一种含油污泥湿式氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥湿式氧化反应器，包括罐体，罐体顶部、底部分别设有入料口、排料口，排料口上设有阀门，罐体侧壁上方设有循环进液口，罐体外壁下方设有气液混合装置，其包括壳体，壳体下方设有安装板，安装板上表面两端通过连接板与壳体固定连接，安装板上设有电机，电机连接有搅拌装置，搅拌装置位于壳体内部；壳体通过第一管道与罐体连通，壳体远离罐体的一侧设有进气口，壳体顶部通过第二管道与循环进液口连通，循环进液口与气液混合装置间设有加热夹套，罐体顶部设有出气口，出气口通过循环气泵与罐体下部连通。本实用新型专利技术传质效率高，能够利用反应器排出的未反应的气体。

A wet oxidation reactor for oily sludge

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥湿式氧化反应器
本技术涉及湿式氧化
，尤其涉及一种含油污泥湿式氧化反应器。
技术介绍
污泥湿式氧化是继焚烧、填埋、厌氧发酵、好氧堆肥后的又一污泥处理方式。现有的湿式氧化技术基本都包含了两个关键处理步骤：1、污泥的预处理过程，污泥的粘度大、无流动性、传质传热效率低，直接处理有很大困难，一般在湿式氧化之前都会先对污泥进行预处理，改变污泥的性状、降低粘度、增加流动性，这个过程采是采用水解反应釜对污泥进行热水解；2、污泥热水解液的氧化，采用湿式氧化反应器在高温高压的条件下对污泥水解液进行进一步的处理。现有污泥湿式氧化反应器多采用半间歇釜式反应器，此类反应器传质效率低，反应速度慢。同时，污泥的湿式氧化过程是一个放热反应，氧化后会产生高温高压的气体产物，现有的污泥湿式氧化工艺针对这部分气体都只利用了废气中的热量，但事实上反应器排出的气体中仍含有一部分没有来得及反应的氧气。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供了一种含油污泥湿式氧化反应器，能够提高传质效率，同时能够利用反应器排出的未来得及反应的气体。一种含油污泥湿式氧化反应器，包括罐体，所述罐体顶部、底部分别设有入料口、排料口，所述排料口上设有阀门，所述罐体侧壁上方设有循环进液口，所述罐体外壁下方设有气液混合装置，所述气液混合装置包括壳体，所述壳体下方设有安装板，所述安装板上表面两端通过连接板与壳体固定连接，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于壳体内部；所述壳体与罐体相对的一侧通过第一管道与罐体连通，所述壳体远离罐体的一侧设有进气口，所述壳体顶部通过第二管道与循环进液口连通，所述循环进液口与气液混合装置间设有加热夹套，所述加热夹套包裹在罐体外壁上，所述罐体顶部设有出气口，所述出气口通过第一气管连通有循环气泵，所述循环气泵通过第二气管与罐体下部连通。进一步地，所述加热夹套一侧上部设有蒸汽入口，所述加热夹套远离蒸汽入口一侧的下部设有蒸汽出口。进一步地，所述搅拌装置包括与电机的输出端连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片。本技术的有益效果是：1、本技术的反应器内未来得及反应的气体由出气口排出，再由循环气泵送入到反应器内部，提高了气体的利用率。2、本技术的气液混合装置提高了注入的气体和液体的混合度，且能够使气体高速注入液体内部并扩散，提高了传质效率，加快了反应速度。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为罐体，2为排料口，3为阀门，4为循环进液口，5为壳体，6为安装板，7为连接板，8为电机，9为第一管道，10为进气口，11为第二管道，12为加热夹套，13为出气口，14为第一气管，15为循环气泵，16为第二气管，17为蒸汽入口，18为蒸汽出口，19为搅拌轴，20为搅拌叶片，21为温度计，22为压力表，23为入料口。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图所示的一种含油污泥湿式氧化反应器，包括罐体1，罐体1顶部、底部分别设有入料口23、排料口2，排料口2上设有阀门3，罐体1侧壁上方设有循环进液口4，罐体1外壁下方设有气液混合装置，气液混合装置包括壳体5，壳体5下方设有安装板6，安装板6上表面两端通过连接板7与壳体5固定连接，安装板6上设有电机8，电机8的输出端连接有搅拌装置，搅拌装置位于壳体5内部；壳体5与罐体1相对的一侧通过第一管道9与罐体1连通，壳体5远离罐体的一侧设有进气口10，壳体5顶部通过第二管道11与循环进液口4连通，循环进液口4与气液混合装置间设有加热夹套12，加热夹套12包裹在罐体1外壁上，罐体1顶部设有出气口13，出气口13通过第一气管14连通有循环气泵15，循环气泵15通过第二气管16与罐体1下部连通。加热夹套12一侧上部设有蒸汽入口17，加热夹套12远离蒸汽入口17一侧的下部设有蒸汽出口18。搅拌装置包括与电机8的输出端连接的搅拌轴19，搅拌轴19上设有若干个搅拌叶片20。罐体上安装有温度计21、压力表22。本技术在具体实施时：将经过热水解的污泥溶液由入料口23送入罐体1内部，使污泥溶液没过循环进液口4，将空气加压至5MPa通入到进气口10，对空气加压的设备可为空气加压器(附图未示出)，电机8带动搅拌装置对壳体5内的气体、液体进行搅拌，使气体高速注入到液体内，气体上升带动液体向上流动，由循环进液口4进入到罐体1内部，实现循环，未反应的气体由出气口13排出，通过循环气泵15送入到罐体1内部。当罐体1内温度较低时可由蒸汽入口17向加热夹套12内部通入蒸汽，反应温度为230℃。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥湿式氧化反应器，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部、底部分别设有入料口、排料口，所述排料口上设有阀门，所述罐体侧壁上方设有循环进液口，所述罐体外壁下方设有气液混合装置，所述气液混合装置包括壳体，所述壳体下方设有安装板，所述安装板上表面两端通过连接板与壳体固定连接，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于壳体内部；所述壳体与罐体相对的一侧通过第一管道与罐体连通，所述壳体远离罐体的一侧设有进气口，所述壳体顶部通过第二管道与循环进液口连通，所述循环进液口与气液混合装置间设有加热夹套，所述加热夹套包裹在罐体外壁上，所述罐体顶部设有出气口，所述出气口通过第一气管连通有循环气泵，所述循环气泵通过第二气管与罐体下部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥湿式氧化反应器，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部、底部分别设有入料口、排料口，所述排料口上设有阀门，所述罐体侧壁上方设有循环进液口，所述罐体外壁下方设有气液混合装置，所述气液混合装置包括壳体，所述壳体下方设有安装板，所述安装板上表面两端通过连接板与壳体固定连接，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于壳体内部；所述壳体与罐体相对的一侧通过第一管道与罐体连通，所述壳体远离罐体的一侧设有进气口，所述壳体顶部通过第二管道与循环进液口连通，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志文，
申请(专利权)人：上海耀嵘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31