板材翻面机制造技术

本实用新型专利技术公开了板材翻面机，包括底座，所述底座的上方设置悬臂梁，悬臂梁和底座之间设置立柱，本实用新型专利技术采用底板、侧板和顶板配合，构成框架结构，即可由滑座带动底板和顶板沿滑轨横向滑移，并通过底板和滑轨配合进行支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用导柱对推板进行导向，并由气缸对推板进行支撑，并通过推板和滑座与铰接座连接，并分别与翻转筒两端的铰接台对应铰接，即可对翻转筒铰接支撑，同时由料口对板材进行导向定位，从而由气缸带动推板垂直上升，并由上方的滑座带动推板右移，同时由下方的滑座带动翻转筒左移，即可将料口内的板材翻转，可实现连续化翻面，板材的加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
板材翻面机
本技术涉及一种板材加工
，具体是板材翻面机。
技术介绍
胶合板、刨花板等各类板材在生产过程中经常需要进行翻面。现有技术中，大多采用人工进行翻面，费时费力，生产效率较低，而现有的翻板机结构大多结构较为复杂，稳定性较差，不便拆装维护，同时大多为进程式操作，完成一次翻面后需要复位，难以实现连续翻转，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供板材翻面机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：板材翻面机，包括底座、滑移机构和翻转筒，所述底座的上方设置悬臂梁，悬臂梁和底座之间设置立柱，并在悬臂梁的左端设置加强筋，并且加强筋与立柱和悬臂梁均通过螺栓连接，同时在悬臂梁的下方设置底板，底板的上端面设置滑块，另在悬臂梁的下端面设置滑轨，并与滑块配合，所述滑移机构设置在底座和悬臂梁的上端面，滑移机构包括滑座、螺杆、轴座和电机，并在螺杆的两端设置轴座，轴座与底座和悬臂梁的上端面通过螺栓连接，同时在底座和悬臂梁的上方设置滑座，并与螺杆螺纹连接，另在上方的滑座上端面设置顶板，悬臂梁的两侧设置侧板，并且侧板的两侧分别与戏班和顶板通过螺栓连接，所述翻转筒设置在底座的上方，翻转筒内加工贯通的料口，并且翻转筒的两端加工铰接台，并在底板的下方设置推板，推板下端面和下方的滑座上端面均设置铰接座，并分别与翻转筒两端的铰接台铰接，同时在推板的上端面设置导柱，导柱的顶端依次与底板和顶板轴孔配合，另在悬臂梁的两侧设置气缸，气缸的底端与底板的上端面通过螺栓连接，外伸轴端与推板螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述滑移机构共两组，并分别与底座和悬臂梁对应配合。作为本技术进一步的方案：所述电机共两组，并与螺杆的轴端通过联轴器连接。作为本技术进一步的方案：所述底座的上端面设置支撑板，对称设置在下方的滑移机构两侧，并且支撑板的两端分别与立柱和轴座通过螺栓连接。作为本技术进一步的方案：所述翻转筒内的料口为矩形，并且铰接台前侧和后侧的翻转筒端面与支撑板的上端面对应贴合，从而由支撑板对翻转筒进行支撑，并提高翻转筒翻转过程的稳定。作为本技术进一步的方案：所述导柱共四组，并与推板的四角对应配合，并且导柱的底端与推板通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用底座、立柱和悬臂梁配合，构成C字型悬臂梁结构，并通过加强筋进一步对立柱和悬臂梁进行固定，提高悬臂梁的结构强度，同时由滑块和滑轨配合，对底板进行导向支撑，结构更加稳定；采用底板、侧板和顶板配合，构成框架结构，即可由滑座带动底板和顶板沿滑轨横向滑移，并通过底板和滑轨配合进行支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用导柱对推板进行导向，并由气缸对推板进行支撑，并通过推板和滑座与铰接座连接，并分别与翻转筒两端的铰接台对应铰接，即可对翻转筒铰接支撑，同时由料口对板材进行导向定位，从而由气缸带动推板垂直上升，并由上方的滑座带动推板右移，同时由下方的滑座带动翻转筒左移，即可将料口内的板材翻转，可实现连续化翻面，板材的加工效率更高。附图说明图1为板材翻面机的结构示意图。图2为板材翻面机中A-A剖视的结构示意图。图3为板材翻面机中翻转筒的结构示意图。图中：底座1、立柱2、悬臂梁3、加强筋4、滑移机构5、滑座51、螺杆52、轴座53、电机54、底板6、滑块7、滑轨8、顶板9、侧板10、气缸11、推板12、导柱13、翻转筒14、料口15、铰接台16、铰接座17和支撑板18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，板材翻面机，包括底座1、滑移机构5和翻转筒14，所述底座1的上方设置悬臂梁3，悬臂梁3和底座1之间设置立柱2，并在悬臂梁3的左端设置加强筋4，并且加强筋4与立柱2和悬臂梁3均通过螺栓连接，同时在悬臂梁3的下方设置底板6，底板6的上端面设置滑块7，另在悬臂梁3的下端面设置滑轨8，并与滑块7配合，如此通过底座1、立柱2和悬臂梁3配合，构成C字型悬臂梁结构，并通过加强筋4进一步对立柱2和悬臂梁3进行固定，提高悬臂梁3的结构强度，同时由滑块7和滑轨8配合，对底板6进行导向支撑，结构更加稳定，所述滑移机构5设置在底座1和悬臂梁3的上端面，滑移机构5包括滑座51、螺杆52、轴座53和电机54，并在螺杆52的两端设置轴座53，轴座53与底座1和悬臂梁3的上端面通过螺栓连接，同时在底座1和悬臂梁3的上方设置滑座51，并与螺杆52螺纹连接，另在上方的滑座51上端面设置顶板9，悬臂梁3的两侧设置侧板10，并且侧板10的两侧分别与戏班6和顶板9通过螺栓连接，如此通过底板6、侧板10和顶板9配合，构成框架结构，即可由滑座51带动底板6和顶板9沿滑轨8横向滑移，并通过底板6和滑轨8配合进行支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护，所述翻转筒14设置在底座1的上方，翻转筒14内加工贯通的料口15，并且翻转筒14的两端加工铰接台16，并在底板6的下方设置推板12，推板12下端面和下方的滑座51上端面均设置铰接座17，并分别与翻转筒14两端的铰接台16铰接，同时在推板12的上端面设置导柱13，导柱13的顶端依次与底板6和顶板9轴孔配合，另在悬臂梁3的两侧设置气缸11，气缸11的底端与底板6的上端面通过螺栓连接，外伸轴端与推板12螺纹连接，如此通过导柱13对推板12进行导向，并由气缸11对推板12进行支撑，并通过推板12和滑座51与铰接座17连接，并分别与翻转筒14两端的铰接台16对应铰接，即可对翻转筒14铰接支撑，同时由料口15对板材进行导向定位，从而由气缸11带动推板12垂直上升，并由上方的滑座51带动推板12右移，同时由下方的滑座51带动翻转筒14左移，即可将料口15内的板材翻转，板材的加工效率更高。所述滑移机构5共两组，并分别与底座1和悬臂梁3对应配合。所述电机54共两组，并与螺杆52的轴端通过联轴器连接。所述底座1的上端面设置支撑板18，对称设置在下方的滑移机构5两侧，并且支撑板18的两端分别与立柱2和轴座53通过螺栓连接。所述翻转筒14内的料口15为矩形，并且铰接台16前侧和后侧的翻转筒14端面与支撑板18的上端面对应贴合，从而由支撑板18对翻转筒14进行支撑，并提高翻转筒14翻转过程的稳定。所述导柱13共四组，并与推板11的四角对应配合，并且导柱13的底端与推板11通过螺纹连接。本技术的工作原理是：使用时，本实用提供的设备并列两组设置，并且设备之间设置传送设备，即可由传送设备将板材经料口15内部传送，从而由气缸11带动推板12垂直上升，并由上方的滑座51带动推板12右(或左)移，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板材翻面机，包括底座、滑移机构和翻转筒，其特征在于，所述底座的上方设置悬臂梁，悬臂梁和底座之间设置立柱，并在悬臂梁的左端设置加强筋，并且加强筋与立柱和悬臂梁均通过螺栓连接，同时在悬臂梁的下方设置底板，底板的上端面设置滑块，另在悬臂梁的下端面设置滑轨，并与滑块配合，所述滑移机构设置在底座和悬臂梁的上端面，滑移机构包括滑座、螺杆、轴座和电机，并在螺杆的两端设置轴座，轴座与底座和悬臂梁的上端面通过螺栓连接，同时在底座和悬臂梁的上方设置滑座，并与螺杆螺纹连接，另在上方的滑座上端面设置顶板，悬臂梁的两侧设置侧板，并且侧板的两侧分别与底板和顶板通过螺栓连接，所述翻转筒设置在底座的上方，翻转筒内加工贯通的料口，并且翻转筒的两端加工铰接台，并在底板的下方设置推板，推板下端面和下方的滑座上端面均设置铰接座，并分别与翻转筒两端的铰接台铰接，同时在推板的上端面设置导柱，导柱的顶端依次与底板和顶板轴孔配合，另在悬臂梁的两侧设置气缸，气缸的底端与底板的上端面通过螺栓连接，外伸轴端与推板螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.板材翻面机，包括底座、滑移机构和翻转筒，其特征在于，所述底座的上方设置悬臂梁，悬臂梁和底座之间设置立柱，并在悬臂梁的左端设置加强筋，并且加强筋与立柱和悬臂梁均通过螺栓连接，同时在悬臂梁的下方设置底板，底板的上端面设置滑块，另在悬臂梁的下端面设置滑轨，并与滑块配合，所述滑移机构设置在底座和悬臂梁的上端面，滑移机构包括滑座、螺杆、轴座和电机，并在螺杆的两端设置轴座，轴座与底座和悬臂梁的上端面通过螺栓连接，同时在底座和悬臂梁的上方设置滑座，并与螺杆螺纹连接，另在上方的滑座上端面设置顶板，悬臂梁的两侧设置侧板，并且侧板的两侧分别与底板和顶板通过螺栓连接，所述翻转筒设置在底座的上方，翻转筒内加工贯通的料口，并且翻转筒的两端加工铰接台，并在底板的下方设置推板，推板下端面和下方的滑座上端面均设置铰接座，并分别与翻转筒两端的铰接台铰接，同时在推板的上端面设置导柱，导柱的顶端依次与底板和顶板轴孔配合，另在悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超岳，
申请(专利权)人：山东鲁佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37