一端为切削面，所述切削面为弧形，所述第一导泥浆通路的一端位于相邻筋板121之间，所述筋板121切削面上设有切削刀片1211。其中，如图1-4所示，环型刀盘12由4个筋板围成，筋板121通过倾斜面1216与中心刀盘11之间形成倾斜的导槽1213，且筋板121的一侧设有螺旋导出槽1214，第一导泥浆通路由倾斜的导槽1213、螺旋导出槽1214组成。在工作过程中，传动轴带动切削装置旋转，使切削装置相对于套管进行转动，第一导泥浆通路进行旋转，切削装置切削下的泥浆通过第一导泥浆通路的旋转导入第二导泥浆通路，进而导出。本技术实施例通过采用中心刀盘与环型刀盘的组合结构，使中心刀盘与环型刀盘之间形成第一导泥浆通路，使机头在旋转过程中可以利用通路的螺旋转动将泥浆压出，提高泥浆的流出效率。常规的旋转切削机头在挖掘时，泥浆从旋转切削机头外部流过，会对旋转切削机头外部施加不均匀的压力，使旋转切削机头易因外部的不平衡压力而发生轻微偏转，而本技术实施例的泥浆从旋转切削机头内部的第一导泥浆通路流出，避免泥浆对旋转切削机头工作方向的负面影响。特别的，如图1-4所示，所述筋板121切削面朝向相邻筋板121的一侧边设有切削片1212。特别的，如图1-4所示，所述环型刀盘12具有旋转中心，所述相邻筋板121的切削刀片1211与旋转中心的距离不同。其中，如图1-4所示，切削片1212位于筋板121切削面旋转方向的一侧，使筋板121旋转时切削片1212与泥浆接触，将泥浆导入切削片1212处的第一导泥浆通路内。本技术实施例通过采用切削片，使筋板在旋转过程中可以将泥浆刮入第一导泥浆通路，提高泥浆导出效果。同时，本技术实施例通过利用相邻筋板的切削刀片与旋转中心的距离不同，使相邻筋板可以分别对不同位置的地下石块进行切削，减少了切削刀片的使用，降低机头的使用成本。可选的，如图1-4所示，所述中心刀盘11一端为中心切削面，所述中心切削面与筋板切削面形成台阶面，所述中心切削面上设有中心切削刀片111，所述中心刀盘11与环型刀盘12形成中心凸起的切削装置。特别的，如图1-4所示，所述中心切削面上还设有第一中心切削片112、第二中心切削片，所述第一中心切削片112、第二中心切削片分别设于中心切削刀片111的两侧。其中，如图1-4所示，中心切削面与筋板切削面形成中心突出的台阶面，在工作过程中，中心刀盘11先与切削位置接触，进行中心切削工作，环型刀盘12继续对切削面进行切削，扩大挖掘面积。本技术实施例通过采用中心切削面与筋板切削面形成台阶面，使中心刀盘远离中心切削面的一端与环型刀盘具有充足的空间，方便泥浆流出。可选的，如图1-4所示，所述传动轴上还设有螺送料桨叶21。其中，如图1-4所示，螺送料桨叶21的一端与套管3相邻。本技术实施例通过采用螺送料桨叶，由传动轴带动螺送料桨叶旋转，将套管流出的泥浆导出，进一步提高泥浆的导料效率。可选的，如图1-4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转切削机头，其特征在于，所述旋转切削机头包括切削装置、传动轴、套管，所述切削装置与传动轴一端相连，所述套管可转动安装在传动轴上，所述切削装置包括中心刀盘、环型刀盘，所述中心刀盘位于环型刀盘中心，所述中心刀盘与环型刀盘之间组成第一导泥浆通路，所述套管上设有第二导泥浆通路，所述第一导泥浆通路与第二导泥浆通路相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转切削机头，其特征在于，所述旋转切削机头包括切削装置、传动轴、套管，所述切削装置与传动轴一端相连，所述套管可转动安装在传动轴上，所述切削装置包括中心刀盘、环型刀盘，所述中心刀盘位于环型刀盘中心，所述中心刀盘与环型刀盘之间组成第一导泥浆通路，所述套管上设有第二导泥浆通路，所述第一导泥浆通路与第二导泥浆通路相连。


2.根据权利要求1所述的旋转切削机头，其特征在于，所述环型刀盘由若干个筋板围成，所述筋板一端为切削面，所述切削面为弧形，所述第一导泥浆通路的一端位于相邻筋板之间，所述筋板切削面上设有切削刀片。


3.根据权利要求2所述的旋转切削机头，其特征在于，所述筋板切削面朝向相邻筋板的一侧边设有切削片。


4.根据权利要求2所述的旋转切削机头，其特征在于，所述环型刀盘具有旋转中心，所述相邻筋板的切削刀片与旋转中心的距离不同。


5.根据权利要求1所述的旋转切削机头，其特征在于，所述中心刀盘一端为中心切削面，所述中心切削面与筋板切削面形成台阶面，所述中心切削面上设有中心切削刀片，所述中心刀盘与环型刀盘形成中心凸起的切削装置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仕华，李娇，李焱鑫，
申请(专利权)人：广东科朗管道修复技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44