一种金属合金材料加工用电渣重熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电渣重熔炉技术领域，且公开了一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定套接有内坩埚，所述内坩埚的中部卡接有渗透板，所述炉壳的外部固定套接有冷却套管，所述冷却套管外表面的底部固定套接有冷却箱。该金属合金材料加工用电渣重熔炉，通过在内坩埚的底部开设一号孔和二号孔，并通过二号孔与分配板卡接，分配板底部连接有穿过内坩埚底部并延伸至冷却箱内部的柱形管，重熔过程的金属液经由渗透板滴落到柱形管中进行冷却，由于柱形管外表面浸没在冷却水中，接触面接大，金属液换热成型钢锭的速度酷快，提高了钢锭生产成型速度，提高了生产效率，使用效果好。

Electroslag remelting furnace for metal alloy material processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金材料加工用电渣重熔炉
本技术涉及电渣重熔炉
，具体为一种金属合金材料加工用电渣重熔炉。
技术介绍
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼，使用时利用自耗金属电极的方式将带熔融的金属融化成液体并穿过电渣从伸渗透板中流入到内坩埚的底部并受冷却箱冷水作用结晶成钢锭现有的金属合金材料加工用电渣重熔炉，由于底部冷却箱与内坩埚是平面接触的，换热冷却面积高效区仅在冷却箱的顶面，换热效果差，金属溶液形成钢锭过程缓慢，使用不便。此外现有的金属合金材料加工用电渣重熔炉，再使用时，金属液再内坩埚底部成型时为板块钢锭状，取出成型后的钢锭块人需要加工处理，操作过程复杂，经济效益低，使用效果差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，具备金属液快速冷却成型以形成等规模柱形钢锭的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳（1），其特征在于：所述炉壳（1）的内部固定套接有内坩埚（2），所述内坩埚（2）的中部卡接有渗透板（3），所述炉壳（1）的外部固定套接有冷却套管（4），所述冷却套管（4）外表面的底部固定套接有冷却箱（7），所述内坩埚（2）的底部开设有一号孔（11），所述内坩埚（2）的底部卡设有位于一号孔（11）两侧的二号孔（12），所述一号孔（11）的内表面活动套接有柱形管（13），所述柱形管（13）的底部穿过一号孔（11）并延伸至冷却箱（7）的内部，所述柱形管（13）的顶端穿过一号孔（11）并延伸至一号孔（11）的外部且固定连接有分配板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳（1），其特征在于：所述炉壳（1）的内部固定套接有内坩埚（2），所述内坩埚（2）的中部卡接有渗透板（3），所述炉壳（1）的外部固定套接有冷却套管（4），所述冷却套管（4）外表面的底部固定套接有冷却箱（7），所述内坩埚（2）的底部开设有一号孔（11），所述内坩埚（2）的底部卡设有位于一号孔（11）两侧的二号孔（12），所述一号孔（11）的内表面活动套接有柱形管（13），所述柱形管（13）的底部穿过一号孔（11）并延伸至冷却箱（7）的内部，所述柱形管（13）的顶端穿过一号孔（11）并延伸至一号孔（11）的外部且固定连接有分配板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，其特征在于：所述冷却套管（4）的内部开设有水腔（10），所述冷却套管（4）正面的顶部固定连通有上水管（5），所述冷却套管（4）正面的底部固定连通有下水管（6）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张骏广，吴亭心，
申请(专利权)人：沈阳亿帆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21