一种污泥处理湿式氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理湿式氧化反应器，涉及污泥处理装置领域。本实用新型专利技术包括支撑架、氧气高压存储罐、待处理污泥存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐、冷凝水收集箱、泥饼回收箱；均布环绕设置于釜体内周侧壁并竖直设置的涂覆有催化剂层的凸条，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管，釜体侧壁还伸出用一第九连接管与挤压螺旋固液分离机的液体出口相连。本实用新型专利技术解决了对污泥进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，对湿式氧化处理后的污泥废物未进行循环重复催化湿式氧化，固液未进行充分分离，造成运行和工作成本高的问题。

A wet air oxidation reactor for sludge treatment

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理湿式氧化反应器
本技术属于污泥处理领域，特别是涉及一种污泥处理湿式氧化反应器。
技术介绍
我国城市污水处理量的提高导致污泥产量的连年剧增，城市污水厂剩余污泥的有机质含量为城市污水的10倍，污水厂脱水污泥饼中的致病微生物含量比城市生活垃圾高几个数量级。此外，各种污泥中还可能含有重金属、剧毒有机物等污染物质，因此，多途径开发探索经济高效的污泥处理、处置技术具有重要意义。催化湿式氧化是处理高浓度、有毒、有害和非生物降解有机物的新技术。湿式氧化氧化法作为高级氧化法之一，指在高温、高压液相水溶液中，可能会含有催化剂，以空气中的氧气为氧化剂，实现溶液中悬浮或溶解态有机物的氧化降解。催化湿式氧化技术是湿式氧化技术中的一种，催化剂是湿式催化氧化的核心，到目前为止，用于湿式催化氧化反应的催化剂主要有两类，一类是贵金属类催化剂，另一类是过度金属氧化物催化剂。目前大多数采用的催化剂为Cu/Ce复合金属氧化物，其具有过渡金属元素中对氧化反应具有最佳的催化能力的活性组分，现有的对于污泥的处理采用平行排列的组合式处理装置对污泥进行处理，并通过直接向反应装置内放置催化剂进行反应，在对污泥处理完毕后，由于催化剂不发生反应会沉淀并与废液相混合，再次回收利用困难，且现有的处理高浓度农药化工废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，对湿式氧化处理后的污泥废物未进行循环重复催化湿式氧化，固液未进行充分分离，造成运行和工作成本高的问题，因此，针对以上问题，提供一种新型污泥湿式氧化装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥处理湿式氧化反应器，通过提供一种由上至下设置由支撑柱和多层层板构成的支撑架结构，支撑架沿竖直方向上安装有高压氧气存储罐、待处理污泥存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐、沉淀池、冷凝水收集箱、挤压螺旋固液分离机、泥饼回收箱，釜体内周侧壁均布环绕并竖直设置的涂覆有催化剂层的凸条，搅拌器采用若干圈由上至下直径逐渐递增的搅拌扇叶组成；沉淀池高水位侧壁伸出一第七连接管与釜体相连通；釜体中水位侧壁伸出一第八连接管与冷凝水收集箱相连通，釜体侧壁还伸出用一第九连接管与挤压螺旋固液分离机的液体出口相连；第九连接管上连接有第四支管，第四支管上安装有取样阀；各通电装置与控制器电性相连，解决了对污泥进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，处理污泥的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，对湿式氧化处理后的污泥废物未进行循环重复催化湿式氧化，固液未进行充分分离，造成运行和工作成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术的一种污泥处理湿式氧化反应器，包括由底板、位于底板上方的第一层板、第二层板、顶板以及竖直设置的支撑柱构成的支撑架，固定安装于顶板上表面的氧气高压存储罐、待处理污泥存储罐，固定安装于第二层板上表面并与氧气高压存储罐、待处理污泥存储罐分别通过第一连接管、第一支管和第二连接管、第二支管相连通的催化湿式氧化反应釜及通过第三支管和第三连接管与催化湿式氧化反应釜相连通的冷凝罐，固定安装于第一层板上表面且与催化湿式氧化反应釜底部通过第四连接管相连通的沉淀池以及通过第五连接管与冷凝罐底部相连通的冷凝水收集箱，固定安装于底板上表面且与沉淀池底部通过第六连接管相连通的挤压螺旋固液分离机以及通过螺旋送料机与挤压螺旋固液分离机固体出口相连接的泥饼回收箱；所述催化湿式氧化反应釜包括釜体，包裹于釜体外周侧部的加热炉，安装于釜体的釜盖外顶部由防爆电机、减速机、磁力耦合器构成的搅拌驱动机构，安装于防爆电机的转动轴上的搅拌器，均布环绕设置于釜体内周侧壁并竖直设置的涂覆有催化剂层的凸条，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管；所述搅拌器采用若干圈由上至下直径逐渐递增的搅拌扇叶组成；所述沉淀池高水位侧壁伸出一第七连接管与釜体相连通；所述釜体中水位侧壁伸出一第八连接管与冷凝水收集箱相连通，所述釜体侧壁还伸出用一第九连接管与挤压螺旋固液分离机的液体出口相连；所述第九连接管上连接有第四支管，所述第四支管上安装有取样阀；所述第一连接管与第一支管相连接的位置安装有一压力调节阀，所述第一支管伸入至釜体内；所述第三支管与蒸汽引流管相连通，所述第三支管与第三连接管的连接位置处设置有一内置有抽风机的连接腔室；所述冷凝罐的外侧壁连通有一排气管，所述排气管上安装有后压力控制器和尾气流量计；所述支撑架上安装有控制面板。进一步地，所述第一连接管上安装有气体流量计和电磁阀。进一步地，所述第二连接管与第二支管相连通且第二连接管上安装有电磁流量计和电磁阀，所述第二支管伸入至釜体内。进一步地，所述待处理污泥存储罐的侧部连接有一入料管，所述入料管上安装有一电磁阀和离心泵，所述待处理污泥存储罐的外周侧环绕设置有电热丝。进一步地，所述第七连接管上安装有电磁阀和离心泵。进一步地，所述第九连接管上安装有电磁阀和离心泵。进一步地，所述第五连接管和第六连接管上分别安装有电磁阀。进一步地，所述釜体低水位处与第八连接管连接于釜体平齐的位置设置有一低水位开关。本技术具有以下有益效果：本技术通过提供一种由上至下设置由支撑柱和多层层板构成的支撑架结构，支撑架沿竖直方向上安装有高压氧气存储罐、待处理污泥存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐、沉淀池、冷凝水收集箱、挤压螺旋固液分离机、泥饼回收箱，釜体内周侧壁均布环绕并竖直设置的涂覆有催化剂层的凸条，搅拌器采用若干圈由上至下直径逐渐递增的搅拌扇叶组成；沉淀池高水位侧壁伸出一第七连接管与釜体相连通；釜体中水位侧壁伸出一第八连接管与冷凝水收集箱相连通，釜体侧壁还伸出用一第九连接管与挤压螺旋固液分离机的液体出口相连；第九连接管上连接有第四支管，第四支管上安装有取样阀；各通电装置与控制器电性相连，具有对污泥进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用便捷，处理污泥的装置一体化自动控制水平高，无需过多的依赖于电泵增压驱动，对湿式氧化处理后的污泥废物进行循环重复催化湿式氧化，固液进行充分分离，运行和工作成本低的优点。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种污泥处理湿式氧化反应器的整体结构示意图；图2为图1中催化湿式氧化反应釜的结构示意图；图3为图2中釜体的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑架，101-底板，102-第一层板，103-第二层板，104-顶板，105-支撑柱，2-催化湿式氧化反应釜，201-釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥处理湿式氧化反应器，包括由底板(101)、位于底板(101)上方的第一层板(102)、第二层板(103)、顶板(104)以及竖直设置的支撑柱(105)构成的支撑架(1)，固定安装于顶板(104)上表面的氧气高压存储罐(3)、待处理污泥存储罐(4)，固定安装于第二层板(103)上表面并与氧气高压存储罐(3)、待处理污泥存储罐(4)分别通过第一连接管(301)、第一支管(302)和第二连接管(403)、第二支管(206)相连通的催化湿式氧化反应釜(2)及通过第三支管(2051)和第三连接管(502)与催化湿式氧化反应釜(2)相连通的冷凝罐(5)，固定安装于第一层板(102)上表面且与催化湿式氧化反应釜(2)底部通过第四连接管(208)相连通的沉淀池(6)以及通过第五连接管(503)与冷凝罐(5)底部相连通的冷凝水收集箱(7)，固定安装于底板(101)上表面且与沉淀池(6)底部通过第六连接管(601)相连通的挤压螺旋固液分离机(8)以及通过螺旋送料机(801)与挤压螺旋固液分离机(8)固体出口相连接的泥饼回收箱(9)，其特征在于：/n所述催化湿式氧化反应釜(2)包括釜体(201)，包裹于釜体(201)外周侧部的加热炉(202)，安装于釜体(201)的釜盖(204)外顶部由防爆电机(203)、减速机(2031)、磁力耦合器(2032)构成的搅拌驱动机构，安装于防爆电机(203)的转动轴(2033)上的搅拌器(2034)，均布环绕设置于釜体(201)内周侧壁并竖直设置的涂覆有催化剂层的凸条(207)，安装于釜体(201)内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管(205)；所述搅拌器(2034)采用若干圈由上至下直径逐渐递增的搅拌扇叶组成；/n所述沉淀池(6)高水位侧壁伸出一第七连接管(211)与釜体(201)相连通；/n所述釜体(201)中水位侧壁伸出一第八连接管(209)与冷凝水收集箱(7)相连通，所述釜体(201)侧壁还伸出用一第九连接管(210)与挤压螺旋固液分离机(8)的液体出口相连；所述第九连接管(210)上连接有第四支管(2101)，所述第四支管(2101)上安装有取样阀(2102)；/n所述第一连接管(301)与第一支管(302)相连接的位置安装有一压力调节阀(3011)，所述第一支管(302)伸入至釜体(201)内；/n所述第三支管(2051)与蒸汽引流管(205)相连通，所述第三支管(2051)与第三连接管(502)的连接位置处设置有一内置有抽风机(5041)的连接腔室(504)；/n所述冷凝罐(5)的外侧壁连通有一排气管(501)，所述排气管(501)上安装有后压力控制器(5011)和尾气流量计(5012)；/n所述支撑架(1)上安装有控制面板(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理湿式氧化反应器，包括由底板(101)、位于底板(101)上方的第一层板(102)、第二层板(103)、顶板(104)以及竖直设置的支撑柱(105)构成的支撑架(1)，固定安装于顶板(104)上表面的氧气高压存储罐(3)、待处理污泥存储罐(4)，固定安装于第二层板(103)上表面并与氧气高压存储罐(3)、待处理污泥存储罐(4)分别通过第一连接管(301)、第一支管(302)和第二连接管(403)、第二支管(206)相连通的催化湿式氧化反应釜(2)及通过第三支管(2051)和第三连接管(502)与催化湿式氧化反应釜(2)相连通的冷凝罐(5)，固定安装于第一层板(102)上表面且与催化湿式氧化反应釜(2)底部通过第四连接管(208)相连通的沉淀池(6)以及通过第五连接管(503)与冷凝罐(5)底部相连通的冷凝水收集箱(7)，固定安装于底板(101)上表面且与沉淀池(6)底部通过第六连接管(601)相连通的挤压螺旋固液分离机(8)以及通过螺旋送料机(801)与挤压螺旋固液分离机(8)固体出口相连接的泥饼回收箱(9)，其特征在于：
所述催化湿式氧化反应釜(2)包括釜体(201)，包裹于釜体(201)外周侧部的加热炉(202)，安装于釜体(201)的釜盖(204)外顶部由防爆电机(203)、减速机(2031)、磁力耦合器(2032)构成的搅拌驱动机构，安装于防爆电机(203)的转动轴(2033)上的搅拌器(2034)，均布环绕设置于釜体(201)内周侧壁并竖直设置的涂覆有催化剂层的凸条(207)，安装于釜体(201)内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管(205)；所述搅拌器(2034)采用若干圈由上至下直径逐渐递增的搅拌扇叶组成；
所述沉淀池(6)高水位侧壁伸出一第七连接管(211)与釜体(201)相连通；
所述釜体(201)中水位侧壁伸出一第八连接管(209)与冷凝水收集箱(7)相连通，所述釜体(201)侧壁还伸出用一第九连接管(210)与挤压螺旋固液分离机(8)的液体出口相连；所述第九连接管(210)上连接有第四支管(2101)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志文，
申请(专利权)人：上海耀嵘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31