雾化芯导油体组装方法、专用治具及其雾化芯结构技术

本发明专利技术公开了雾化芯导油体组装方法、专用治具及雾化芯结构，适用于纤维导油材料，包括以下步骤：纤维导油材料压制、裁切，制成条状导油体。以条状导油体包覆雾化芯发热体，卷成筒状。将包覆发热体的筒状导油体插入一第一治具。将带有筒状导油体的第一治具与雾化芯壳体对接。以一第二治具顶出包覆发热体的筒状导油体，筒状导油体脱离第一治具进入雾化芯外壳内。经过上述方法组装的导油体，由于中间过程不再使用手工处理导油体，因而可以保证导油体的均匀性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯导油体组装方法、专用治具及其雾化芯结构
本专利技术涉及一种气溶胶发生装置的雾化芯导油体的组装方法，特别是一种纤维材料导油体的组装方法。本专利技术还涉及上述组装方法所使用的专用治具以及依此方法组装的雾化芯结构。
技术介绍
图1是一种典型的现有技术中的电子烟雾化芯的剖面图，其中的外壳200为不锈钢等金属材料制作，发热体400一般为镍铬合金电阻丝制作的筒状体，而导油体300是导油效果较好的棉纤维材料。棉纤维材料孔隙率可以达到20％至80％之间，具有较好的液体通透性，适合电子烟各种烟油透过，是一种较好的导油介质材料。但是由于在生产过程中需要将棉纤维制成的导油体组装到雾化芯的壳体内部，而且棉纤维的导油体中还要包覆了发热体400。棉纤维是软质纤维材料，不仅难以实现机械化自动化组装，人工手动组装也存在较大的难度。因而目前的棉纤维导油体雾化芯的制作方法存在以下缺陷。1、由于必须进行手工制作，导致产品均匀性差。目前的棉纤维材料导油体300都是手工操作制作和装配的，如图1所示的结构，导油体300是以多层无纺布纵向缠绕设置到发热体400外侧的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化芯导油体组装方法，适用于纤维导油材料，其特征在于包括以下步骤：/n纤维导油材料压制、裁切，制成条状导油体；/n以条状导油体包覆雾化芯发热体，卷成筒状；/n将包覆发热体的筒状导油体插入一第一治具；/n将带有筒状导油体的第一治具与雾化芯壳体对接；/n以一第二治具顶出包覆发热体的筒状导油体，筒状导油体脱离第一治具进入雾化芯外壳内。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯导油体组装方法，适用于纤维导油材料，其特征在于包括以下步骤：
纤维导油材料压制、裁切，制成条状导油体；
以条状导油体包覆雾化芯发热体，卷成筒状；
将包覆发热体的筒状导油体插入一第一治具；
将带有筒状导油体的第一治具与雾化芯壳体对接；
以一第二治具顶出包覆发热体的筒状导油体，筒状导油体脱离第一治具进入雾化芯外壳内。


2.根据权利要求1所述的雾化芯导油体的组装方法，其特征在于：所述发热体呈圆筒状结构，所述条状导油体的长度大于发热体圆筒周长，包覆发热体后两端余量导油体对齐压紧。


3.根据权利要求2所述的雾化芯导油体的组装方法，其特征在于：所述第一治具设置第一端，所述第一端为内径与雾化芯外壳内径相同的硬质筒体，该第一端设置轴向开口；所述筒状导油体由第一端装入第一治具，筒状导油体主体部分插入第一治具第一端内，两端余量导油体作为把持部，从该轴向开口插入，把持部漏出第一治具。


4.根据权利要求3所述的雾化芯导油体的组装方法，其特征在于：所述筒状导油体插入第一治具后，裁切掉余量导油体。


5.根据权利要求4所述的雾化芯导油体的组装方法，其特征在于：所述第一治具设置第二端，第二端为与雾化芯壳体对接，所述第二端内径与雾化芯壳体外径相当，第二端与第一端之间设置定位台肩，雾化芯壳体在所述第二端内与第一端对接，并以定位台肩轴向定位。


6.一种雾化芯导油体组装专用治具套件，适用于使用纤维导油材料的筒形雾化芯，其特征在于：包括第一治具和第二治具，所述第一治具为筒形结构，具有第一端及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，崔涛，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44