本实用新型专利技术公开了一种2氯烟腈的提纯装置，其包括升华机、凝华机、接料仓以及引风机，引风机与凝华机连通，接料仓连接在凝华机的底部，升华机包括外壳、加热板及第一搅拌装置，凝华机包括壳体和第二搅拌装置，壳体包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间构成一个第二空腔，内壳体的内腔与外壳的内腔及接料仓均连通，外壳体的侧壁的下端设置有进水口，外壳体的侧壁的上端设置有出水口，进水口和出水口均与第二空腔连通。将粗品物料加入至升华机内，启动加热板，使得粗品物料在升华机内加热升华成为气状物料，气状物料在冷却水的作用下进行冷却凝华，从而使得气状物料形成晶体掉入至接料仓内，提高生产效率，减少安全隐患，减轻环保负担。
【技术实现步骤摘要】
一种2氯烟腈的提纯装置
本技术涉及提纯
，特别地，涉及一种2氯烟腈的提纯装置。
技术介绍
2氯烟腈是由其咖啡色粗品在经过重结晶后得到的白色结晶纯品，在重结晶过程中，需要使用大量有机溶剂且要经过升温溶解、脱色、冷却结晶、离心分离、干燥等一系列复杂过程；有机溶剂的使用，不仅带来更多的安全隐患，还会增加环保负担；溶解、脱色等复杂的工艺过程不仅拖长了合成周期，又使产品的生产成本大大增加。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够直接对粗品进行升华的2氯烟腈的提纯装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种2氯烟腈的提纯装置，所述2氯烟腈的提纯装置包括升华机、凝华机、接料仓以及引风机，所述引风机与所述凝华机连通，所述接料仓连接在所述凝华机的底部，所述升华机包括外壳以及设置在所述外壳内的加热板和第一搅拌装置，所述凝华机包括壳体和第二搅拌装置，所述壳体包括内壳体和套设在所述内壳体外部的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间构成一个第二空腔，所述第二搅拌装置设置在所述内壳体内，所述内壳体的内腔与所述外壳的内腔及所述接料仓均连通，所述外壳体的侧壁的下端设置有进水口，所述外壳体的侧壁的上端设置有出水口，所述进水口和所述出水口均与所述第二空腔相连通。进一步地，所述外壳包括内套管和套设在所述内套管外部的外套管，所述外套管与所述内套管之间形成一个第一空腔，所述加热板设置在所述第一空腔内。进一步地，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴穿过所述外壳的顶部后设置于所述内套管内，所述第一搅拌叶设置在所述第一搅拌轴的一端且位于所述内套管内。进一步地，所述升华机还包括加料装置、第一减速机以及第一螺旋输送机，所述加料装置设置在所述外壳的顶部，所述第一减速机设置在所述外壳的侧壁上，所述第一螺旋输送机与所述第一减速机的动力输出端连接，所述第一螺旋输送机与所述加料装置的下料口相对应。进一步地，所述升华机的侧壁上开设有出气口，所述凝华机的侧壁上开设有进气口，所述出气口与所述进气口之间设置有第一管道，所述第一管道的一端与所述出气口连接且伸入至所述升华机的内腔中，所述第一管道的另一端与所述进气口连接且伸入至所述凝华机的内腔中，通过所述第一管道可使得所述升华机与所述凝华机连通。进一步地，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴穿过所述壳体的顶部后设置于所述内壳体内，所述第二搅拌叶设置在所述第二搅拌轴的一端且位于所述内壳体内。进一步地，所述凝华机具有两个，两个所述凝华机之间通过第二管道连通，所述第二管道的一端穿过其中一个所述凝华机的所述外壳体和所述内壳体后与所述内壳体的内腔相连通，所述第二管道的另一端伸入至另一个所述凝华机的所述外壳体和所述内壳体后与所述内壳体的内腔相连通。进一步地，所述2氯烟腈的提纯装置还包括旋风分离器，所述旋风分离器包括机体与风扇，所述风扇安装在所述机体内，其中，所述接料仓的内腔与所述旋风分离器的内腔相连通。进一步地，所述2氯烟腈的提纯装置还包括除尘器，所述除尘器内设置有滤网，所述滤网能够使物料撞击所述滤网后掉落至所述除尘器内。进一步地，所述2氯烟腈的提纯装置还包括承载架，所述升华机、所述凝华机、所述接料仓以及所述除尘器均设置在所述承载架上。本技术的有益效果是：本技术提供的2氯烟腈的提纯装置，将粗品物料加入至升华机内，启动加热板，使得粗品物料在升华机内加热升华成为气状物料，气状物料在冷却水的作用下进行冷却凝华，从而使得气状物料形成晶体掉入至接料仓内。因此，根据2氯烟腈产品自身升华的特有物性，采用升华机和凝华机直接对粗品物料进行升华提纯，提高生产效率，减少安全隐患，减轻环保负担。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的2氯烟腈的提纯装置的结构示意图。图中零部件名称及其编号分别为：升华机1外壳11加料装置12第一减速机13第一螺旋输送机14加热板15凝华机2壳体21进水口213出水口214第三减速机24第二螺旋输送机25接料仓3旋风分离器4除尘器5引风机6第一管道7第一搅拌装置18第一搅拌轴181第一搅拌叶182第一电机16第二减速机17内套管111外套管112出气口19进气口29第二电机26第四减速机27第二搅拌装置28第二搅拌轴281第二搅拌叶282内壳体211外壳体212机体41第二管道8具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1，本技术提供了一种2氯烟腈的提纯装置，其包括升华机1、凝华机2、接料仓3、旋风分离器4、除尘器5以及引风机6，凝华机2设置在升华机1的一侧且相互连通，接料仓3具有多个，凝华机2和旋风分离器4的底部均连接一个接料仓3，凝华机2、旋风分离器4、除尘器5以及引风机6依次连通。所述2氯烟腈的提纯装置还包括承载架(图未示)，升华机1、凝华机2、接料仓3、旋风分离器4、除尘器5以及引风机6均设置在所述承载架上。升华机1大致为下端为锥形的圆柱状。升华机1包括外壳11、加热板15以及第一搅拌装置18，外壳11设置在所述承载架上，外壳11包括内套管111和套设在内套管111外部的外套管112，外套管112与内套管111之间形成一个第一空腔，加热板15设置在所述第一空腔内，加热板15用于对物料进行加热。第一搅拌装置18包括第一搅拌轴181和第一搅拌叶182，第一搅拌轴181穿过外壳11的顶部后设置于内套管111内，第一搅拌叶182设置在第一搅拌轴181的一端且位于内套管111内，当使用时，启动第一电机16，第一搅拌轴181转动，第一搅拌轴181带动第一搅拌叶182转动，从而对物料进行充分搅拌。升华机1还包括加料装置12、第一减速机13以及第一螺旋输送机14，加料装置12设置在外壳11的顶部，加料装置12为上下贯通的漏斗状，加料装置12上设置有阀门121，当使用时，打开阀门121，能够使得物料通过加料装置12进入至内套管111中。第一减速机13设置在外壳11的侧壁上，第一螺旋输送机14与第一减速机13的动力输出端连接，第一螺旋输送机14大致呈螺旋状，第一螺旋输送机14与加料装置12的下料口相对应，第一螺旋输送机14能够使得物料通过加料装置12进入至内套管111内时均匀下落至内套管111中，以防止物料将加料装置12堵住。升华机1还包括第一电机16和第二减速机17，第一电机16和第二减速机17均安装在外壳11的顶部，第一电机16的输出端与第二减速机17的动力输入端连接，第二减速机17的动力输出端与第一搅拌轴181远离第一搅拌叶182的一端连接。当使用时，启动第一电机16，从而驱动第一搅拌轴181转动。进一步地，升华机1的侧壁上开设有出气口19，凝华机2的侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种2氯烟腈的提纯装置，其特征在于：所述2氯烟腈的提纯装置包括升华机、凝华机、接料仓以及引风机，所述引风机与所述凝华机连通，所述接料仓连接在所述凝华机的底部，所述升华机包括外壳以及设置在所述外壳内的加热板和第一搅拌装置，所述凝华机包括壳体和第二搅拌装置，所述壳体包括内壳体和套设在所述内壳体外部的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间构成一个第二空腔，所述第二搅拌装置设置在所述内壳体内，所述内壳体的内腔与所述外壳的内腔及所述接料仓均连通，所述外壳体的侧壁的下端设置有进水口，所述外壳体的侧壁的上端设置有出水口，所述进水口和所述出水口均与所述第二空腔相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种2氯烟腈的提纯装置，其特征在于：所述2氯烟腈的提纯装置包括升华机、凝华机、接料仓以及引风机，所述引风机与所述凝华机连通，所述接料仓连接在所述凝华机的底部，所述升华机包括外壳以及设置在所述外壳内的加热板和第一搅拌装置，所述凝华机包括壳体和第二搅拌装置，所述壳体包括内壳体和套设在所述内壳体外部的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间构成一个第二空腔，所述第二搅拌装置设置在所述内壳体内，所述内壳体的内腔与所述外壳的内腔及所述接料仓均连通，所述外壳体的侧壁的下端设置有进水口，所述外壳体的侧壁的上端设置有出水口，所述进水口和所述出水口均与所述第二空腔相连通。
2.如权利要求1所述的2氯烟腈的提纯装置，其特征在于：所述外壳包括内套管和套设在所述内套管外部的外套管，所述外套管与所述内套管之间形成一个第一空腔，所述加热板设置在所述第一空腔内。
3.如权利要求2所述的2氯烟腈的提纯装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴穿过所述外壳的顶部后设置于所述内套管内，所述第一搅拌叶设置在所述第一搅拌轴的一端且位于所述内套管内。
4.如权利要求2所述的2氯烟腈的提纯装置，其特征在于：所述升华机还包括加料装置、第一减速机以及第一螺旋输送机，所述加料装置设置在所述外壳的顶部，所述第一减速机设置在所述外壳的侧壁上，所述第一螺旋输送机与所述第一减速机的动力输出端连接，所述第一螺旋输送机与所述加料装置的下料口相对应。
5.如权利要求1所述的2氯烟腈的提纯装置，其特征在于：所述升华机的侧壁上开设有出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏宇，丁冲，葛杨杨，
申请(专利权)人：江苏三鹏生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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