一种氯化取代反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化取代反应装置，属于氯化生产装置技术领域，包括通过气体管道串联连接的一级氯化釜和二级氯化釜，所述一级氯化釜通过氯气进料管道依次连接有过滤器、缓冲罐、气化器和液氯储罐，所述一级氯化釜的顶部通过回流管道连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器顶部通过净化管道依次连接有一级冷阶、二级冷阶、冷却吸收塔，所述冷却吸收塔连接有盐酸收集罐，所述盐酸收集罐依次连接有吸附装置与盐酸储罐，所述二级氯化釜顶部连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器顶部通过管道与所述净化管道连通，所述一级冷阶、二级冷阶底部均通过循环管道与所述回流管道连通。实现了无氯气排放，且对氯化反应产生的副产物氯化氢进行精制回收。

A chlorination substitution reaction device

【技术实现步骤摘要】
一种氯化取代反应装置
本技术涉及氯化生产装置
，具体涉及一种氯化取代反应装置。
技术介绍
在1,2-苯并异噻唑-3-酮(BIT)的工业生产过程中，多次用到氯气氯化的工艺，氯化釜在反应过程中会产生大量废气，废气的组成成分主要包括未反应完全的氯气、产品物料和氯化氢气体等，氯气易挥发、有毒，若直接排放至外部环境中，既浪费原料，又给外部环境带来了一定的污染，氯化氢气体，如若直接排入空气会污染环境，通常在氯化釜后设置简单的回收装置进行回收，然而回收后的盐酸含有大量杂质无法直接用于生产，需要再进一步处理，浪费大量水资源。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种氯化取代反应装置，通过将一级氯化釜反应剩余的氯气导入另外一氯化釜内，实现了无氯气排放，且对氯化反应产生的副产物氯化氢进行精制回收，减少了空气污染。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种氯化取代反应装置，包括通过气体管道串联连接的一级氯化釜和二级氯化釜，所述一级氯化釜顶部设有氯气进料管道、邻氯氯苄进料管道和三乙醇胺进料管道，所述一级氯化釜通过氯气进料管道依次连接有过滤器、缓冲罐、气化器和液氯储罐，所述一级氯化釜的顶部通过回流管道连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器顶部通过净化管道依次连接有一级冷阶、二级冷阶、冷却吸收塔，所述冷却吸收塔通过管道连接有盐酸收集罐，所述盐酸收集罐通过管道依次连接有吸附装置与盐酸储罐，所述二级氯化釜顶部通过管道连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器顶部通过管道与所述净化管道连通，所述一级冷阶、二级冷阶底部均通过循环管道与所述回流管道连通。优选的，所述氯气进料管道上设有流量计，所述邻氯氯苄进料管道和三乙醇胺进料管道上均设有转子流量计。优选的，所述气化器与所述缓冲罐之间的氯气进料管道上设有止逆阀。优选的，所述吸附装置内部填充活性炭。优选的，所述一级氯化釜与二级氯化釜内均设有搅拌桨，所述搅拌桨由釜体外部的电机驱动。优选的，所述一级氯化釜、二级氯化釜的釜体外壁均设有加热夹套。本技术的有益效果表现在：通过气体管道将一级氯化釜反应剩余的氯气导入另外一氯化釜内，作为氯气原料供应，与其中物料进行反应，无氯气排放，节省了原料，此外减少了夹带含氯气的尾气进入后续的冷却吸收塔，提高了副产物盐酸的产品质量；气体形式的氯化氢以及其所携带的物料和杂质经过一级冷凝器后，物料回流回一级氯化釜内，氯化氢以及其所携带的部分物料、杂质经过一级冷阱、二级冷阱降温冷却，凝结成液滴通过循环管道回收到一级氯化釜内，氯化氢以及杂质经过冷却吸收塔，通过降温并向冷却吸收塔内用水循环吸收得到粗品盐酸，再经过吸附装置净化后得到合格的盐酸产品；氯气进料管道上设有止逆阀，确保氯气只能向前输送，防止回流；缓冲罐起平衡压力作用，确保氯气输送安全；过滤器的设置可将氯气由于经过气化器、缓冲罐等容器携带的铁等杂质过滤掉，防止杂质进入氯化釜，影响氯化反应的进行。附图说明图1为本技术一种氯化取代反应装置的整体结构示意图。图中：1-气体管道、2-一级氯化釜、3-二级氯化釜、4-氯气进料管道、5-邻氯氯苄进料管道、6-三乙醇胺进料管道、7-过滤器、8-缓冲罐、9-气化器、10-液氯储罐、11-回流管道、12-一级冷凝器、13-净化管道、14-一级冷阶、15-二级冷阶、16-冷却吸收塔、17-盐酸收集罐、18-吸附装置、19-盐酸储罐、20-二级冷凝器、21-循环管道、22-流量计、23-转子流量计、24-止逆阀、25-搅拌桨、26-加热夹套。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示的一种氯化取代反应装置，包括通过气体管道1串联连接的一级氯化釜2和二级氯化釜3，所述一级氯化釜2顶部设有氯气进料管道4、邻氯氯苄进料管道5和三乙醇胺进料管道6，所述一级氯化釜2通过氯气进料管道4依次连接有过滤器7、缓冲罐8、气化器9和液氯储罐10，所述一级氯化釜2的顶部通过回流管道11连接有一级冷凝器12，所述一级冷凝器12顶部通过净化管道13依次连接有一级冷阶14、二级冷阶15、冷却吸收塔16，所述冷却吸收塔16通过管道连接有盐酸收集罐17，所述盐酸收集罐17通过管道依次连接有吸附装置18与盐酸储罐19，所述二级氯化釜3顶部通过管道连接有二级冷凝器20，所述二级冷凝器20顶部通过管道与所述净化管道13连通，所述一级冷阶14、二级冷阶15底部均通过循环管道21与所述回流管道11连通。所述氯气进料管道4上设有流量计22，所述邻氯氯苄进料管道5和三乙醇胺进料管道6上均设有转子流量计23。所述气化器9与所述缓冲罐8之间的氯气进料管道4上设有止逆阀24。所述吸附装置18内部填充活性炭。所述一级氯化釜2与二级氯化釜3内均设有搅拌桨25，所述搅拌桨25由釜体外部的电机驱动。所述一级氯化釜2、二级氯化釜3的釜体外壁均设有加热夹套26。BIT生产时，液氯储罐10内的液氯经气化器9气化、缓冲罐8缓冲、过滤器7过滤后进入一级氯化釜2，邻氯氯苄与三乙醇胺溶液分别经邻氯氯苄进料管道5和三乙醇胺进料管道6进入一级氯化釜2，在一级氯化釜2内进行氯化取代反应。通过气体管道1可将一级氯化釜2反应剩余的氯气导入二级氯化釜3内，作为氯气原料供应，与其中物料进行反应，无氯气排放，节省了原料。一级氯化釜2顶部设有一级冷凝器12，气体形式的氯化氢以及其所携带的物料和杂质经过回流管道11、一级冷凝器12，物料回流回一级氯化釜2内(二级氯化釜3顶部设有二级冷凝器20，气体形式的氯化氢以及其所携带的物料和杂质经过二级冷凝器20，物料回流回二级氯化釜3内)，氯化氢以及其所携带的部分物料、杂质进一步经过净化管道13、一级冷阱14、二级冷阱15降温冷却，凝结成液滴通过循环管道21回收到一级氯化釜2内，二级冷阱15的出气口排出的氯化氢以及杂质经过冷却吸收塔16，冷却吸收塔16采用夹套降温，通过降温并向冷却吸收塔16内用水循环吸收得到粗品盐酸，通过盐酸收集罐17收集，再经过吸附装置18净化脱色后得到合格的盐酸产品，通过盐酸储罐19储存。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化取代反应装置，其特征在于，包括通过气体管道串联连接的一级氯化釜和二级氯化釜，所述一级氯化釜顶部设有氯气进料管道、邻氯氯苄进料管道和三乙醇胺进料管道，所述一级氯化釜通过氯气进料管道依次连接有过滤器、缓冲罐、气化器和液氯储罐，所述一级氯化釜的顶部通过回流管道连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器顶部通过净化管道依次连接有一级冷阶、二级冷阶、冷却吸收塔，所述冷却吸收塔通过管道连接有盐酸收集罐，所述盐酸收集罐通过管道依次连接有吸附装置与盐酸储罐，所述二级氯化釜顶部通过管道连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器顶部通过管道与所述净化管道连通，所述一级冷阶、二级冷阶底部均通过循环管道与所述回流管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化取代反应装置，其特征在于，包括通过气体管道串联连接的一级氯化釜和二级氯化釜，所述一级氯化釜顶部设有氯气进料管道、邻氯氯苄进料管道和三乙醇胺进料管道，所述一级氯化釜通过氯气进料管道依次连接有过滤器、缓冲罐、气化器和液氯储罐，所述一级氯化釜的顶部通过回流管道连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器顶部通过净化管道依次连接有一级冷阶、二级冷阶、冷却吸收塔，所述冷却吸收塔通过管道连接有盐酸收集罐，所述盐酸收集罐通过管道依次连接有吸附装置与盐酸储罐，所述二级氯化釜顶部通过管道连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器顶部通过管道与所述净化管道连通，所述一级冷阶、二级冷阶底部均通过循环管道与所述回流管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明本，
申请(专利权)人：寿光新泰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37