植物油单轨式平转浸出器制造技术

本实用新型专利技术公开了植物油单轨式平转浸出器，包括处理箱，所述处理箱的底部焊接有支架，所述处理箱的内部焊接有隔板，所述隔板的上端通过轴承转动连接有转轴，所述处理箱的上端外壁焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿处理箱的上壁与转轴的上端相焊接，所述转轴的周向侧壁连接有多个用于出油的浸油装置，所述处理箱的上端设有用于存放原料的储料结构。本装置中，通过设计挡板使得浸出箱底部被封闭使得油液浸出过程能够稳定进行，通过单个滚轮在滚槽中滚动，使得浸出箱稳定转动的同时底部保持稳定的支撑状态，能够保证原料不会泄露油液能够顺利浸出并进入到处理箱底部，通过挡板的转动实现对原料的卸料，实现持续的浸油工作。

Vegetable oil monorail horizontal rotary extractor

【技术实现步骤摘要】
植物油单轨式平转浸出器
本技术涉及浸出器
，尤其涉及植物油单轨式平转浸出器。
技术介绍
植物油料的加工工艺分为压榨工艺和浸出工艺，浸出工艺是用溶剂对植物种子胚料进行喷淋、从而将油料溶解浸出、然后再将二者进行分离的工艺，该工艺的优点是出油率高，大豆油、花生油、棉籽油、菜籽油均适合用浸出工艺提取。现有的浸出器大多为双轨式平转浸出器，由两个滚轮同时协助浸出箱转动，且两个滚轮位于不同半径的轨道上滚动，使得两个滚轮相互之间存在一定的约束，长时间的使用将加剧滚轮的磨损使得滚轮的使用寿命降低更换频率提高，并且现有的浸出器需要人工不断的加料卸料，人工操作过多需要不断的启停装置，导致整体的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在滚轮易磨损，连续性差的缺点，而提出的植物油单轨式平转浸出器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：植物油单轨式平转浸出器，包括处理箱，所述处理箱的底部焊接有支架，所述处理箱的内部焊接有隔板，所述隔板的上端通过轴承转动连接有转轴，所述处理箱的上端外壁焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿处理箱的上壁与转轴的上端相焊接，所述转轴的周向侧壁连接有多个用于出油的浸油装置，所述处理箱的上端设有用于存放原料的储料结构，所述处理箱的下端侧壁插设有油管。优选地，所述浸油装置包括焊接在转轴周向侧壁上的连接板，所述连接板远离转轴的一端焊接有浸出箱，所述浸出箱的下端内壁通过扭簧转动连接有挡板，所述挡板的底部通过轴承转动连接有滚轮，所述挡板的侧壁贯穿开设有两组滤孔。优选地，所述隔板的上端开设有两个环形的油槽，两个所述油槽的内底部等间距贯穿开设有多个通孔，两个所述油槽分别位于两组滤孔的正下方，所述隔板的上端开设有环形的滚槽，所述滚轮的底部与滚槽内底部相抵。优选地，所述隔板的上端贯穿开设有排渣槽，所述处理箱的底部插设有滤渣管，所述滤渣管位于排渣槽的正下方优选地，所述储料结构包括焊接在处理箱上端的储料箱，所述储料箱的内壁焊接有分割板，所述储料箱的底部贯穿开设有落料槽和多个落油孔。优选地，所述处理箱的上端贯穿开设有与落料槽和落油孔均连通的进料槽，所述浸出箱的上端内壁通过扭簧转动连接有转板，所述电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过设计挡板使得浸出箱底部被封闭使得油液浸出过程能够稳定进行，通过单个滚轮在滚槽中滚动，使得浸出箱稳定转动的同时底部保持稳定的支撑状态，能够保证原料不会泄露油液能够顺利浸出并进入到处理箱底部，并在经过排渣槽位置时通过挡板的转动实现对原料的卸料，实现持续的浸油工作。2、本装置中，通过设计储料箱使得原料和溶剂油能够循环的进入到各个浸出箱中，实现有效的循环浸油，通过设计油槽使得浸出的混合油液能够被及时的收集，避免了油液在隔板上端随意流动，实现了对油液的充分收集。附图说明图1为本技术提出的植物油单轨式平转浸出器的结构示意图。图2为图1中A方向的剖视图。图中：1处理箱、2支架、3隔板、4转轴、5电机、6连接板、7浸出箱、8挡板、9滤孔、10滚轮、11滚槽、12油槽、13通孔、14油管、15排渣槽、16滤渣管、17转板、18进料槽、19储料箱、20分割板、21落料槽、22落油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，植物油单轨式平转浸出器，包括处理箱1，处理箱1的底部焊接有支架2，处理箱1的内部焊接有隔板3，隔板3的上端通过轴承转动连接有转轴4，处理箱1的上端外壁焊接有电机5，电机5的输出轴贯穿处理箱1的上壁与转轴4的上端相焊接，转轴4的周向侧壁连接有多个用于出油的浸油装置，处理箱1的上端设有用于存放原料的储料结构，处理箱1的下端侧壁插设有油管14。浸油装置包括焊接在转轴4周向侧壁上的连接板6，连接板6远离转轴4的一端焊接有浸出箱7，浸出箱7的下端内壁通过扭簧转动连接有挡板8，挡板8的底部通过轴承转动连接有滚轮10，挡板8的侧壁贯穿开设有两组滤孔9。隔板3的上端开设有两个环形的油槽12，两个油槽12的内底部等间距贯穿开设有多个通孔13，两个油槽12分别位于两组滤孔9的正下方，油槽12可将浸出的混合油有效的收集，避免油液在隔板3上端随意流动，隔板3的上端开设有环形的滚槽11，滚轮10的底部与滚槽11内底部相抵，滚轮10在滚槽11内部滚动，滚槽11对滚轮10起到导向作用，使得浸出箱7的转动能够顺利进行，且摩擦较小。隔板3的上端贯穿开设有排渣槽15，处理箱1的底部插设有滤渣管16，滤渣管16位于排渣槽15的正下方；储料结构包括焊接在处理箱1上端的储料箱19，储料箱19的内壁焊接有分割板20，储料箱19的底部贯穿开设有落料槽21和多个落油孔22，落油孔22和落料槽21分别位于分割板20的两侧，实现溶剂油和植物原料的进料。处理箱1的上端贯穿开设有与落料槽21和落油孔22均连通的进料槽18，浸出箱7的上端内壁通过扭簧转动连接有转板17，转板17在处理箱1内顶部的约束下将浸出箱7上端封闭，在经过进料槽18时转动使得储料箱19内部与浸出箱7内部连通，完成进料过程，电机5可选用型号为5IK90A-CF的电动机。在进行植物油的浸出提取时，首先将植物原料及溶剂油倒入储料箱19中并通过分割板20隔开，然后启动电机5使其带动转轴4转动，进而使得转轴4带动连接板6及浸出箱7转动，此状态下转板17和挡板8分别被处理箱1内顶部和隔板3上端相抵限位进而将浸出箱7封闭，且滚轮10在滚槽11内部沿滚槽11内壁滚动；当浸出箱7转动至进料槽18位置时，转板17将失去处理箱1内顶部的约束在扭簧弹力作用下转动，使得浸出箱7内部与储料箱19内部连通，此时的原料和溶剂油将进入浸出箱7中，等到浸出箱7转离进料槽18位置时转板17将在处理箱1内顶部的约束下恢复至水平封闭浸出箱7的状态，而溶剂油和原料混合后将使得原料中的植物油逐渐的浸出并向下流动，使得混合油液经过滤孔9进入到油槽12中，然后再经通孔13进入到处理箱1内底部进行收集储存；在浸出箱7转动至排渣槽15位置时，下端的挡板8将失去约束而转动，使得浸出箱7内部的原料废渣掉落至滤渣管16中，然后排出处理箱1，随着浸出箱7的不断转动，可实现浸出箱7中进料、浸油和排渣的过程，并且可持续有效进行，在一端时间后打开阀门将处理箱1内部油液经油管14导出收集即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.植物油单轨式平转浸出器，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的底部焊接有支架(2)，所述处理箱(1)的内部焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的上端通过轴承转动连接有转轴(4)，所述处理箱(1)的上端外壁焊接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿处理箱(1)的上壁与转轴(4)的上端相焊接，所述转轴(4)的周向侧壁连接有多个用于出油的浸油装置，所述处理箱(1)的上端设有用于存放原料的储料结构，所述处理箱(1)的下端侧壁插设有油管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.植物油单轨式平转浸出器，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的底部焊接有支架(2)，所述处理箱(1)的内部焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的上端通过轴承转动连接有转轴(4)，所述处理箱(1)的上端外壁焊接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿处理箱(1)的上壁与转轴(4)的上端相焊接，所述转轴(4)的周向侧壁连接有多个用于出油的浸油装置，所述处理箱(1)的上端设有用于存放原料的储料结构，所述处理箱(1)的下端侧壁插设有油管(14)。


2.根据权利要求1所述的植物油单轨式平转浸出器，其特征在于，所述浸油装置包括焊接在转轴(4)周向侧壁上的连接板(6)，所述连接板(6)远离转轴(4)的一端焊接有浸出箱(7)，所述浸出箱(7)的下端内壁通过扭簧转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的底部通过轴承转动连接有滚轮(10)，所述挡板(8)的侧壁贯穿开设有两组滤孔(9)。


3.根据权利要求2所述的植物油单轨式平转浸出器，其特征在于，所述隔板(3)的上端开设有两个环形的油槽(12)，两个所述油槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉君，傅巧艳，张杰，
申请(专利权)人：西安邦淇制油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61