一种振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及振动盘技术领域，特别是涉及一种振动盘，通过缓冲弹簧和内置弹簧对振动进行缓冲，保持装置稳定运行，同时通过防振橡胶层和橡胶垫有效降低运行过程中碰撞产生的噪音，通过传送电机带动旋转盘稳定转动，卡槽在后侧卡装零件，在旋转至前侧时放出零件，从而可以有效控制传送速率；包括安装座、顶盘、振动装置和螺旋通道，螺旋通道固的底端自顶盘的外端插入顶盘的内端，螺旋通道的中部与顶盘的外端固定连接，振动装置固定设置于安装座的底端；还包括缓冲座、多组弹簧座、多组缓冲弹簧、多组限位杆、多组限位管、多组内置弹簧、防振橡胶层、橡胶垫、电机支架、传送电机、传送转轴、旋转盘和卡槽。

A vibrating disk

【技术实现步骤摘要】
一种振动盘
本技术涉及振动盘
，特别是涉及一种振动盘。
技术介绍
众所周知，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工.振动盘是一种用于工业生产加工过程中，将待安装的零件进行有序排列传送至安装位，使其更好进行安装的辅助装置，其在振动盘
中得到了广泛的使用；现有的振动盘在使用过程中由于高频振动，顶盘内的零件与顶盘之间产生碰撞，顶盘与底座之间的碰撞均产生较大的噪音，且现有的振动盘大多对零件的传送速度和传送频率不能进行有效控制，影响传送安装效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效降低振动盘运行过程中产生的噪音，控制零件的传送频率提高传送效果的振动盘。本技术的一种振动盘，包括安装座、顶盘、振动装置和螺旋通道，顶盘固定设置于安装座的顶端，螺旋通道固的底端自顶盘的外端插入顶盘的内端，螺旋通道的中部与顶盘的外端固定连接，振动装置固定设置于安装座的底端；还包括缓冲座、多组弹簧座、多组缓冲弹簧、多组限位杆、多组限位管、多组内置弹簧、防振橡胶层、橡胶垫、电机支架、传送电机、传送转轴、旋转盘和卡槽，多组弹簧座均固定设置于缓冲座的顶端，每组缓冲弹簧的底端均与一组弹簧座的顶端固定连接，多组缓冲弹簧的顶端均与安装座的底端固定连接，每组限位杆的底端均与一组弹簧座的顶端固定连接，每组限位杆均位于一组缓冲弹簧的内侧，多组限位管的顶端均与安装座的底端固定连接，每组限位管均位于一组缓冲弹簧的内侧，每组内置弹簧的底端均与一组限位杆的顶端固定连接，每组限位杆的顶端均自一组限位管的底端插入一组限位管的底端内部，多组内置弹簧的顶端均与安装座的底端固定连接，防振橡胶层固定设置于螺旋通道内，橡胶垫固定设置于顶盘的内存底端，电机支架固定设置于安装座的顶端，传送电机固定设置于电机支架的顶端，传送转轴固定设置于传送电机的顶端，旋转盘固定设置于传送转轴的顶端，卡槽设置于旋转盘的外端，螺旋通道的前部左侧设置有开口，旋转盘的右端自螺旋通道的左端穿过开口插入螺旋管道内并可以传送转轴为圆心旋转。本技术的一种振动盘，还包括底座、调节电机、调节转轴、锥齿轮、锥齿环、调节螺管、调节螺杆和轴承，调节电机固定设置于底座的顶端左侧，调节转轴固定设置于调节电机的右端，锥齿轮固定设置于调节转轴的右端，底座的顶端设置有安装腔，轴承固定安装于安装腔内，调节螺管的底端自安装腔的顶端插入并固定于轴承的中部，调节螺杆的顶端与缓冲座的底端固定连接，调节螺杆的底端自调节螺管的底端插入并螺装于调节螺管的顶端内部，锥齿环固定设置于调节螺管的中部，锥齿轮与锥齿环齿合连接。本技术的一种振动盘，还包括两组左定位杆和两组左定位管，两组左定位杆的顶端分别与缓冲座的底端左前侧和左后侧固定连接，两组左定位管的底端分别与底座的顶端左前侧和左后侧固定杆连接，两组左定位杆的底端分别自两组左定位管的顶端插入两组左定位管的顶端内部。本技术的一种振动盘，还包括两组右定位杆和两组右定位管，两组右定位杆的顶端分别与缓冲座的底端右前侧和右后侧固定连接，两组右定位管的底端分别与底座的顶端右前侧和右后侧固定杆连接，两组右定位杆的底端分别自两组右定位管的顶端插入两组右定位管的顶端内部。本技术的一种振动盘，还包括卡槽的尺寸大于待加工零件的尺寸。本技术的一种振动盘，卡槽设置有四组，四组卡槽等角度分布与旋转盘的外端。本技术的一种振动盘，底座、缓冲座和安装座均由钢板制成。本技术的一种振动盘，还包括括四组滚轮，四组滚轮分别固定设置于底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用振动盘有序传送待安装零件时，通过缓冲弹簧和内置弹簧对振动进行缓冲，保持装置稳定运行，同时通过防振橡胶层和橡胶垫有效降低运行过程中碰撞产生的噪音，通过传送电机带动旋转盘稳定转动，卡槽在后侧卡装零件，在旋转至前侧时放出零件，从而可以有效控制传送速率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的旋转盘的连接左视示意图；图4是图1中标记A的放大图；附图中标记：1、安装座；2、顶盘；3、振动装置；4、螺旋通道；5、缓冲座；6、弹簧座；7、缓冲弹簧；8、限位杆；9、限位管；10、内置弹簧；11、防振橡胶层；12、橡胶垫；13、电机支架；14、传送电机；15、传送转轴；16、旋转盘；17、卡槽；18、底座；19、调节电机；20、调节转轴；21、锥齿轮；22、锥齿环；23、调节螺管；24、调节螺杆；25、轴承；26、左定位杆；27、左定位管；28、右定位杆；29、右定位管；30、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种振动盘，包括安装座1、顶盘2、振动装置3和螺旋通道4，顶盘2固定设置于安装座1的顶端，螺旋通道4固的底端自顶盘2的外端插入顶盘2的内端，螺旋通道4的中部与顶盘2的外端固定连接，振动装置3固定设置于安装座1的底端；还包括缓冲座5、多组弹簧座6、多组缓冲弹簧7、多组限位杆8、多组限位管9、多组内置弹簧10、防振橡胶层11、橡胶垫12、电机支架13、传送电机14、传送转轴15、旋转盘16和卡槽17，多组弹簧座6均固定设置于缓冲座5的顶端，每组缓冲弹簧7的底端均与一组弹簧座6的顶端固定连接，多组缓冲弹簧7的顶端均与安装座1的底端固定连接，每组限位杆8的底端均与一组弹簧座6的顶端固定连接，每组限位杆8均位于一组缓冲弹簧7的内侧，多组限位管9的顶端均与安装座1的底端固定连接，每组限位管9均位于一组缓冲弹簧7的内侧，每组内置弹簧10的底端均与一组限位杆8的顶端固定连接，每组限位杆8的顶端均自一组限位管9的底端插入一组限位管9的底端内部，多组内置弹簧10的顶端均与安装座1的底端固定连接，防振橡胶层11固定设置于螺旋通道4内，橡胶垫12固定设置于顶盘2的内存底端，电机支架13固定设置于安装座1的顶端，传送电机14固定设置于电机支架13的顶端，传送转轴15固定设置于传送电机14的顶端，旋转盘16固定设置于传送转轴15的顶端，卡槽17设置于旋转盘16的外端，螺旋通道4的前部左侧设置有开口，旋转盘16的右端自螺旋通道4的左端穿过开口插入螺旋管道内并可以传送转轴15为圆心旋转；在使用振动盘有序传送待安装零件时，通过缓冲弹簧和内置弹簧对振动进行缓冲，保持装置稳定运行，同时通过防振橡胶层和橡胶垫有效降低运行过程中碰撞产生的噪音，通过传送电机带动旋转盘稳定转动，卡槽在后侧卡装零件，在旋转至前侧时放出零件，从而可以有效控制传送速率。本技术的一种振动盘，还包括底座18、调节电机19、调节转轴20、锥齿轮21、锥齿环22、调节螺管23、调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动盘，包括安装座(1)、顶盘(2)、振动装置(3)和螺旋通道(4)，顶盘(2)固定设置于安装座(1)的顶端，螺旋通道(4)固的底端自顶盘(2)的外端插入顶盘(2)的内端，螺旋通道(4)的中部与顶盘(2)的外端固定连接，振动装置(3)固定设置于安装座(1)的底端；其特征在于，还包括缓冲座(5)、多组弹簧座(6)、多组缓冲弹簧(7)、多组限位杆(8)、多组限位管(9)、多组内置弹簧(10)、防振橡胶层(11)、橡胶垫(12)、电机支架(13)、传送电机(14)、传送转轴(15)、旋转盘(16)和卡槽(17)，所述多组弹簧座(6)均固定设置于缓冲座(5)的顶端，所述每组所述缓冲弹簧(7)的底端均与一组所述弹簧座(6)的顶端固定连接，所述多组缓冲弹簧(7)的顶端均与安装座(1)的底端固定连接，每组所述限位杆(8)的底端均与一组所述弹簧座(6)的顶端固定连接，每组所述限位杆(8)均位于一组所述缓冲弹簧(7)的内侧，所述多组限位管(9)的顶端均与安装座(1)的底端固定连接，每组所述限位管(9)均位于一组缓冲弹簧(7)的内侧，所述每组内置弹簧(10)的底端均与一组所述限位杆(8)的顶端固定连接，每组所述限位杆(8)的顶端均自一组所述限位管(9)的底端插入一组限位管(9)的底端内部，所述多组内置弹簧(10)的顶端均与安装座(1)的底端固定连接，所述防振橡胶层(11)固定设置于螺旋通道(4)内，所述橡胶垫(12)固定设置于顶盘(2)的内存底端，所述电机支架(13)固定设置于安装座(1)的顶端，所述传送电机(14)固定设置于电机支架(13)的顶端，所述传送转轴(15)固定设置于传送电机(14)的顶端，所述旋转盘(16)固定设置于传送转轴(15)的顶端，所述卡槽(17)设置于旋转盘(16)的外端，所述螺旋通道(4)的前部左侧设置有开口，所述旋转盘(16)的右端自螺旋通道(4)的左端穿过开口插入螺旋管道内并可以传送转轴(15)为圆心旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种振动盘，包括安装座(1)、顶盘(2)、振动装置(3)和螺旋通道(4)，顶盘(2)固定设置于安装座(1)的顶端，螺旋通道(4)固的底端自顶盘(2)的外端插入顶盘(2)的内端，螺旋通道(4)的中部与顶盘(2)的外端固定连接，振动装置(3)固定设置于安装座(1)的底端；其特征在于，还包括缓冲座(5)、多组弹簧座(6)、多组缓冲弹簧(7)、多组限位杆(8)、多组限位管(9)、多组内置弹簧(10)、防振橡胶层(11)、橡胶垫(12)、电机支架(13)、传送电机(14)、传送转轴(15)、旋转盘(16)和卡槽(17)，所述多组弹簧座(6)均固定设置于缓冲座(5)的顶端，所述每组所述缓冲弹簧(7)的底端均与一组所述弹簧座(6)的顶端固定连接，所述多组缓冲弹簧(7)的顶端均与安装座(1)的底端固定连接，每组所述限位杆(8)的底端均与一组所述弹簧座(6)的顶端固定连接，每组所述限位杆(8)均位于一组所述缓冲弹簧(7)的内侧，所述多组限位管(9)的顶端均与安装座(1)的底端固定连接，每组所述限位管(9)均位于一组缓冲弹簧(7)的内侧，所述每组内置弹簧(10)的底端均与一组所述限位杆(8)的顶端固定连接，每组所述限位杆(8)的顶端均自一组所述限位管(9)的底端插入一组限位管(9)的底端内部，所述多组内置弹簧(10)的顶端均与安装座(1)的底端固定连接，所述防振橡胶层(11)固定设置于螺旋通道(4)内，所述橡胶垫(12)固定设置于顶盘(2)的内存底端，所述电机支架(13)固定设置于安装座(1)的顶端，所述传送电机(14)固定设置于电机支架(13)的顶端，所述传送转轴(15)固定设置于传送电机(14)的顶端，所述旋转盘(16)固定设置于传送转轴(15)的顶端，所述卡槽(17)设置于旋转盘(16)的外端，所述螺旋通道(4)的前部左侧设置有开口，所述旋转盘(16)的右端自螺旋通道(4)的左端穿过开口插入螺旋管道内并可以传送转轴(15)为圆心旋转。


2.如权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，还包括底座(18)、调节电机(19)、调节转轴(20)、锥齿轮(21)、锥齿环(22)、调节螺管(23)、调节螺杆(24)和轴承(25)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓奇，韩敏，张伟光，董国锋，
申请(专利权)人：苏州亨洲达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32