一种冷成型铝加工放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷成型铝加工放卷装置，属于铝加工设备领域，包括底座和支撑柱，所述底座的上方焊接有支架台，且支架台的上方固定安装有电机，所述电机的出口端连接有旋转轴，且旋转轴的外表面排列分布有凸条，所述凸条的外侧套接有空心圆筒，且空心圆筒的内壁设置有与凸条相契合的凹槽，所述支撑柱位于空心圆筒的左侧，且支撑柱的表面固定安装有上层压板，且上层压板的下方悬空设置有下层压板，所述上层压板的内部与下层压板的内部均安装有电热丝；该种铝加工放卷装置种铝片经过上层压板和下层压板时其表面褶皱能够被熨平，从而保持铝片表面的平整性，其次上层压板与下层压板之间的垂直距离可根据铝片的实际厚度进行调节。

A unwinding device for cold formed aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种冷成型铝加工放卷装置
本技术涉及铝加工设备
，具体为一种冷成型铝加工放卷装置。
技术介绍
铝为银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，镀铝膜在生产过程中通常需要对其进行收放卷操作。现有技术的铝加工放卷装置存在以下问题：1、铝膜在生产过程中容易出现褶皱，影响铝膜表面的平整性，2、铝膜在收放卷过程中需要花费一定的时间安装固定铝膜收卷筒的位置。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冷成型铝加工放卷装置，具有铝膜熨平结构，快速更换的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷成型铝加工放卷装置，包括底座和支撑柱，所述底座的上方焊接有支架台，且支架台的上方固定安装有电机，所述电机的出口端连接有旋转轴，且旋转轴的外表面排列分布有凸条，所述凸条的外侧套接有空心圆筒，且空心圆筒的内壁设置有与凸条相契合的凹槽，所述支撑柱位于空心圆筒的左侧，且支撑柱的表面固定安装有上层压板，且上层压板的下方悬空设置有下层压板，所述上层压板的内部与下层压板的内部均安装有电热丝。优选的，所述旋转轴通过凸条和凹槽与空心圆筒相连接，且凸条之间相互平行。优选的，所述上层压板与支撑柱之间设置为焊接，且上层压板与下层压板之间相相互平行。优选的，所述上层压板的下表面固定安装有调距螺栓，且下层压板边缘内部设置有与调距螺栓套接的圆孔，所述调距螺栓的下端外侧旋接有固定螺帽，所述下层压板的边缘外侧一体化设置有滑块，且滑块的外侧设置有滑轨。优选的，所述调距螺栓共设置有两个，且调距螺栓的外部直径小于圆孔的内部直径。优选的，所述下层压板通过滑块和滑轨与支撑柱之间构成滑动结构，且支撑柱与下层压板之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术：该冷成型铝加工放卷装置中槽与凸条之间的契合连接，使得空心圆筒与旋转轴保持相同的旋转频率，便于对铝片进行收卷操作，当铝片收卷完毕后，可将空心圆筒从旋转轴的外表面抽离，该项设置避免更换新的空心圆筒，从而节约了更换空心圆筒所需时间；2、本技术：电热丝工作过程中释放热量使得上层压板的下表面与下层压板的上表面温度升高，铝片经过上层压板和下层压板时其表面褶皱能够被熨平，从而保持铝片表面的平整性；3、本技术：装置中上层压板与下层压板之间的垂直距离可根据铝片的实际厚度进行调节，下层压板通过滑块和滑轨之间的相互配合可沿支撑柱进行上下滑动，避免调节下层压板的位置高度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下层压板俯视结构示意图；图3为本技术上层压板俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支架台；3、电机；4、旋转轴；5、凸条；6、凹槽；7、空心圆筒；8、支撑柱；9、上层压板；10、下层压板；11、电热丝；12、调距螺栓；13、圆孔；14、固定螺帽；15、滑块；16、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种冷成型铝加工放卷装置，包括底座1和支撑柱8，旋转轴4通过凸条5和凹槽6与空心圆筒7相连接，且凸条5之间相互平行，铝具有较好的延展性，因此金属铝通常被制成可收放卷的铝片，在对铝片进行收放卷操作时，可将空心圆筒7内壁的凹槽6对准凸条5插入，直至空心圆筒7完全覆盖在旋转轴4上，凹槽6与凸条5之间的契合连接，使得空心圆筒7与旋转轴4保持相同的旋转频率，从而对铝片进行收卷操作，同理在对铝片的一端进行收卷时，铝片的另一端实现放卷操作，将铝片收卷完毕后，可将空心圆筒7从旋转轴4的外表面抽离，该项设置避免更换新的空心圆筒7，从而节约了更换空心圆筒7所需时间，上层压板9与支撑柱8之间设置为焊接，且上层压板9与下层压板10之间相相互平行，在对铝片进行收放卷时，铝片经过上层压板9与下层压板10的间隙处，由于上层压板9与下层压板10的内部均设置有电热丝11，电热丝11工作过程中释放热量使得上层压板9的下表面与下层压板10的上表面温度升高，铝片经过上层压板9和下层压板10时其表面褶皱能够被熨平，从而保持铝片表面的平整性，上层压板9的下表面固定安装有调距螺栓12，且下层压板10边缘内部设置有与调距螺栓12套接的圆孔13，调距螺栓12的下端外侧旋接有固定螺帽14，下层压板10的边缘外侧一体化设置有滑块15，且滑块15的外侧设置有滑轨16，调距螺栓12共设置有两个，且调距螺栓12的外部直径小于圆孔13的内部直径，该装置中上层压板9与下层压板10之间的垂直距离可根据铝片的实际厚度进行调节，当铝片的厚度较大时，可将固定螺帽14逆时针转动，随后将下层压板10往下拉动，使得下层压板10与上层压板9之间的间隙扩大，避免铝片的穿行，下层压板10通过滑块15和滑轨16与支撑柱8之间构成滑动结构，且支撑柱8与下层压板10之间相互垂直，下层压板10通过滑块15和滑轨16之间的相互配合可沿支撑柱8进行上下滑动，避免调节下层压板10的位置高度。本技术的工作原理及使用流程：本技术可完成铝片的收放卷操作，将空心圆筒7内壁的凹槽6对准凸条5插入，直至空心圆筒7完全覆盖在旋转轴4上，随后将铝片的一端固定在空心圆筒7表面，给电机3通电，电机3通过自身的联轴器带动旋转轴4进行转动，凹槽6与凸条5之间的契合连接，使得空心圆筒7与旋转轴4保持相同的旋转频率，从而对铝片进行收卷操作，同理在对铝片的一端进行收卷时，铝片的另一端实现放卷操作，在对铝片进行收放卷时，铝片经过上层压板9与下层压板10的间隙处，由于上层压板9与下层压板10的内部均设置有电热丝11，电热丝11工作过程中释放热量使得上层压板9的下表面与下层压板10的上表面温度升高，铝片经过上层压板9和下层压板10时其表面褶皱能够被熨平，当铝片的厚度较大时，可将固定螺帽14逆时针转动，随后将下层压板10往下拉动，使得下层压板10与上层压板9之间的间隙扩大，避免铝片的穿行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷成型铝加工放卷装置，包括底座(1)和支撑柱(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方焊接有支架台(2)，且支架台(2)的上方固定安装有电机(3)，所述电机(3)的出口端连接有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的外表面排列分布有凸条(5)，所述凸条(5)的外侧套接有空心圆筒(7)，且空心圆筒(7)的内壁设置有与凸条(5)相契合的凹槽(6)，所述支撑柱(8)位于空心圆筒(7)的左侧，且支撑柱(8)的表面固定安装有上层压板(9)，且上层压板(9)的下方悬空设置有下层压板(10)，所述上层压板(9)的内部与下层压板(10)的内部均安装有电热丝(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷成型铝加工放卷装置，包括底座(1)和支撑柱(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方焊接有支架台(2)，且支架台(2)的上方固定安装有电机(3)，所述电机(3)的出口端连接有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的外表面排列分布有凸条(5)，所述凸条(5)的外侧套接有空心圆筒(7)，且空心圆筒(7)的内壁设置有与凸条(5)相契合的凹槽(6)，所述支撑柱(8)位于空心圆筒(7)的左侧，且支撑柱(8)的表面固定安装有上层压板(9)，且上层压板(9)的下方悬空设置有下层压板(10)，所述上层压板(9)的内部与下层压板(10)的内部均安装有电热丝(11)。


2.根据权利要求1所述的一种冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述旋转轴(4)通过凸条(5)和凹槽(6)与空心圆筒(7)相连接，且凸条(5)之间相互平行。


3.根据权利要求1所述的一种冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述上层压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启亮，
申请(专利权)人：徐州龙润医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32