一种双振动盘连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种双振动盘连续上料装置，可使圆柱形零部件均匀的进行输送上料；包括横板、底板、四组支腿、四组万向轮、螺纹杆、制动板、转盘、左振动机构、右振动机构和上料管，左振动机构和右振动机构顶端分别设置有左振动盘和右振动盘，左振动盘右部输出端和右振动盘左部输出端分别设置有左输送板和右输送板；还包括四组支架、箱体和电机，箱体前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，电机前部输出端设置有传动轴，传动轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承，传动轴外侧壁设置有多组推板。

A continuous feeding device with double vibrating disk

【技术实现步骤摘要】
一种双振动盘连续上料装置
本技术涉及上料设备附属装置的
，特别是涉及一种双振动盘连续上料装置。
技术介绍
众所周知，双振动盘连续上料装置是一种用于圆柱形零部件加工过程中，对圆柱形零部件进行上料的辅助装置，其在上料设备的领域中得到了广泛的使用；现有的双振动盘连续上料装置包括横板、四组支腿、四组万向轮、螺纹杆、制动板、转盘、左振动机构、右振动机构、料斗和上料管，四组支腿顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与制动板顶端中央区域连接，横板顶端中央区域设置有安装孔，料斗安装在安装孔处，料斗底部输出端与上料管输入端连接，左振动机构和右振动机构分别固定安装在横板顶端左半区域和右半区域，左振动机构和右振动机构顶端分别设置有左振动盘和右振动盘，左振动盘右部输出端和右振动盘左部输出端分别设置有左输送板和右输送板，左输送板和右输送板输出端均位于料斗顶部输入端上方；现有的双振动盘连续上料装置使用时，首先把圆柱形零部件放置于左振动盘和右振动盘内，左振动盘和右振动盘分别在左振动机构和右振动机构的作用下发生振动，可以使得左振动盘和右振动盘内的圆柱形零部件按顺序进入至料斗内，通过上料管对圆柱形零部件进行输送上料；现有的双振动盘连续上料装置使用中发现，圆柱形零部件容易在料斗内出现堵塞，导致其使用流畅性较差。r>
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可使圆柱形零部件均匀的进行输送上料，提高使用流畅性的双振动盘连续上料装置。本技术的一种双振动盘连续上料装置，包括横板、底板、四组支腿、四组万向轮、螺纹杆、制动板、转盘、左振动机构、右振动机构和上料管，四组支腿顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与制动板顶端中央区域连接，横板顶端中央区域设置有安装孔，左振动机构和右振动机构分别固定安装在横板顶端左半区域和右半区域，左振动机构和右振动机构顶端分别设置有左振动盘和右振动盘，左振动盘右部输出端和右振动盘左部输出端分别设置有左输送板和右输送板；还包括四组支架、箱体和电机，所述四组支架顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架底端分别与横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体底端中央区域设置有出料口，所述出料口与工作腔连通，上料管输入端穿过安装孔并与出料口连接，箱体左侧壁和右侧壁分别横向设置有左开口和右开口，所述左开口和右开口均与工作腔连通，左输送板和右输送板输出端分别与左开口和右开口连通，箱体前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，电机安装在箱体后端，电机前部输出端设置有传动轴，所述传动轴前端穿过后转动孔并插入至前转动孔内，传动轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承，传动轴外侧壁设置有多组推板。本技术的一种双振动盘连续上料装置，还包括前支杆、后支杆和推杆，所述前支杆和后支杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前支杆和后支杆底端分别与横板顶端左前侧和左后侧连接，推杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。本技术的一种双振动盘连续上料装置，还包括上固定杆和下固定杆，所述上固定杆顶端和下固定杆底端分别与箱体后侧壁上半区域和下半区域连接，上固定杆底端和下固定杆顶端分别与电机顶端和底端连接。本技术的一种双振动盘连续上料装置，还包括箱盖和拉环，箱体顶端设置有箱口，所述箱口与工作腔连通，箱盖左端与箱体顶端左半区域通过铰链连接，所述拉环底端与箱盖顶端右半区域连接。本技术的一种双振动盘连续上料装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与横板底端左半区域连接，加固杆底端与上料管顶端连接。本技术的一种双振动盘连续上料装置，还包括摇杆，转盘顶端左半区域设置有转动槽，所述摇杆底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。本技术的一种双振动盘连续上料装置，制动板底端设置有多组摩擦突起。本技术的一种双振动盘连续上料装置，还包括挂钩，所述挂钩安装在箱体前侧壁上半区域。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先把圆柱形零部件放置于左振动盘和右振动盘内，左振动盘和右振动盘分别在左振动机构和右振动机构的作用下发生振动，可以使得左振动盘和右振动盘内的圆柱形零部件按顺序进入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可在前转动孔和后转动孔内转动，第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承可以减小传动轴分别在前转动孔和后转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，传动轴带动多组推板在工作腔内转动，进入工作腔内的圆柱形零部件在多组推板的作用下运动，圆柱形零部件运动至出料口处时，从出料口处进入至上料管内，通过上料管对外界加工设备进行上料，可使圆柱形零部件均匀的进行输送上料，提高使用流畅性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是箱体、电机、上固定杆、下固定杆、传动轴、多组推板、第一前滚珠轴承、第一后滚珠轴承和挂钩的连接示意左视图；图3是横板、前支杆、后支杆、推杆和防滑垫的连接示意左视图；图4是图1中A的局部放大图；附图中标记：1、横板；2、底板；3、支腿；4、万向轮；5、螺纹杆；6、制动板；7、转盘；8、左振动机构；9、右振动机构；10、上料管；11、左振动盘；12、右振动盘；13、左输送板；14、右输送板；15、支架；16、箱体；17、电机；18、传动轴；19、第一前滚珠轴承；20、第一后滚珠轴承；21、推板；22、前支杆；23、后支杆；24、推杆；25、防滑垫；26、上固定杆；27、下固定杆；28、箱盖；29、拉环；30、加固杆；31、摇杆；32、第二滚珠轴承；33、摩擦突起；34、挂钩。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种双振动盘连续上料装置，包括横板1、底板2、四组支腿3、四组万向轮4、螺纹杆5、制动板6、转盘7、左振动机构8、右振动机构9和上料管10，四组支腿3顶端分别与横板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿3底端分别与底板2顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮4顶端分别与底板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板2顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆5顶端与转盘7底端中央区域连接，螺纹杆5底端螺装穿过螺纹孔并与制动板6顶端中央区域连接，横板1顶端中央区域设置有安装孔，左振动机构8和右振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双振动盘连续上料装置，包括横板(1)、底板(2)、四组支腿(3)、四组万向轮(4)、螺纹杆(5)、制动板(6)、转盘(7)、左振动机构(8)、右振动机构(9)和上料管(10)，四组支腿(3)顶端分别与横板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿(3)底端分别与底板(2)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮(4)顶端分别与底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板(2)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆(5)顶端与转盘(7)底端中央区域连接，螺纹杆(5)底端螺装穿过螺纹孔并与制动板(6)顶端中央区域连接，横板(1)顶端中央区域设置有安装孔，左振动机构(8)和右振动机构(9)分别固定安装在横板(1)顶端左半区域和右半区域，左振动机构(8)和右振动机构(9)顶端分别设置有左振动盘(11)和右振动盘(12)，左振动盘(11)右部输出端和右振动盘(12)左部输出端分别设置有左输送板(13)和右输送板(14)；其特征在于，还包括四组支架(15)、箱体(16)和电机(17)，所述四组支架(15)顶端分别与箱体(16)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架(15)底端分别与横板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(16)内部设置有工作腔，箱体(16)底端中央区域设置有出料口，所述出料口与工作腔连通，上料管(10)输入端穿过安装孔并与出料口连接，箱体(16)左侧壁和右侧壁分别横向设置有左开口和右开口，所述左开口和右开口均与工作腔连通，左输送板(13)和右输送板(14)输出端分别与左开口和右开口连通，箱体(16)前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，电机(17)安装在箱体(16)后端，电机(17)前部输出端设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)前端穿过后转动孔并插入至前转动孔内，传动轴(18)与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承(19)和第一后滚珠轴承(20)，传动轴(18)外侧壁设置有多组推板(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双振动盘连续上料装置，包括横板(1)、底板(2)、四组支腿(3)、四组万向轮(4)、螺纹杆(5)、制动板(6)、转盘(7)、左振动机构(8)、右振动机构(9)和上料管(10)，四组支腿(3)顶端分别与横板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿(3)底端分别与底板(2)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮(4)顶端分别与底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板(2)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆(5)顶端与转盘(7)底端中央区域连接，螺纹杆(5)底端螺装穿过螺纹孔并与制动板(6)顶端中央区域连接，横板(1)顶端中央区域设置有安装孔，左振动机构(8)和右振动机构(9)分别固定安装在横板(1)顶端左半区域和右半区域，左振动机构(8)和右振动机构(9)顶端分别设置有左振动盘(11)和右振动盘(12)，左振动盘(11)右部输出端和右振动盘(12)左部输出端分别设置有左输送板(13)和右输送板(14)；其特征在于，还包括四组支架(15)、箱体(16)和电机(17)，所述四组支架(15)顶端分别与箱体(16)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架(15)底端分别与横板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(16)内部设置有工作腔，箱体(16)底端中央区域设置有出料口，所述出料口与工作腔连通，上料管(10)输入端穿过安装孔并与出料口连接，箱体(16)左侧壁和右侧壁分别横向设置有左开口和右开口，所述左开口和右开口均与工作腔连通，左输送板(13)和右输送板(14)输出端分别与左开口和右开口连通，箱体(16)前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，电机(17)安装在箱体(16)后端，电机(17)前部输出端设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)前端穿过后转动孔并插入至前转动孔内，传动轴(18)与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承(19)和第一后滚珠轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓奇，韩敏，张伟光，董国锋，
申请(专利权)人：苏州亨洲达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32