一种纤维切断机压紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于纤维压紧切断技术领域，尤其是一种纤维切断机压紧机构，针对现有的切断机在压紧时，只能进行单向压紧，使得纤维向两侧移动，使得纤维呈扁平结构，不容易切断，影响切割效果问题，现提出如下方案，其包括两个立板，两个立板之间转动安装有两个挤压传送机构，两个立板上均螺纹连接有调节螺栓，两个调节螺栓相互靠近的一端均转动安装有连接架，两个连接架上均转动安装有侧面挤压辊，两个侧面挤压辊的内圈均固定安装有端轴，两个端轴分别与两个连接架转动连接，两个连接架的顶部分别转动安装有圆杆和驱动杆，圆杆的一端固定安装有方形杆，本实用新型专利技术可以对纤维纵向和横向压紧，避免纤维呈扁平结构影响切割效果。

A pressing mechanism of fiber cutter

【技术实现步骤摘要】
一种纤维切断机压紧机构
本技术涉及纤维压紧切断
，尤其涉及一种纤维切断机压紧机构。
技术介绍
纤维切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求，分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。现有的切断机在压紧时，只能进行单向压紧，使得纤维向两侧移动，使得纤维呈扁平结构，不容易切断，影响切割效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的切断机在压紧时，只能进行单向压紧，使得纤维向两侧移动，使得纤维呈扁平结构，不容易切断，影响切割效果缺点，而提出的一种纤维切断机压紧机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纤维切断机压紧机构，包括两个立板，两个立板之间转动安装有两个挤压传送机构，两个立板上均螺纹连接有调节螺栓，两个调节螺栓相互靠近的一端均转动安装有连接架，两个连接架上均转动安装有侧面挤压辊，两个侧面挤压辊的内圈均固定安装有端轴，两个端轴分别与两个连接架转动连接，两个连接架的顶部分别转动安装有圆杆和驱动杆，圆杆的一端固定安装有方形杆，方形杆与驱动杆滑动连接，两个连接架中的一个连接架的顶板固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动杆固定连接，两个连接架相互远离的一侧均固定安装有导杆，导杆与对应的立板滑动连接，导杆对连接架起到导向作用，连接架为U型结构。优选的，两个端轴的顶端均固定安装有改向齿轮，圆杆和驱动杆的外侧分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与两个改向齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮为对称设置。优选的，两个连接架的顶部均固定安装有轴承座，圆杆和驱动杆分别与两个轴承座转动连接，轴承座起到支撑作用。优选的，两个立板之间均固定安装有同一个连接板，连接板上设置有导料管，导料管位于两个侧面挤压辊之间，连接板的一侧设置有切割电机，切割电机的输出轴上固定连接有旋转切割刀，旋转切割刀与连接板不接触。优选的，两个挤压传送机构为对称设置有，两个挤压传送机构均包括两个传送辊和传送带，传送带与对应的两个传送辊传动连接，两个挤压传送机构上均配合有驱动电机，两个驱动电机的转动方向相反。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过两个挤压传送机构进行传送挤压，纤维材料在两个挤压传送机构挤压下向两侧延伸变成扁平结构，启动伺服电机，使得两个侧面挤压辊将纤维向外挤压并使得纤维不会出现偏平结构，避免影响切割。(2)本方案纤维通过导料管导出，通过切割电机带动旋转切割刀对纤维材料进行切割，切割方便。(3)本方案通过扭动两个调节螺栓，使得两个连接架相互远离或相互靠近，进而调节两个侧面挤压辊的间距。本技术可以对纤维纵向和横向压紧，避免纤维呈扁平结构影响切割效果。附图说明图1为本技术提出的一种纤维切断机压紧机构的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种纤维切断机压紧机构的部分侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种纤维切断机压紧机构的A部分结构示意图；图4为本技术提出的一种纤维切断机压紧机构的连接板、导料管和旋转切割刀的侧视连接结构示意图。图中：1立板、2挤压传送机构、3连接架、4侧面挤压辊、5调节螺栓、6伺服电机、7连接板、8导料管、9切割电机、10旋转切割刀、11方形杆、12圆杆、13端轴、14轴承座、15驱动杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种纤维切断机压紧机构，包括两个立板1，两个立板1之间转动安装有两个挤压传送机构2，两个立板1上均螺纹连接有调节螺栓5，两个调节螺栓5相互靠近的一端均转动安装有连接架3，两个连接架3上均转动安装有侧面挤压辊4，两个侧面挤压辊4的内圈均固定安装有端轴13，两个端轴13分别与两个连接架3转动连接，两个连接架3的顶部分别转动安装有圆杆12和驱动杆15，圆杆12的一端固定安装有方形杆11，方形杆11与驱动杆15滑动连接，两个连接架3中的一个连接架3的顶板固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与驱动杆15固定连接，两个连接架3相互远离的一侧均固定安装有导杆，导杆与对应的立板1滑动连接，导杆对连接架3起到导向作用，连接架3为U型结构。本实施例中，两个端轴13的顶端均固定安装有改向齿轮，圆杆12和驱动杆15的外侧分别固定安装有第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17分别与两个改向齿轮啮合，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17为对称设置。本实施例中，两个连接架3的顶部均固定安装有轴承座14，圆杆12和驱动杆15分别与两个轴承座14转动连接，轴承座14起到支撑作用。本实施例中，两个立板1之间均固定安装有同一个连接板7，连接板7上设置有导料管8，导料管8位于两个侧面挤压辊4之间，连接板7的一侧设置有切割电机9，切割电机9的输出轴上固定连接有旋转切割刀10，旋转切割刀10与连接板7不接触。本实施例中，两个挤压传送机构2为对称设置有，两个挤压传送机构2均包括两个传送辊和传送带，传送带与对应的两个传送辊传动连接，两个挤压传送机构2上均配合有驱动电机，两个驱动电机的转动方向相反。实施例二参照图1-4，一种纤维切断机压紧机构，包括两个立板1，两个立板1之间转动安装有两个挤压传送机构2，两个立板1上均螺纹连接有调节螺栓5，两个调节螺栓5相互靠近的一端均转动安装有连接架3，两个连接架3上均转动安装有侧面挤压辊4，两个侧面挤压辊4的内圈均通过焊接固定安装有端轴13，两个端轴13分别与两个连接架3转动连接，两个连接架3的顶部分别转动安装有圆杆12和驱动杆15，圆杆12的一端通过焊接固定安装有方形杆11，方形杆11与驱动杆15滑动连接，两个连接架3中的一个连接架3的顶板通过螺丝固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与驱动杆15通过螺丝固定连接，两个连接架3相互远离的一侧均通过焊接固定安装有导杆，导杆与对应的立板1滑动连接，导杆对连接架3起到导向作用，连接架3为U型结构。本实施例中，两个端轴13的顶端均通过焊接固定安装有改向齿轮，圆杆12和驱动杆15的外侧分别通过焊接固定安装有第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17分别与两个改向齿轮啮合，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17为对称设置。本实施例中，两个连接架3的顶部均通过焊接固定安装有轴承座14，圆杆12和驱动杆15分别与两个轴承座14转动连接，轴承座14起到支撑作用。本实施例中，两个立板1之间均通过焊接固定安装有同一个连接板7，连接板7上设置有导料管8，导料管8位于两个侧面挤压辊4之间，连接板7的一侧设置有切割电机9，切割电机9的输出轴上通过螺丝固定连接有旋转切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维切断机压紧机构，包括两个立板(1)，两个立板(1)之间转动安装有两个挤压传送机构(2)，其特征在于，两个立板(1)上均螺纹连接有调节螺栓(5)，两个调节螺栓(5)相互靠近的一端均转动安装有连接架(3)，两个连接架(3)上均转动安装有侧面挤压辊(4)，两个侧面挤压辊(4)的内圈均固定安装有端轴(13)，两个端轴(13)分别与两个连接架(3)转动连接，两个连接架(3)的顶部分别转动安装有圆杆(12)和驱动杆(15)，圆杆(12)的一端固定安装有方形杆(11)，方形杆(11)与驱动杆(15)滑动连接，两个连接架(3)中的一个连接架(3)的顶板固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出轴与驱动杆(15)固定连接，两个连接架(3)相互远离的一侧均固定安装有导杆，导杆与对应的立板(1)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维切断机压紧机构，包括两个立板(1)，两个立板(1)之间转动安装有两个挤压传送机构(2)，其特征在于，两个立板(1)上均螺纹连接有调节螺栓(5)，两个调节螺栓(5)相互靠近的一端均转动安装有连接架(3)，两个连接架(3)上均转动安装有侧面挤压辊(4)，两个侧面挤压辊(4)的内圈均固定安装有端轴(13)，两个端轴(13)分别与两个连接架(3)转动连接，两个连接架(3)的顶部分别转动安装有圆杆(12)和驱动杆(15)，圆杆(12)的一端固定安装有方形杆(11)，方形杆(11)与驱动杆(15)滑动连接，两个连接架(3)中的一个连接架(3)的顶板固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出轴与驱动杆(15)固定连接，两个连接架(3)相互远离的一侧均固定安装有导杆，导杆与对应的立板(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种纤维切断机压紧机构，其特征在于，所述两个端轴(13)的顶端均固定安装有改向齿轮，圆杆(12)和驱动杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日举，
申请(专利权)人：德州骏腾材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37