二次结晶成型加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术的二次结晶成型加热装置，通过设置底座及加热成型模组，当需要对电子烟壳进行二次结晶时，把定芯轴穿设电子烟壳，让热传导套体与电子烟壳紧密接触，往引脚通入电流，让发热内芯通电发热，依靠热传导套体把热量快速传递至电子烟壳上，当电子烟壳的温度达到结晶温度时，把电子烟壳与二次结晶成型加热装置分离，由于热传导套体与电子烟壳紧密接触，电子烟壳与底座分离的同时，热传导套体也跟随电子烟壳与底座分离，热传导套体的存在能够对电子烟壳起到定型的作用，防止电子烟壳发生过度形变；本申请无需预备冷却液，电子烟壳达到一定温度值后与底座分离放到一边冷却即可；本申请的二次结晶成型加热装置没有包含过多结构件，结构简单紧凑。

Secondary crystallization heating device

【技术实现步骤摘要】
二次结晶成型加热装置
本专利技术涉及电子烟壳成型
，特别是涉及一种二次结晶成型加热装置。
技术介绍
目前，电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。一代电子烟的设计从外型上完全是模仿普通真烟的形状，烟弹是黄色，烟体是白色。这种一代电子烟流行了几年，因为其外型类似于真烟，在第一感觉上就被顾客所接受。但是，随着人们对第一代电子烟的使用越来越多，尤其是国外客户，慢慢的在使用过程中就发现了第一代电子烟的许多缺点，主要是表现在雾化器上面。第一代电子烟的雾化器很容易烧断，另外在更换烟弹的时候，容易伤害到雾化器的尖头部位。日积月累就会完全磨坏，最后导致雾化器不出烟。二代电子烟要比一代电子烟稍长，直径一般为9.25毫米，最主要的特点是雾化器经过了改进，雾化器外面带有保护罩，烟弹是插入到雾化器里面，而一代电子烟是雾化器插入到烟弹里面，两个正好相反。二代电子烟最为显著的特点就是把烟弹与雾化器进行了合并。第三代电子烟是采用一次性雾化器烟弹，相当于雾化器也是一次性的，解决了以前的问题，质量有很大的提升，并且外观和原材料做了更换。电子烟壳作为电子烟的一个结构件，电子烟壳起到保护的作用，防止电子烟内部结构损坏。电子烟壳通常是采用PEEK材料制作而成，为了保证电子烟壳的出产质量，在实际电子烟壳生产的过程中，都会涉及到对电子烟壳二次结晶的过程，二次结晶可以增强电子烟壳某些物理特性，例如，二次结晶可以增强电子烟壳的硬度及耐磨性；又如，二次结晶可以增强电子烟壳的稳定性。但对于现有二次结晶过程，通常是把电子烟壳放入模具内部，然后加热模具，把模具上升到高温条件下，然后利用冷却液迅速降低模具的温度，完成对电子烟壳的二次结晶。虽然采用上述方式能够完成二次结晶，但还是存在一些缺陷，第一，由于模具包括太多内部结构件，且每个结构件的冷却系数以及热膨胀系数均不相同，在高温条件下，会导致模具内产生较多间隙，间隙的产生就会导致液体的泄漏，导致最终二次结晶出来的电子烟壳质量达不到出产要求，且大多数模具都承受不住二次结晶的高温；第二，为了要让模具快速降温，就需要预备非常多的冷却液，但冷却液的价格较为昂贵，即采用模具二次结晶成本较高；第三，利用模具进行二次结晶，电子烟壳的尺寸可能会随着温度的升高而发生改变，若在高温条件下电子烟壳的尺寸变小了，就会导致二次结晶出来的电子烟壳无法使用，即利用模具无法在二次结晶的过程中对电子烟壳进行定型，导致电子烟壳达不到出产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单紧凑的，没有包含过多结构件的，无需预备冷却液的，能够在二次结晶过程中对电子烟壳进行定型的，防止电子烟壳发生过多形变的二次结晶成型加热装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种二次结晶成型加热装置，包括：底座；及加热成型模组，所述加热成型模组包括若干加热成型套件，各所述加热成型套件以相同间隔均匀设置于所述底座上，在一个所述加热成型套件中，所述加热成型套件包括定向柱、热传导件、发热内芯和若干引脚，所述定向柱设置于所述底座上，所述热传导件包括热传导套体和定芯轴，所述热传导套体套设于所述定向柱上，所述定芯轴设置于所述热传导套体远离所述底座的位置处，所述定芯轴用于穿设电子烟壳时，以使所述热传导套体与电子烟壳紧密接触，所述发热内芯设置于所述定向柱内，各所述引脚均与所述发热内芯连接。在其中一个实施方式中，所述加热成型套件还包括法兰，所述法兰设置于所述定向柱内，所述法兰内开设有定位阶梯槽，所述发热内芯设置于所述定位阶梯槽内。在其中一个实施方式中，所述发热内芯包括内芯轴柱和锥形顶，所述内芯轴柱设置于所述定向柱内，且所述内芯轴柱与各所述引脚连接，所述锥形顶设置于所述内芯轴柱远离所述底座的位置处。在其中一个实施方式中，所述内芯轴柱和所述锥形顶为一体成型结构。在其中一个实施方式中，所述加热成型套件还包括锁紧件，所述底座上开设有螺纹孔，所述定向柱上开设有过孔，所述锁紧件的端部用于穿设所述过孔，且所述锁紧件的端部螺合于所述螺纹孔内。在其中一个实施方式中，各所述引脚以所述发热内芯的中心呈圆周分布。在其中一个实施方式中，所述加热成型套件包括4个所述引脚。在其中一个实施方式中，所述热传导套体为铜热传导套体。在其中一个实施方式中，所述底座远离各所述加热成型套件的位置处上开设有若干减重槽，相邻两个所述减重槽之间均设置有间隔。在其中一个实施方式中，所述底座上设置有圆角部。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下的优点及有益效果：本专利技术的二次结晶成型加热装置，通过设置底座及加热成型模组，当需要对电子烟壳进行二次结晶时，把定芯轴穿设电子烟壳，让热传导套体与电子烟壳紧密接触，此时，往引脚通入电流，让发热内芯通电发热，依靠热传导套体把热量快速传递至电子烟壳上，当电子烟壳的温度达到结晶温度时，把电子烟壳与二次结晶成型加热装置分离，由于热传导套体与电子烟壳紧密接触，电子烟壳与底座分离的同时，热传导套体也跟随电子烟壳与底座分离，热传导套体的存在能够对电子烟壳起到定型的作用，防止电子烟壳在二次结晶过程中发生过度形变；此外，本申请无需预备冷却液，电子烟壳达到一定温度值后与底座分离放到一边冷却即可；再者，本申请的二次结晶成型加热装置没有包含过多结构件，结构简单紧凑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式中的二次结晶成型加热装置的结构示意图；图2为本专利技术一实施方式中的另一视角的二次结晶成型加热装置的结构示意图；图3为本专利技术一实施方式中的热传导件的结构示意图；图4为本专利技术一实施方式中的发热内芯和和若干引脚的组装结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次结晶成型加热装置，其特征在于，包括：/n底座；及/n加热成型模组，所述加热成型模组包括若干加热成型套件，各所述加热成型套件以相同间隔均匀设置于所述底座上，在一个所述加热成型套件中，所述加热成型套件包括定向柱、热传导件、发热内芯和若干引脚，所述定向柱设置于所述底座上，所述热传导件包括热传导套体和定芯轴，所述热传导套体套设于所述定向柱上，所述定芯轴设置于所述热传导套体远离所述底座的位置处，所述定芯轴用于穿设电子烟壳时，以使所述热传导套体与电子烟壳紧密接触，所述发热内芯设置于所述定向柱内，各所述引脚均与所述发热内芯连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次结晶成型加热装置，其特征在于，包括：
底座；及
加热成型模组，所述加热成型模组包括若干加热成型套件，各所述加热成型套件以相同间隔均匀设置于所述底座上，在一个所述加热成型套件中，所述加热成型套件包括定向柱、热传导件、发热内芯和若干引脚，所述定向柱设置于所述底座上，所述热传导件包括热传导套体和定芯轴，所述热传导套体套设于所述定向柱上，所述定芯轴设置于所述热传导套体远离所述底座的位置处，所述定芯轴用于穿设电子烟壳时，以使所述热传导套体与电子烟壳紧密接触，所述发热内芯设置于所述定向柱内，各所述引脚均与所述发热内芯连接。


2.根据权利要求1所述的二次结晶成型加热装置，其特征在于，所述加热成型套件还包括法兰，所述法兰设置于所述定向柱内，所述法兰内开设有定位阶梯槽，所述发热内芯设置于所述定位阶梯槽内。


3.根据权利要求1所述的二次结晶成型加热装置，其特征在于，所述发热内芯包括内芯轴柱和锥形顶，所述内芯轴柱设置于所述定向柱内，且所述内芯轴柱与各所述引脚连接，所述锥形顶设置于所述内芯轴柱远离所述底座的位置处。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，邓辉龙，吴振东，何现军，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44