计算包装带长度缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种计算包装带长度缠绕机，底板上端面设有侧板，侧板内壁设有气缸，气缸内端设有推杆，推杆内端设有固定板，固定板内底壁和内顶壁设有卡件，卡件内端设有压辊，固定座设置在侧板内壁，固定座内端设有固定杆，固定杆内端设有转轴，转轴设置在转轮内部，膜筒设置在转轮上，主齿与转轮相连接，电机轴设置在主齿内部，电机轴外端设有电机，电机设置在横板上端面，横板固定在侧板内壁，定位板设置在底板上端面，定位板内设有连轴和轴承，轴承内设有驱动轴，驱动轴右端设有驱动机，导向轮设置在连轴与驱动轴内端。

Calculating the length of packing tape winding machine

【技术实现步骤摘要】
计算包装带长度缠绕机
本技术涉及一种包装设备
，具体是一种计算包装带长度缠绕机。
技术介绍
缠绕机又称裹包机，裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。现有的缠绕机在实际使用中易发生位移，使得胶带缠绕不均匀，进而降低了包装质量，对包装效果有一定的影响；现有的缠绕机在缠绕过程中易出现不平整的现象，胶带叠压部分易出现松散的现象，包装质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种计算包装带长度缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算包装带长度缠绕机，包括底板、侧板、气缸、推杆、固定板、卡件、压辊、固定座、固定杆、转轴、转轮、膜筒、主齿、电机轴、电机、横板、定位板、连轴、轴承、驱动轴、驱动机和导向轮，所述底板上端面设有侧板，所述侧板内壁设有气缸，所述气缸内端设有推杆，所述推杆内端设有固定板，所述固定板内底壁和内顶壁设有卡件，所述卡件内端设有压辊，所述固定座设置在侧板内壁，固定座内端设有固定杆，所述固定杆内端设有转轴，所述转轴设置在转轮内部，所述膜筒设置在转轮上，所述主齿与转轮相连接，所述电机轴设置在主齿内部，电机轴外端设有电机，所述电机设置在横板上端面，所述横板固定在侧板内壁，所述定位板设置在底板上端面，定位板内设有连轴和轴承，所述轴承内设有驱动轴，所述驱动轴右端设有驱动机，所述导向轮设置在连轴与驱动轴内端。作为本技术进一步的方案：侧板内壁设有空槽，空槽内设置气缸、固定座和横板，便于对气缸、固定座和横板进行拆装，通过气缸和推杆便于调节固定板以及压辊的间距，从而能够对缠绕后的胶带进行压实，避免出现松散的现象而影响包装质量。作为本技术进一步的方案：固定板为侧置的U型结构，卡件与压辊转动连接，通过压辊能够对包装完成的产品进行均匀的压实，稳定性强。作为本技术进一步的方案：转轮外侧和主齿外侧均设有连接齿，转轮与主齿通过啮合连接，通过转轮和主齿能够对产品进行均匀的缠绕，包装质量佳。作为本技术再进一步的方案：导向轮两端设有内花键，连轴与定位板之间通过转动连接，驱动轴和连轴内端设有外花键，导向轮与连轴与驱动轴通过花键相连接，通过导向轮便于带动产品的转动，且便于拆装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：侧板内壁设有空槽，空槽内设置气缸、固定座和横板，便于对气缸、固定座和横板进行拆装，通过气缸和推杆便于调节固定板以及压辊的间距，从而能够对缠绕后的胶带进行压实，避免出现松散的现象而影响包装质量；固定板为侧置的U型结构，卡件与压辊转动连接，通过压辊能够对包装完成的产品进行均匀的压实，稳定性强；转轮外侧和主齿外侧均设有连接齿，转轮与主齿通过啮合连接，通过转轮和主齿能够对产品进行均匀的缠绕，包装质量佳；本技术结构简单，便于操作，利于维护维修。附图说明图1为一种计算包装带长度缠绕机的结构示意图。图2为一种计算包装带长度缠绕机的正视图。图中：底板1、侧板2、气缸3、推杆4、固定板5、卡件6、压辊7、固定座8、固定杆9、转轴10、转轮11、膜筒12、主齿13、电机轴14、电机15、横板16、定位板17、连轴18、轴承19、驱动轴20、驱动机21、导向轮22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种计算包装带长度缠绕机，包括底板1、侧板2、气缸3、推杆4、固定板5、卡件6、压辊7、固定座8、固定杆9、转轴10、转轮11、膜筒12、主齿13、电机轴14、电机15、横板16、定位板17、连轴18、轴承19、驱动轴20、驱动机21和导向轮22，所述底板1上端面设有侧板2，所述侧板2内壁设有气缸3，所述气缸3内端设有推杆4，所述推杆4内端设有固定板5，所述固定板5内底壁和内顶壁设有卡件6，所述卡件6内端设有压辊7，固定板5为侧置的U型结构，卡件6与压辊7转动连接，通过压辊7能够对包装完成的产品进行均匀的压实，稳定性强，所述固定座8设置在侧板2内壁，固定座8内端设有固定杆9，所述固定杆9内端设有转轴10，所述转轴10设置在转轮11内部，所述膜筒12设置在转轮11上，所述主齿13与转轮11相连接，所述电机轴14设置在主齿13内部，电机轴14外端设有电机15，转轮11外侧和主齿13外侧均设有连接齿，转轮11与主齿13通过啮合连接，通过转轮11和主齿13能够对产品进行均匀的缠绕，包装质量佳，所述电机15设置在横板16上端面，所述横板16固定在侧板2内壁，侧板2内壁设有空槽，空槽内设置气缸3、固定座8和横板16，便于对气缸3、固定座8和横板16进行拆装，通过气缸3和推杆4便于调节固定板5以及压辊7的间距，从而能够对缠绕后的胶带进行压实，避免出现松散的现象而影响包装质量，所述定位板17设置在底板1上端面，定位板17内设有连轴18和轴承19，所述轴承19内设有驱动轴20，所述驱动轴20右端设有驱动机21，所述导向轮22设置在连轴18与驱动轴20内端，导向轮22两端设有内花键，连轴18与定位板17之间通过转动连接，驱动轴20和连轴18内端设有外花键，导向轮22与连轴18与驱动轴20通过花键相连接，通过导向轮22便于带动产品的转动，且便于拆装。本技术的工作原理是：侧板2内壁设有气缸3，气缸3内端设有推杆4，推杆4内端设有固定板5，固定板5内底壁和内顶壁设有卡件6，卡件6内端设有压辊7，固定板5为侧置的U型结构，卡件6与压辊7转动连接，通过压辊7能够对包装完成的产品进行均匀的压实，稳定性强，固定座8设置在侧板2内壁，固定座8内端设有固定杆9，固定杆9内端设有转轴10，转轴10设置在转轮11内部，膜筒12设置在转轮11上，主齿13与转轮11相连接，电机轴14设置在主齿13内部，电机轴14外端设有电机15，转轮11外侧和主齿13外侧均设有连接齿，转轮11与主齿13通过啮合连接，通过转轮11和主齿13能够对产品进行均匀的缠绕，包装质量佳，侧板2内壁设有空槽，空槽内设置气缸3、固定座8和横板16，便于对气缸3、固定座8和横板16进行拆装，通过气缸3和推杆4便于调节固定板5以及压辊7的间距，从而能够对缠绕后的胶带进行压实，避免出现松散的现象而影响包装质量，定位板17内设有连轴18和轴承19，轴承19内设有驱动轴20，驱动轴20右端设有驱动机21，导向轮22设置在连轴18与驱动轴20内端，导向轮22两端设有内花键，连轴18与定位板17之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.计算包装带长度缠绕机，包括底板、侧板、气缸、推杆、固定板、卡件、压辊、固定座、固定杆、转轴、转轮、膜筒、主齿、电机轴、电机、横板、定位板、连轴、轴承、驱动轴、驱动机和导向轮，其特征在于，所述底板上端面设有侧板，所述侧板内壁设有气缸，所述气缸内端设有推杆，所述推杆内端设有固定板，所述固定板内底壁和内顶壁设有卡件，所述卡件内端设有压辊，所述固定座设置在侧板内壁，固定座内端设有固定杆，所述固定杆内端设有转轴，所述转轴设置在转轮内部，所述膜筒设置在转轮上，所述主齿与转轮相连接，所述电机轴设置在主齿内部，电机轴外端设有电机，所述电机设置在横板上端面，所述横板固定在侧板内壁，所述定位板设置在底板上端面，定位板内设有连轴和轴承，所述轴承内设有驱动轴，所述驱动轴右端设有驱动机，所述导向轮设置在连轴与驱动轴内端。/n

【技术特征摘要】
1.计算包装带长度缠绕机，包括底板、侧板、气缸、推杆、固定板、卡件、压辊、固定座、固定杆、转轴、转轮、膜筒、主齿、电机轴、电机、横板、定位板、连轴、轴承、驱动轴、驱动机和导向轮，其特征在于，所述底板上端面设有侧板，所述侧板内壁设有气缸，所述气缸内端设有推杆，所述推杆内端设有固定板，所述固定板内底壁和内顶壁设有卡件，所述卡件内端设有压辊，所述固定座设置在侧板内壁，固定座内端设有固定杆，所述固定杆内端设有转轴，所述转轴设置在转轮内部，所述膜筒设置在转轮上，所述主齿与转轮相连接，所述电机轴设置在主齿内部，电机轴外端设有电机，所述电机设置在横板上端面，所述横板固定在侧板内壁，所述定位板设置在底板上端面，定位板内设有连轴和轴承，所述轴承内设有驱动轴，所述驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超岳，
申请(专利权)人：山东鲁佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37