一种焊丝分卷自动送盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝分卷自动送盒装置，包括分绕部、剪丝部、绕丝部及一送盒通道。本实用新型专利技术的优点：能够对焊丝进行分卷并能够对分卷完的焊丝提供便捷的送盒。

A kind of automatic box feeding device for wire coiling

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝分卷自动送盒装置
本技术涉及机加工领域，具体是涉及一种焊丝分卷自动送盒装置。
技术介绍
目前的焊丝分卷送盒的人工作业比重大，需要人工剪丝、分层、送盒等等操作步骤，作业强度高，效率低。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，提供一种焊丝分卷自动送盒装置，旨在能够提高焊丝分卷送盒的效率。为达到上述目的，本技术提供了一种焊丝分卷自动送盒装置，包括：绕丝部，其包括主动绕丝盘、从动绕丝盘、套杆、电机及伸缩气缸，所述主动绕丝盘和从动绕丝盘相对设置，且所述主动绕丝盘背离从动绕丝盘一端端面与所述电机的输出轴传动连接、其相对从动绕丝盘一端端面与所述套杆同轴连接，所述套杆自由端端面形成一键槽，所述从动绕丝盘相对主动绕丝盘一端端面同轴设置有一与所述键槽相配合的连接键，且所述连接键与所述键槽之间形成一连接间隙，所述伸缩气缸的伸缩端与所述从动绕丝盘转动连接并能够驱动所述从动绕丝盘穿过所述连接间隙，以使得连接键配合插接于所述键槽内；分绕部，其设置于所述绕丝部的进线侧，包括一滑轨、一驱动件及一移动块，所述滑轨与所述套杆平行设置，移动块滑动安装于所述滑轨，所述驱动件与所述移动块连接并用于驱动所述移动块沿所述滑轨往复滑动，其中，所述移动块上开设有一垂直于套杆的通孔；运送通道，其进料端设于所述连接间隙正下方；剪丝部，其设置于分绕部与绕丝部之间，用于剪断对分绕完成的焊丝。与现有技术相比，本技术的提供一种焊丝分卷自动送盒装置，在分卷时，在套杆上套入工字轮，工字轮的中洞直径与套杆直径相配合，相互间具有一定的挤压力和摩擦力，从动绕丝盘通过气缸向主动绕丝盘侧移动对工字轮进行压紧固定，开启电机进行绕线，主、从动绕丝盘经键和键槽相互连接(键和键槽在周向上相互限位)保持同步转动，绕线时，焊丝穿过通孔由驱动件驱动移动块在滑轨上往复运动，对焊丝进行分层绕线，绕线完毕后，由剪丝部剪断焊丝，而后，从动绕丝盘经气缸带动回到原位与主动绕丝盘分离，分卷过程快速且均匀，工字轮可手动推出套杆，由自身重力掉落到运送通道上，由运送轨道完成送盒，分卷后的焊丝工字轮可直接送盒，无需人工搬运，提高了作业效率。附图说明图1是本技术实施例的一种焊丝分卷自动送盒装置的结构示意图。图2是本技术实施例的一种焊丝分卷自动送盒装置的俯视示意图。图3是本技术实施例的一种焊丝分卷自动送盒装置的分绕部结构示意图。图4是本技术实施例的一种焊丝分卷自动送盒装置的绕丝部结构示意图。附图标记：1、分绕部；101、滑轨；102、移动块；1021、通孔；103、驱动件；2、剪丝部；201、机械臂；202、剪线刀；3、绕丝部；301、主动绕丝盘；302、从动绕丝盘；3021、键；303、套杆；3031、键槽；304、电机；305、气缸；4、轨道；5、支撑杆；6、电动传送带；7、送丝机；8、夹具。具体实施方式图1-4所示的一种焊丝分卷自动送盒装置，包括：绕丝部3，其包括主动绕丝盘301、从动绕丝盘、套杆303、电机304及伸缩气缸305，所述主动绕丝盘301和从动绕丝盘相对设置，且所述主动绕丝盘301背离从动绕丝盘一端端面与所述电机304的输出轴传动连接、其相对从动绕丝盘一端端面与所述套杆303同轴连接，所述套杆303自由端端面形成一键槽3031，所述从动绕丝盘相对主动绕丝盘301一端端面同轴设置有一与所述键槽3031相配合的连接键3021，且所述连接键3021与所述键槽3031之间形成一连接间隙，所述伸缩气缸305的伸缩端与所述从动绕丝盘转动连接并能够驱动所述从动绕丝盘穿过所述连接间隙，以使得连接键3021配合插接于所述键槽3031内；分绕部1，其设置于所述绕丝部3的进线侧，包括一滑轨101、一驱动件103及一移动块102，所述滑轨101与所述套杆303平行设置，移动块102滑动安装于所述滑轨101，所述驱动件103与所述移动块102连接并用于驱动所述移动块102沿所述滑轨101往复滑动，其中，所述移动块102上开设有一垂直于套杆303的通孔1021；运送通道，其进料端设于所述连接间隙正下方；剪丝部2，其设置于分绕部1与绕丝部3之间，用于剪断对分绕完成的焊丝。在分卷时，在套杆303上套入工字轮(工字轮为作业时的常用绕线部件)，工字轮的中洞直径与套杆303直径相配合，相互间具有一定的挤压力和摩擦力，从动绕丝盘302通过气缸305向主动绕丝盘301侧移动对工字轮进行压紧固定，开启电机304进行绕线，主、从动绕丝盘301、302经键3021和键槽3031相互连接(键3021和键槽3031在周向上相互限位)保持同步转动，绕线时，焊丝穿过通孔1021由驱动件103驱动移动块102在滑轨101上往复运动，对焊丝进行分层绕线，绕线完毕后，由剪丝部2剪断焊丝，而后，从动绕丝盘302经气缸305带动回到原位与主动绕丝盘301分离，分卷过程快速且均匀，工字轮可手动推出套杆303，由自身重力掉落到运送通道上，由运送轨道4完成送盒，分卷后的焊丝工字轮可直接送盒，无需人工搬运，提高了作业效率。在本技术的一个实施例中，如图1所示,所述运送通道包括一轨道4，所述轨道4由一支撑杆5支撑呈倾斜状，所述轨道4进料端为较高端，所述导轨较低端连接一预定送盒处。将运送通道设置成倾斜的轨道4，分卷完成的焊丝工字轮退出套杆303，垂直掉落到轨道4上，由轨道4的较高端经自身重力运动到较低端的预定送盒处，轨道4是一种单纯的机械的结构，在保证完成送盒的情况下，投入成本更小。在本技术的一个实施例中，如图2所示,所述运送通道包括一电动传送带6，所述电动传送带6连接一预定送盒处。相较于上个实施例，本实施例的电控传送带成本更高，但传送速度可控，能够更快的完成送盒。在本技术的一个实施例中，所述剪丝部2包括一机械臂201，所述机械臂201前端设有剪线刀202，所述机械臂201带动剪线刀202对分卷完毕的焊丝进行剪断，所述机械臂201型号为efortER20D-C10。还可在从动绕丝盘302一侧设置夹具8，在机械臂201前端设置机械手对工字轮进行抓取并运送到从动绕丝盘302上，通过夹具8固定工字轮，从动绕丝盘302经气缸305将工字轮压向主动绕丝盘301，在工字轮套入套杆303时，夹具8松开，由套杆303限位工字轮，当工字轮到达预定工位被压紧时进行绕卷，直至分卷完毕，从动绕丝盘302停止转动，此时夹具8再将工字轮夹紧，并退出套杆303，当完全退出后，夹具8松开，工字轮掉落到运送轨道4进行送盒工序。其中，夹具8的夹头上具有若干个沿从动绕丝盘302周向均匀分布的夹持杆来将工字轮压在从动绕丝盘302上，夹具8独立于从动绕丝盘302设置，通过气动控制夹具8的夹头与从动绕丝盘302共同向主动绕丝盘301接近和远离。还可设置送丝机7来实施送线，保证送线的平稳。所述驱动部包括一正反转电机304。通过正反转来实现移动块102的往复运动。本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝分卷自动送盒装置，其特征在于，包括：/n绕丝部，其包括主动绕丝盘、从动绕丝盘、套杆、电机及伸缩气缸，所述主动绕丝盘和从动绕丝盘相对设置，且所述主动绕丝盘背离从动绕丝盘一端端面与所述电机的输出轴传动连接、其相对从动绕丝盘一端端面与所述套杆同轴连接，所述套杆自由端端面形成一键槽，所述从动绕丝盘相对主动绕丝盘一端端面同轴设置有一与所述键槽相配合的连接键，且所述连接键与所述键槽之间形成一连接间隙，所述伸缩气缸的伸缩端与所述从动绕丝盘转动连接并能够驱动所述从动绕丝盘穿过所述连接间隙，以使得连接键配合插接于所述键槽内；/n分绕部，其设置于所述绕丝部的进线侧，包括一滑轨、一驱动件及一移动块，所述滑轨与所述套杆平行设置，移动块滑动安装于所述滑轨，所述驱动件与所述移动块连接并用于驱动所述移动块沿所述滑轨往复滑动，其中，所述移动块上开设有一垂直于套杆的通孔；/n运送通道，其进料端设于所述连接间隙正下方；/n剪丝部，其设置于分绕部与绕丝部之间，用于剪断对分绕完成的焊丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝分卷自动送盒装置，其特征在于，包括：
绕丝部，其包括主动绕丝盘、从动绕丝盘、套杆、电机及伸缩气缸，所述主动绕丝盘和从动绕丝盘相对设置，且所述主动绕丝盘背离从动绕丝盘一端端面与所述电机的输出轴传动连接、其相对从动绕丝盘一端端面与所述套杆同轴连接，所述套杆自由端端面形成一键槽，所述从动绕丝盘相对主动绕丝盘一端端面同轴设置有一与所述键槽相配合的连接键，且所述连接键与所述键槽之间形成一连接间隙，所述伸缩气缸的伸缩端与所述从动绕丝盘转动连接并能够驱动所述从动绕丝盘穿过所述连接间隙，以使得连接键配合插接于所述键槽内；
分绕部，其设置于所述绕丝部的进线侧，包括一滑轨、一驱动件及一移动块，所述滑轨与所述套杆平行设置，移动块滑动安装于所述滑轨，所述驱动件与所述移动块连接并用于驱动所述移动块沿所述滑轨往复滑动，其中，所述移动块上开设有一垂直于套杆的通孔；
运送通道，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴敦乐，田继华，贺林，路江，
申请(专利权)人：宜昌猴王焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42