定向输送切换阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向输送切换阀门，具有阀体本体，所述阀体本体具有物料入口、第一出料口和第二出料口，其中：所述阀体本体内设有V形阀板，阀体本体两侧壁上设有V形阀板贯穿伸出的V形阀板槽，V形阀板能够沿V形阀板槽往复运动，构成第一出料口截止的同时第二出料口导通或第一出料口导通的同时第二出料口止截两个工作位的切换；所述阀体本体固定连接有支架，支架上固定有驱动装置，驱动装置连接V形阀板，带动V形阀板往复运动。具有物料流向可靠切换，开合顺畅，不易卡阻，封闭效果好的特点，保证整个输送系统正常下料。

Directional transfer switching valve

【技术实现步骤摘要】
定向输送切换阀门
本技术属于阀门
，具体涉及一种定向输送切换阀门。
技术介绍
传统的物料输送在切换时用到的阀门多采用翻板结构，这种阀门多适用于轻质的物料，长时间使用因翻板粘结物料越来越多，翻板在切换时会出现卡死现象，翻转切换不到位，封闭不严，容易发生漏料等情况。插板阀在物料输送中应用也较广泛，如公布日2014.11.05公布号CN104132150A本技术公开了一种新型液压对开插板阀，具由阀体，插板卡装在阀体内侧壁上的水平滑槽内，插板连接往复动力机构，其特征在于：所述插板为两个，相对设置，且两插板位于上下两个平面，当阀门闭合时两插板具有上下重叠部分；所述阀体上设有对插板上下两面密封的上下面密封结构，所述卡装插板的水平滑槽内设有对水平滑槽和插板侧面进行密封的侧密封结构。与现有技术相比，具有动力消耗小、无泄露，解决目前市场上常规阀门的易堵塞、卡死的问题，可作为粉类物料的阀门使用。这种插板阀结构承载上部物料的重量，阀板开合的阻力较大，要求的驱动力相应也较大，相应选择的动力执行元件要求较高。同时，压力较大的物料容易被挤压粘结在阀板的轨道中，卡阻阀板的开合，造成封堵不严的情况。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种物料流向切换可靠，开合顺畅，不易卡阻，封闭效果好的定向输送切换阀门。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种定向输送切换阀门，具有阀体本体，所述阀体本体具有物料入口、第一出料口和第二出料口，其特征在于：所述阀体本体内设有V形阀板，阀体本体两侧壁上设有V形阀板贯穿伸出的V形阀板槽，V形阀板能够沿V形阀板槽往复运动，构成第一出料口截止的同时第二出料口导通或第一出料口导通的同时第二出料口止截两个工作位的切换；所述阀体本体固定连接有支架，支架上固定有驱动装置，驱动装置连接V形阀板，带动V形阀板往复运动。所述V形阀板具有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板在其底部一侧固定连接形成截面呈V形结构，所述V形结构的两侧分别设有连接板，连接板同时与第一阀板和第二阀板固定连接；所述第一阀板和第二阀板上分别设有导通缺口和止通部分，所述第一阀板的导通缺口与第二阀板的导通缺口相互错开一个工作位置。所述V形阀板槽位置对应设置有密封结构。所述密封结构采用密封条或柔性刮板材料，由压条将其固定在阀体本体上。所述驱动装置为液压油缸或气缸或电动推缸。采用上述技术方案的有益效果：该定向输送切换阀门，具有阀体本体，所述阀体本体为三通的阀体，具有物料入口、第一出料口和第二出料口，在所述物料入口与第一、二出料口之间设有整体呈V形的阀板，所述V形阀板为刚性连接结构，贯穿阀体本体，由驱动装置驱动V形阀板水平往复运动，使V形阀板在阀体本体具有导通、截止两个工作位置。所述V形阀板的第一阀板和第二阀板上分别设有导通缺口和止通部分，所述第一阀板的导通缺口与第二阀板的导通缺口相互错开一个工作位置。也就是说，当第一阀板的导通缺口位置与第一出料口对应时，第二阀板的止通部分位于封堵第二出料口的位置，此时物料入口与第一出料口导通；当需要第二出料口导通时，由驱动装置驱动V形阀板水平移动，使第一阀板的止通部分位置与第一出料口对应，实现第一出料口物料的封堵，与此同时，第二阀板的导通缺口位于第二出料口的对应位置，物料入口与第发给出料口导通，实现物料的切换输送。该V形阀板为整体刚性连接结构，阀板受力均匀，不易变形。V形阀板沿阀体本体的V形阀板槽往复运动，构成类似V形导轨定位的效果，定位准确，滑动阻力小。所述第一、二阀板呈斜立的状态，关闭侧的阀板受到的压力只是重力的分力，对阀板的压力相对较小，阀板不易变形，密封效果好，且阀板开合的阻力也较小，开合方便快捷，可减少阀板驱动装置的功率型号，降低成本。由于物料对阀板的承载压力减少，物料在下落过程中对阀板具有冲刷作用，物料在阀板位置不容易粘结，造成对通道的堵塞。V形阀板在两个工作位置往复运动时，V形阀板槽能够刮铲粘结在阀板上的物料，减少了卡阻的发生。该定向输送切换阀门为三通道结构形式，配合落料管使用，一侧落料管长时间运行出现堵塞现象时，传统的翻板阀结构因物料阻碍翻板，翻板阀无法切换，另一备用落料管下料无法实现，只能等待清理疏通堵塞的落料管以后才可正常下料或切换，该定向输送切换阀门在一侧堵塞的情况下，仍可快速切换到另一备用落料管下料，从而保证整个输送系统正常下料。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为省略驱动装置的定向输送切换阀门立体图。图4为V形阀板的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示的一种定向输送切换阀门，具有阀体本体1，所述阀体本体具有物料入口1.1、第一出料口1.3和第二出料口1.2，所述阀体本体1内设有V形阀板2，阀体本体两侧壁上设有V形阀板贯穿伸出的V形阀板槽1.4，V形阀板能够沿V形阀板槽往复运动，构成第一出料口截止的同时第二出料口导通或第一出料口导通的同时第二出料口止截两个工作位的切换。如图4所示，所述V形阀板2具有第一阀板2.1和第二阀板2.2，所述第一阀板2.1和第二阀板2.2在其底部一侧固定连接形成截面呈V形结构，所述V形结构的两侧分别设有连接板2.3，连接板2.3同时与第一阀2.1和第二阀板2.2固定连接。所述第一阀板2.1上分别有第一导通缺口2.1.1和第一止通部分2.1.2，所述第二阀板上设有第二导通缺口2.2.1和第二止通部分2.2.2，所述第一阀板2.1的第一导通缺口2.1.1与第二阀板2.2的第二导通缺口2.2.1相互错开一个工作位置。也就是说，当第一导通缺口2.1.1位置与第一出料口1.3对应时，第一出料口1.3与物料入口1.1导通，此时第二阀板2.2的第二止通部分2.2.2位于第二出料口1.2对应位置，第二出料口1.2与物料入口1.1导通通道由第二阀板封闭。同样，V形阀板2在另一个工作位置时，可实现第一出料口1.3的封堵，第二出料口1.2的导通。所述阀体本体固定连接有支架4，支架上固定有驱动装置5，驱动装置连接V形阀板2，带动V形阀板往复运动。所述驱动装置为液压油缸或气缸或电动推缸等执行机构。所述V形阀板槽位置对应设置有密封结构3，密封结构3采用密封条或柔性刮板等材料，由压条对其固定在阀体本体1上。密封结构3能够刮铲粘结在阀板上的物料，减少堵塞情况的发生。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定向输送切换阀门，具有阀体本体，所述阀体本体具有物料入口、第一出料口和第二出料口，其特征在于：所述阀体本体内设有V形阀板，阀体本体两侧壁上设有V形阀板贯穿伸出的V形阀板槽，V形阀板能够沿V形阀板槽往复运动，构成第一出料口截止的同时第二出料口导通或第一出料口导通的同时第二出料口止截两个工作位的切换；所述阀体本体固定连接有支架，支架上固定有驱动装置，驱动装置连接V形阀板，带动V形阀板往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种定向输送切换阀门，具有阀体本体，所述阀体本体具有物料入口、第一出料口和第二出料口，其特征在于：所述阀体本体内设有V形阀板，阀体本体两侧壁上设有V形阀板贯穿伸出的V形阀板槽，V形阀板能够沿V形阀板槽往复运动，构成第一出料口截止的同时第二出料口导通或第一出料口导通的同时第二出料口止截两个工作位的切换；所述阀体本体固定连接有支架，支架上固定有驱动装置，驱动装置连接V形阀板，带动V形阀板往复运动。


2.如权利要求1所述的定向输送切换阀门，其特征在于：所述V形阀板具有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板在其底部一侧固定连接形成截面呈V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯雷，丁洪超，潘利，
申请(专利权)人：河南众森电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41