一种电缆加工缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆加工缠绕装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定板和两个对称设置的挡板，其中一个所述挡板的一侧设有第一伺服电机,所述第一伺服电机通过减震装置连接在底座上，两个所述挡板之间转动连接有滚筒和轮盘,所述轮盘套接在滚筒上，所述第一伺服电机的输出轴一端固定连接在滚筒的一侧。本实用新型专利技术通过第二伺服电机、转动杆、滑块、转动板、转轴的相互作用，第二伺服电机启动时，带动转动杆旋转，滑块受到转动杆的力做圆周运动，滑块在转动板内的滑动槽来回运动，转动板实现左右摆动，使得通过转动板下端的线缆可以来回均匀缠绕。

A cable processing and winding device

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工缠绕装置
本技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种电缆加工缠绕装置。
技术介绍
在工业生产中的电缆加工是指经过拉线,退火,镀锡,绞线,绝缘押出,成缆,编织,护套,缠绕工序。电缆缠绕装置能够将生产完成的产品缠绕于缠绕盘上，方便电缆运输和搬运以及后续使用，有效防止电缆打结交缠。现有技术中的缠绕装置在将线缆卷动的过程中，线缆因为呈线型，在缠绕时容易使线缆集中在一处，造成卷出的筒不平滑，线缆交错，影响线缆的性能质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中的缠绕装置在将线缆卷动的过程中，容易使线缆集中在一处，造成卷出的筒不平滑，并且电缆缠绕装置缠绕时功能单一，其功能有待进一步丰富，而提出的一种电缆加工缠绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆加工缠绕装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定板和两个对称设置的挡板，其中一个所述挡板的一侧设有第一伺服电机,所述第一伺服电机通过减震装置连接在底座上，两个所述挡板之间转动连接有滚筒和轮盘,所述轮盘套接在滚筒上，所述第一伺服电机的输出轴一端固定连接在滚筒的一侧，所述固定板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述固定板背离第二伺服电机的一侧固定连接有转轴，所述转轴转动连接有转动板，所述转动板内开设有呈长条形纵向设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块,所述滑块一侧转动连接有转动杆，所述第二伺服电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并固定连接在转动杆背离滑块的一端。优选地，所述减震装置包括顶板，所述第一伺服电机固定连接在顶板的一侧，所述顶板的另一侧等间距安装多个液压缸，每个所述液压缸的底端均和底座连接。优选地，所述轮盘的一侧内壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆滑动连接有压头，所述压头和第二安装槽的上侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二滑动杆上。优选地，所述第二伺服电机的输出轴一端固定连接有风扇叶，所述风扇叶位于固定板与转动杆之间。优选地，所述底座的上侧固定连接有纵向胀紧架，所述纵向胀紧架内开设有第一安装槽,所述第一安装槽内滑动连接有胀紧块，所述胀紧块内穿插有第一滑动杆，所述胀紧块的上侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一滑动杆上，所述第一弹簧背离胀紧块的一端固定连接在第一安装槽内侧壁上。优选地，所述转动板的底端开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆，所述限位杆上转动连接有转轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第二伺服电机、转动杆、滑块、转动板、转轴的相互作用，第二伺服电机启动时，带动转动杆旋转，滑块受到转动杆的力做圆周运动，滑块在转动板内的滑动槽来回运动，转动板实现左右摆动，使得通过转动板下端的线缆可以来回均匀缠绕。2、通过第二弹簧、第二滑动杆、压头、第二安装槽、卡槽的相互作用，当开始缠绕前拉起压头，将线缆一端压在压头的卡槽中，在弹簧的作用下使得线缆一端固定，让缠绕时更加方便。附图说明图1为本技术提出的一种电缆加工缠绕装置的正面结构示意图，图2为本技术提出的一种电缆加工缠绕装置的侧面结构示意图，图3为图1中A的局部结构放大示意图，图4为图1中B的局部结构放大示意图，图5为转动板的运动轨迹示意图。图中：1底座、2减震装置、3第一伺服电机、4挡板、5转轮、6滑块、7转动板、8转轴、9固定板、10第二伺服电机、11纵向涨紧架、12第一滑动杆、13第一弹簧、14胀紧块、15轮盘、16转动杆、17风扇叶、18第二弹簧、19压头、20第二安装槽、21液压缸、22第二滑动杆、23第一安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前、”“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种电缆加工缠绕装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定板9和两个对称设置的挡板4，其中一个挡板4的一侧设有第一伺服电机3,第一伺服电机3通过减震装置2连接在底座1上，减震装置2包括顶板，第一伺服电机3固定连接在顶板的一侧，顶板的另一侧等间距安装多个液压缸21，每个液压缸21的底端均和底座1连接，当第一伺服电机3启动时，第一伺服电机3的定子机壳与磁场频率相同产生共振，转子旋转摩擦空气产生震动，通过多个液压缸21的缓冲作用，降低第一伺服电机3的震动幅度，使得第一伺服电机3震动减小，减小噪音并延长第一伺服电机3的使用寿命。两个挡板4之间转动连接有滚筒和轮盘15,轮盘15套接在滚筒上，第一伺服电机3的输出轴一端固定连接在滚筒的一侧，固定板9的一侧固定连接有第二伺服电机10，固定板9背离第二伺服电机10的一侧固定连接有转轴8，转轴8转动连接有转动板7，转动板7内开设有呈长条形纵向设置的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块6,滑块6一侧转动连接有转动杆16，第二伺服电机10的输出轴贯穿固定板9的侧壁并固定连接在转动杆16背离滑块6的一端。轮盘15的一侧内壁开设有第二安装槽20，第二安装槽20内固定连接有第二滑动杆22，第二滑动杆22滑动连接有压头19，压头19和第二安装槽20的上侧壁之间固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18套接在第二滑动杆22上，当开始缠绕前拉起压头19，将线缆一端压在压头19的卡槽中，卡槽呈半圆形，可有效压住线缆，在第二弹簧18的作用下使得线缆一端固定，让缠绕时更加方便，第二伺服电机10的输出轴一端固定连接有风扇叶17，风扇叶17位于固定板9与转动杆16之间，第二伺服电机10的输出轴转动时，带动风扇叶17旋转，旋转产生的气流与第二伺服电机产生10热量形成对流，使得增加第二伺服电机10的散热效果，延长第二伺服电机10的使用寿命。底座1的上侧固定连接有纵向胀紧架11，纵向胀紧架11内开设有第一安装槽23,第一安装槽23内滑动连接有胀紧块14，胀紧块14内穿插有第一滑动杆12，胀紧块14的上侧壁固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13套接在第一滑动杆12上，第一弹簧13背离胀紧块14的一端固定连接在第一安装槽23内侧壁上，将胀紧块14拉起，让线缆穿过胀紧块14的下侧，在第一弹簧13的挤压下胀紧块14将线缆压直，在转轮5与胀紧块14的作用下将线缆拉直，使得线缆缠绕时不会弯曲交错，方便线缆缠绕，转动板7的底端开设有凹槽，凹槽内固定连接有限位杆，限位杆上转动连接有转轮5，转轮5与胀紧块14的下侧在同一高度，线缆通过胀紧架11到转轮5上，转轮5转动使得线缆缠绕更快并减小线缆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆加工缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有固定板(9)和两个对称设置的挡板(4)，其中一个所述挡板(4)的一侧设有第一伺服电机(3),所述第一伺服电机(3)通过减震装置(2)连接在底座(1)上，两个所述挡板(4)之间转动连接有滚筒和轮盘(15),所述轮盘(15)套接在滚筒上，所述第一伺服电机(3)的输出轴一端固定连接在滚筒的一侧，所述固定板(9)的一侧固定连接有第二伺服电机(10)，所述固定板(9)背离第二伺服电机(10)的一侧固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)转动连接有转动板(7)，所述转动板(7)内开设有呈长条形纵向设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)一侧转动连接有转动杆(16)，所述第二伺服电机(10)的输出轴贯穿固定板(9)的侧壁并固定连接在转动杆(16)背离滑块(6)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有固定板(9)和两个对称设置的挡板(4)，其中一个所述挡板(4)的一侧设有第一伺服电机(3),所述第一伺服电机(3)通过减震装置(2)连接在底座(1)上，两个所述挡板(4)之间转动连接有滚筒和轮盘(15),所述轮盘(15)套接在滚筒上，所述第一伺服电机(3)的输出轴一端固定连接在滚筒的一侧，所述固定板(9)的一侧固定连接有第二伺服电机(10)，所述固定板(9)背离第二伺服电机(10)的一侧固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)转动连接有转动板(7)，所述转动板(7)内开设有呈长条形纵向设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)一侧转动连接有转动杆(16)，所述第二伺服电机(10)的输出轴贯穿固定板(9)的侧壁并固定连接在转动杆(16)背离滑块(6)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种电缆加工缠绕装置，其特征在于，所述减震装置(2)包括顶板，所述第一伺服电机(3)固定连接在顶板的一侧，所述顶板的另一侧等间距安装多个液压缸(21)，每个所述液压缸(21)的底端均和底座(1)连接。


3.根据权利要求1所述的一种电缆加工缠绕装置，其特征在于，所述轮盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文建，
申请(专利权)人：沈阳新河电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21