一种制备钛白粉用的新型酸解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备钛白粉用的新型酸解槽，包括槽体和酸解腔，所述槽体内侧顶面开设有酸解腔，且酸解腔顶端设有中和顶口，所述中和顶口内侧表面开设有导气槽，且中和顶口顶面扣接有顶盖。本实用新型专利技术中，通过在槽体内对称设有两个酸解腔，两个酸解腔的侧壁通过导流管连通在一起，钛精矿或酸溶性钛渣在酸解腔酸解一段时间后，固液充分的分离，通过开启导流管设有的电动阀，使得清液导入除渣箱中，通过砾石构成的过滤层对清液中携带的少许杂质进行过滤，然后经过镂空网进入槽体内部进行储存，沉淀的泥浆采用冲洗的方式通过排液口排出，采用这种方式能够有效避免固液分离不充分的情况，有利于钛白粉后续阶段的产生。

A new acidolysis tank for preparing titanium dioxide

【技术实现步骤摘要】
一种制备钛白粉用的新型酸解槽
本技术涉及钛白粉生成制造
，尤其涉及一种制备钛白粉用的新型酸解槽。
技术介绍
钛白粉学名为二氧化钛，它是一种染料及颜料，用于油漆、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤等行业；用于电焊条，提炼钛和制造钛白粉钛白粉(纳米级)广泛应用于功能陶瓷、催化剂、化妆品和光敏材料等白色无机颜料。是白色颜料中着色力最强的一种，具有优良的遮盖力和着色牢度，适用于不透明的白色制品。金红石型特别适用于室外使用的塑料制品，可赋予制品良好的光稳定性。钛白粉在制备过程中需要通过酸液进行酸解，酸解过程中产生的酸解钛渣对钛白粉后续阶段产生重大影响，一般酸解槽不能够将酸解后的清液和酸解钛渣进行充分的分离，致使一部分酸解钛渣与清液混合，同时酸解过程中会产生一部分二氧化硫，直接排放到空气中会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备钛白粉用的新型酸解槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制备钛白粉用的新型酸解槽，包括槽体和酸解腔，所述槽体内侧顶面开设有酸解腔，且酸解腔顶端设有中和顶口，所述中和顶口内侧表面开设有导气槽，且中和顶口顶面扣接有顶盖，所述酸解腔侧壁位置焊接有导流管，且导流管表面安装有电动阀，所述导流管下方位置酸解腔底面焊接有除渣箱，且除渣箱内部设有过滤层，所述除渣箱底面焊接有镂空网，所述槽体外表面安装有排液口，且排液口与酸解腔贯通。优选的，所述中和顶口由两个半径依次缩小的金属环构成，且两个金属环之间设有中和槽，所述中和顶口内侧的金属环外表面环绕开设有导气槽，且中和顶口内侧的金属环与酸解腔贯通。优选的，所述酸解腔共设有两个，且两个酸解腔关于槽体竖直中线对称，两个所述酸解腔之间贯通连接有导流管。优选的，所述除渣箱内部的过滤层由多层砾石构成。优选的，所述导流管为T型结构，且导流管与酸解腔连通的位置安装有滤网，所述导流管的两端分别安装有一个电动阀。优选的，所述槽体下部表面贯通连接有排液口。优选的，所述槽体表面安装有控制面板，且控制面板与电动阀电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在槽体内对称设有两个酸解腔，两个酸解腔的侧壁通过导流管连通在一起，钛精矿或酸溶性钛渣在酸解腔酸解一段时间后，固液充分的分离，通过开启导流管设有的电动阀，使得清液导入除渣箱中，通过砾石构成的过滤层对清液中携带的少许杂质进行过滤，然后经过镂空网进入槽体内部进行储存，沉淀的泥浆采用冲洗的方式通过排液口排出，采用这种方式能够有效避免固液分离不充分的情况，有利于钛白粉后续阶段的产生。2、本技术中，在酸解腔顶面安装有中和顶口，中和顶口和顶盖构成类似泡菜坛的密封结构，通过在中和顶口的中和槽内注入弱碱溶液，且中和顶口内侧环绕开设有导气槽，使得酸解腔内释放的二氧化硫能够通过导气槽贯入中和槽中进行中和反应，有效避免酸解过程中产生二氧化硫释放到空气中，防止其污染环境。附图说明图1为本技术提出的一种制备钛白粉用的新型酸解槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种制备钛白粉用的新型酸解槽的俯视图；图3为本技术提出的一种制备钛白粉用的新型酸解槽的中和顶口结构示意图。图例说明：1、槽体；2、酸解腔；3、中和顶口；4、顶盖；5、导流管；6、电动阀；7、排液口；8、除渣箱；9、过滤层；10、镂空网；11、中和槽；12、导气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种制备钛白粉用的新型酸解槽，包括槽体1和酸解腔2，槽体1内侧顶面开设有酸解腔2，且酸解腔2顶端设有中和顶口3，中和顶口3内侧表面开设有导气槽12，且中和顶口3顶面扣接有顶盖4，酸解腔2侧壁位置焊接有导流管5，且导流管5表面安装有电动阀6，导流管5下方位置酸解腔2底面焊接有除渣箱8，且除渣箱8内部设有过滤层9，除渣箱8底面焊接有镂空网10，槽体1外表面安装有排液口7，且排液口7与酸解腔2贯通。中和顶口3由两个半径依次缩小的金属环构成，且两个金属环之间设有中和槽11，中和顶口3内侧的金属环外表面环绕开设有导气槽12，且中和顶口3内侧的金属环与酸解腔2贯通，中和顶口3与顶盖4构成类似泡菜坛的密封结构，通过导气槽12将尾气导出进行中和处理，酸解腔2共设有两个，且两个酸解腔2关于槽体1竖直中线对称，两个酸解腔2之间贯通连接有导流管5，除渣箱8内部的过滤层9由多层砾石构成，便于将清液内部存留的残渣进行过滤，导流管5为T型结构，且导流管5与酸解腔2连通的位置安装有滤网，导流管5的两端分别安装有一个电动阀6，滤网能够避免残渣跟随清液一起排出，槽体1下部表面贯通连接有排液口7，排液口7便于将储存在槽体1内部的清液排出进行下一道工序，槽体1表面安装有控制面板，且控制面板与电动阀6电性连接，便于操控酸解液的流通。工作原理：使用时，将钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸投入到酸解腔2中进行酸解反应，槽体1设有的两个酸解腔2的侧壁通过导流管5连通在一起，钛精矿或酸溶性钛渣在酸解腔2酸解一段时间后，固液充分的分离，通过开启导流管5设有的电动阀6，使得清液导入除渣箱8中，通过砾石构成的过滤层9对清液中携带的少许杂质进行过滤，然后经过镂空网10进入槽体1内部进行储存，沉淀的泥浆采用冲洗的方式通过排液口7排出，有利于钛白粉后续阶段的产生，当中和酸解尾气时，在酸解腔2顶面安装有中和顶口3，中和顶口3和顶盖4构成类似泡菜坛的密封结构，通过在中和顶口3的中和槽11内注入弱碱溶液，且中和顶口3内侧环绕开设有导气槽12，使得酸解腔2内释放的二氧化硫能够通过导气槽12贯入中和槽11中进行中和反应，有效避免酸解过程中产生二氧化硫释放到空气中，防止其污染环境。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备钛白粉用的新型酸解槽，包括槽体(1)和酸解腔(2)，其特征在于，所述槽体(1)内侧顶面开设有酸解腔(2)，且酸解腔(2)顶端设有中和顶口(3)，所述中和顶口(3)内侧表面开设有导气槽(12)，且中和顶口(3)顶面扣接有顶盖(4)，所述酸解腔(2)侧壁位置焊接有导流管(5)，且导流管(5)表面安装有电动阀(6)，所述导流管(5)下方位置酸解腔(2)底面焊接有除渣箱(8)，且除渣箱(8)内部设有过滤层(9)，所述除渣箱(8)底面焊接有镂空网(10)，所述槽体(1)外表面安装有排液口(7)，且排液口(7)与酸解腔(2)贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备钛白粉用的新型酸解槽，包括槽体(1)和酸解腔(2)，其特征在于，所述槽体(1)内侧顶面开设有酸解腔(2)，且酸解腔(2)顶端设有中和顶口(3)，所述中和顶口(3)内侧表面开设有导气槽(12)，且中和顶口(3)顶面扣接有顶盖(4)，所述酸解腔(2)侧壁位置焊接有导流管(5)，且导流管(5)表面安装有电动阀(6)，所述导流管(5)下方位置酸解腔(2)底面焊接有除渣箱(8)，且除渣箱(8)内部设有过滤层(9)，所述除渣箱(8)底面焊接有镂空网(10)，所述槽体(1)外表面安装有排液口(7)，且排液口(7)与酸解腔(2)贯通。


2.根据权利要求1所述的一种制备钛白粉用的新型酸解槽，其特征在于，所述中和顶口(3)由两个半径依次缩小的金属环构成，且两个金属环之间设有中和槽(11)，所述中和顶口(3)内侧的金属环外表面环绕开设有导气槽(12)，且中和顶口(3)内侧的金属环与酸解腔(2)贯通。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢慧军，靳三良，代廷涛，彭本铃，
申请(专利权)人：襄阳龙蟒钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42