【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器和通气管的制造方法
本专利技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和通气管的制造方法。
技术介绍
电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。电源装置用于给雾化器中的雾化组件供电，雾化器可在通电后对存储于其中的烟液、药液等液态基质加热雾化，生成雾化气体供用户吸食。现有的雾化器中的通气管一般采用铆接、车加工等工艺制成，不同直径的两管段之间通过铆接连接，通气管上的凸台等结构通过车加工成型，加工工艺复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的通气管的制造方法以及具有该通气管的雾化器和电子雾化装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种通气管的制造方法，用于雾化器；所述制造方法包括以下步骤：下料：提供一片状金属基材；拉深：将所述片状金属基材拉深形成所述管体，所述管体包括第一管段以及设置于所述第一管段下部的第二管段，所述第二管段的内径和外径分别大于所述第一管段的内径和外径；
【技术保护点】
1.一种通气管的制造方法，用于雾化器(1)；其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：/n下料：提供一片状金属基材；/n拉深：将所述片状金属基材拉深形成管体，所述管体包括第一管段(141)以及设置于所述第一管段(141)下部的第二管段(142)，所述第二管段(142)的内径和外径分别大于所述第一管段(141)的内径和外径；/n冲孔：在所述管体的侧壁上冲孔形成至少一个进液孔(1420)。/n
【技术特征摘要】
1.一种通气管的制造方法，用于雾化器(1)；其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
下料：提供一片状金属基材；
拉深：将所述片状金属基材拉深形成管体，所述管体包括第一管段(141)以及设置于所述第一管段(141)下部的第二管段(142)，所述第二管段(142)的内径和外径分别大于所述第一管段(141)的内径和外径；
冲孔：在所述管体的侧壁上冲孔形成至少一个进液孔(1420)。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述拉深和所述冲孔之间还包括：
清洗：清洁所述管体表面的油污、渣屑及杂质；
研磨：去除所述管体两端管口外毛刺；
清洗：去除研磨后的油污。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述冲孔之后还包括：
去应力：去除所述通气管(14)表面的所有应力；
去披锋：去除所述冲孔后的披锋；
清洗：去除所述通气管(14)表面的油污和杂质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述至少一个进液孔(1420)沿周向分布于所述第二管段(142)的侧壁上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述管体还包括由所述第一管段(141)的外侧壁向外拉深形成的至少一个环形第一凸台(143)以及由所述第二管段(142)的外侧壁向外拉深形成的环形第二凸台(144)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述第一管段(141)背离所述第二管段(142)的一端设有外螺纹。
7.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述片状金属基材为医用316不锈钢基材。
8.一种雾化器，其特征在于，包括壳体(12)、通气管(14)、以及雾化组件(15)；所述通气管(14)设置于所述壳体(12)中，所述通气管(14)的外壁面和所述壳体(12)的内壁面之间界定出储液腔(120)；
所述通气管(14)为金属材质一体拉深成型，所述通气管(14)包括第一管段(141)、设置于所述第一管段(141)下部的第二管段(142)、以及设置于所述第二管段(142)侧壁上的至少一个进液孔(1420)，所述第二管段(142)的内径和外径分别大于所述第一管段(141)的内径和外径；所述雾化组件(15)设置于所述第二管段(142)中并与所述储液腔(120)导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈受浩，柏典晟，李福轩，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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