一种断带抓捕器曲柄联动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断带抓捕器曲柄联动机构，安装于断带抓捕器的机体上，包括上抓捕组件、联动组件和下抓捕组件；联动组件包括曲柄本体、折形连杆和连接座；折形连杆的一端与下抓捕组件铰接，折形连杆的另一端与曲柄本体铰接；曲柄本体呈弯折的曲形结构；连接座安装在机体上，曲柄本体的中部与连接座铰接；曲柄本体的一端为与折形连杆铰接的铰接端，另一端伸入上抓捕组件的下方。本实用新型专利技术采用无源动力结构，制造成本低，下抓捕组件将下旋制动梁通过曲柄本体、折形连杆与上旋制动梁互锁，避免了因下旋制动梁动作方向与胶带运行方向相同，托辊出现故障时易发生误动作的情况，安全可靠，反应速度快，使用效果好。

A kind of crank linkage mechanism of broken belt catcher

【技术实现步骤摘要】
一种断带抓捕器曲柄联动机构
本技术涉及矿山安全设备领域，特别涉及一种断带抓捕器曲柄联动机构。
技术介绍
在煤矿、矿山、水泥等诸多行业，广泛应用带式输送机作为运输设备。随着科学技术和经济的发展，带式输送机已经逐渐向着长距离、大运量、大功率、大运送角度和高速运送的方向发展。然而，随着输送机在煤矿井下的广泛运用，发生断带事故的现象也在不断地增加，特别是大倾角、长距离、运输量大的输送机胶带，在启动、制动的不稳定阶段，驱动装置施加到输送带上的牵引力及惯性力将以一定的波速在带内传播、叠加、反射，加上其他因素的影响，在输送机带内引起多变的应力变化，若其瞬时峰值应力超过允许值，将会损伤输送机胶带使之破断；发生断带时，重、空载皮带均会向下方滑行，下行的物料和皮带会埋没、损坏设备，阻塞巷道，造成长时间的停产与重大经济损失、甚至人员伤亡。所以设置断带抓捕装置具有十分重要的实际意义。结合图1，为一款断带抓捕器，采用上下独立的两抓捕机构，实现断带抓捕。图1中，1’为上制动梁，2’为下制动梁，3’为上托辊，4’为下托辊。该输送机胶带正常传输过程中，依靠胶带的张力对上托辊3’和下托辊4’进行支撑，避免上制动梁1’和下制动梁2’进行转动。断带后，胶带张力消失，由于重力作用，上制动梁1’和下制动梁2’进行转动，实现断带夹持抓捕。但是，在使用过程中，由于下制动梁2’的断带抓捕转动方向和胶带传输方向相同，当下托辊4’出现故障时，由于摩擦力的作用，胶带易带动下制动梁2’转动，导致下抓捕机构发生误动作，造成胶带损坏甚至安全事故。>
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种断带抓捕器曲柄联动机构，采用联动组件，去除下托辊，实现上抓捕组件和下抓捕组件联动，避免下抓捕组件误动作，解决了现有的断带抓捕器因下抓捕机构动作方向与胶带运行方向相同，托辊出现故障时易发生误动作的情况的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种断带抓捕器曲柄联动机构，安装于断带抓捕器的机体上，包括上抓捕组件、联动组件和下抓捕组件；所述上抓捕组件包括配重杆、上旋制动梁和上托辊；所述配重杆与所述上旋制动梁呈折角连接，在所述配重杆与所述上旋制动梁连接处设置有第一转轴，所述配重杆与所述上旋制动梁以所述第一转轴为中心轴转动；所述上旋制动梁的自由端设置有上抓捕头和所述上托辊；所述下抓捕组件包括下旋制动梁；所述下旋制动梁的一端设置有第二转轴，所述下旋制动梁以所述第二转轴为中心轴转动；在所述下旋制动梁的另一端设置有下抓捕头；所述联动组件包括曲柄本体、折形连杆和连接座；所述折形连杆的一端与所述下旋制动梁铰接，所述折形连杆的另一端与所述曲柄本体铰接；所述曲柄本体呈弯折的曲形结构；所述连接座安装在所述机体上，所述曲柄本体的中部与所述连接座铰接；所述曲柄本体的一端为与所述折形连杆铰接的铰接端，另一端伸入所述上旋制动梁的下方。作为本技术的一种优选方案，所述折形连杆包括呈折角连接的第一连杆和第二连杆。作为本技术的一种优选方案，所述上抓捕头包括上弧形抓捕曲面和位于所述上弧形抓捕曲面一侧的上限位挡块；所述下抓捕头包括下弧形抓捕曲面和位于所述下弧形抓捕曲面一侧的下限位挡块。作为本技术的一种优选方案，所述配重杆的自由端上设置有配重块。作为本技术的一种优选方案，所述上托辊可转动地安装于所述上旋制动梁上，位于输送机进程胶带的下方。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，采用无源动力结构，制造成本低，下抓捕组件将下旋制动梁通过曲柄本体、折形连杆与上旋制动梁互锁，避免了因下旋制动梁动作方向与胶带运行方向相同，托辊出现故障时易发生误动作的情况，安全可靠，反应速度快，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中的断带抓捕器的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为输送机胶带正常传输时的状态图。图4为发生断带时的状态图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.配重杆2.上旋制动梁3.上托辊4.上抓捕头5.曲柄本体6.折形连杆7.下旋制动梁8.连接座9.下抓捕头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图2至图4，本技术公开了一种断带抓捕器曲柄联动机构，安装于断带抓捕器的机体上，改善上、下独立的断带抓捕结构的不足，包括上抓捕组件、联动组件和下抓捕组件。上抓捕组件包括配重杆1、上旋制动梁2和上托辊3。配重杆1与上旋制动梁2呈折角连接，在配重杆1与上旋制动梁2连接处设置有第一转轴，配重杆1与上旋制动梁2以第一转轴为中心轴转动。上旋制动梁2的自由端设置有上抓捕头4和上托辊3。上托辊3可转动地安装于上旋制动梁2上，位于输送机进程胶带的下方。配重杆1的自由端上设置有配重块。配重块的重量可以根据需要选择。下抓捕组件包括下旋制动梁7。下旋制动梁7的一端设置有第二转轴，下旋制动梁7以第二转轴为中心轴转动；在下旋制动梁7的另一端设置有下抓捕头9。联动组件包括曲柄本体5、折形连杆6和连接座8。折形连杆6的一端与下旋制动梁7铰接，折形连杆6的另一端与曲柄本体5铰接。折形连杆6包括呈折角连接的第一连杆和第二连杆。曲柄本体5呈弯折的曲形结构；连接座8安装在机体上，曲柄本体5的中部与连接座8铰接；曲柄本体5的一端为与折形连杆6铰接的铰接端，另一端伸入上旋制动梁2的下方。为了提高本技术的抓捕夹持效果，上抓捕头4包括上弧形抓捕曲面和位于上弧形抓捕曲面一侧的上限位挡块。下抓捕头9包括下弧形抓捕曲面和位于下弧形抓捕曲面一侧的下限位挡块。本技术的动作过程：结合图3和图4，正常传输时，上旋制动梁2呈水平放置，输送机的进程胶带由于张力压覆在上托辊3上，避免上旋制动梁2和配重杆1进行转动，此时上旋制动梁2锁压在曲柄本体5上，避免下抓捕组件启动。当胶带发生断带，进程输带的张力会迅速消失，上旋制动梁2在配重杆1的作用下迅速上挑将进程胶带展平并弹飞进程胶带上的物料，同时解放曲柄本体5，曲柄本体5转动，下旋制动梁7在重力作用下进行转动，对回程胶带进行夹持抓捕，实现断带抓捕。复位时动作与启动动作相反，上旋制动梁2下压带动曲柄本体5及折形连杆6使下旋制动梁7同时复位。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断带抓捕器曲柄联动机构，安装于断带抓捕器的机体上，其特征在于，包括上抓捕组件、联动组件和下抓捕组件；/n所述上抓捕组件包括配重杆、上旋制动梁和上托辊；所述配重杆与所述上旋制动梁呈折角连接，在所述配重杆与所述上旋制动梁连接处设置有第一转轴，所述配重杆与所述上旋制动梁以所述第一转轴为中心轴转动；所述上旋制动梁的自由端设置有上抓捕头和所述上托辊；/n所述下抓捕组件包括下旋制动梁；所述下旋制动梁的一端设置有第二转轴，所述下旋制动梁以所述第二转轴为中心轴转动；在所述下旋制动梁的另一端设置有下抓捕头；/n所述联动组件包括曲柄本体、折形连杆和连接座；所述折形连杆的一端与所述下旋制动梁铰接，所述折形连杆的另一端与所述曲柄本体铰接；所述曲柄本体呈弯折的曲形结构；所述连接座安装在所述机体上，所述曲柄本体的中部与所述连接座铰接；所述曲柄本体的一端为与所述折形连杆铰接的铰接端，另一端伸入所述上旋制动梁的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种断带抓捕器曲柄联动机构，安装于断带抓捕器的机体上，其特征在于，包括上抓捕组件、联动组件和下抓捕组件；
所述上抓捕组件包括配重杆、上旋制动梁和上托辊；所述配重杆与所述上旋制动梁呈折角连接，在所述配重杆与所述上旋制动梁连接处设置有第一转轴，所述配重杆与所述上旋制动梁以所述第一转轴为中心轴转动；所述上旋制动梁的自由端设置有上抓捕头和所述上托辊；
所述下抓捕组件包括下旋制动梁；所述下旋制动梁的一端设置有第二转轴，所述下旋制动梁以所述第二转轴为中心轴转动；在所述下旋制动梁的另一端设置有下抓捕头；
所述联动组件包括曲柄本体、折形连杆和连接座；所述折形连杆的一端与所述下旋制动梁铰接，所述折形连杆的另一端与所述曲柄本体铰接；所述曲柄本体呈弯折的曲形结构；所述连接座安装在所述机体上，所述曲柄本体的中部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小庆，史云博，
申请(专利权)人：徐州金帅矿山设备有限公司，徐州徐金矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32