一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，包括活性炭粉仓本体、出料斗和伺服电机，所述活性炭粉仓本体的下端中部设置有出料斗，且出料斗上安装有箱体，所述箱体的前侧设置有伺服电机，且伺服电机的上连接有传动杆，所述传动杆的端部连接有凸轮，且凸轮的左右边侧设置有固定杆，所述固定杆的上端安装在活动杆上，且活动杆的内端安装有敲击块，所述活动杆的外端连接有压缩弹簧，所述箱体的内壁上设置有吸音棉，且吸音棉的外侧设置有吸音板。该尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，能够避免下料口在经过长时间的使用后，发生堵塞的问题，能够避免在敲击下料口防堵塞的过程中产生大量的噪音。

A structure of anti blocking hopper at the top of activated carbon powder bin for tail gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构
本技术涉及尾气处理
，具体为一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构。
技术介绍
活性炭粉是以优质木屑为原料，经过特殊生产工艺加工而成的一种物质，活性炭粉广泛应用于气体净化和废气处理等领域中，通过使用活性炭粉能够有效的降低废气中的异味和其他污染物，活性炭粉要放置在活性炭粉仓中进行储存，避免活性炭粉受潮，在需要活性炭粉时打开下料斗进行漏料。然而现有的下料斗存在以下问题：1.现有的下料斗在漏放活性炭粉时，活性炭粉容易发生结块的现象，从而导致下料口的堵塞；2.现有的下料斗在进行敲击下料口防堵塞的过程中，容易产生大量的噪音，从而影响到周围工作人员。针对上述问题，在原有的下料斗基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的下料斗在漏放活性炭粉时，活性炭粉容易发生结块的现象，从而导致下料口的堵塞，在进行敲击下料口防堵塞的过程中，容易产生大量的噪音，从而影响到周围工作人员的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，包括活性炭粉仓本体、出料斗和伺服电机，所述活性炭粉仓本体的下端中部设置有出料斗，且出料斗上安装有箱体，所述箱体的前侧设置有伺服电机，且伺服电机的上连接有传动杆，所述传动杆的端部连接有凸轮，且凸轮的左右边侧设置有固定杆，所述固定杆的上端安装在活动杆上，且活动杆的内端安装有敲击块，所述活动杆的外端连接有压缩弹簧，且压缩弹簧设置在支撑套管的内部，所述箱体的内壁上设置有吸音棉，且吸音棉的外侧设置有吸音板，并且吸音板上开设有通孔。优选的，所述出料斗设置为流线型圆锥结构，且出料斗贯穿安装在箱体的内部。优选的，所述凸轮与固定杆的端部相互贴合，且固定杆关于箱体的竖向中轴线对称设置，并且固定杆与活动杆为焊接一体化结构。优选的，所述活动杆的外端与支撑套管的内壁之间相互贴合，且活动杆和支撑套管均关于箱体的竖向中轴线对称设置。优选的，所述通孔在吸音板上均匀分布，且通孔设置为蜂窝状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，能够避免活性炭粉发生结块的现象，导致下料斗发生堵塞的问题，能够避免在敲击下料斗的过程中产生大量的噪音，从而影响到周围的工作人员；1.凸轮的旋转与固定杆接触时，在固定杆的作用下使得活动杆向出料斗外侧运动，当凸轮旋转与固定杆不接触时，在复位弹簧的作用下活动杆进行复位，通过敲击块来敲击出料斗，从而避免了活性炭粉在下料的过程中因结块造成堵塞的问题；2.敲击块在敲打出料斗产生噪音时，噪音先通过吸音板吸收，吸音板上开设有蜂窝状通孔，在通孔的作用下进一步的降低噪音，最后噪音传递到吸音棉上，通过吸音棉将噪音最大限度的降低，避免了在敲击出料口的过程中产生大量的噪音，从而影响到周围的工作人员。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术出料斗和箱体俯剖结构示意图；图3为本技术活动杆和支撑套管剖视结构示意图；图4为本技术固定杆和凸轮结构示意图；图5为本实用吸音板和通孔俯视结构示意图。图中：1、活性炭粉仓本体；2、出料斗；3、箱体；4、伺服电机；5、传动杆；6、凸轮；7、固定杆；8、活动杆；9、支撑套管；10、压缩弹簧；11、敲击块；12、吸音棉；13、吸音板；14、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，包括活性炭粉仓本体1、出料斗2、箱体3、伺服电机4、传动杆5、凸轮6、固定杆7、活动杆8、支撑套管9、压缩弹簧10、敲击块11、吸音棉12、吸音板13和通孔14，活性炭粉仓本体1的下端中部设置有出料斗2，且出料斗2上安装有箱体3，箱体3的前侧设置有伺服电机4，且伺服电机4的上连接有传动杆5，传动杆5的端部连接有凸轮6，且凸轮6的左右边侧设置有固定杆7，固定杆7的上端安装在活动杆8上，且活动杆8的内端安装有敲击块11，活动杆8的外端连接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10设置在支撑套管9的内部，箱体3的内壁上设置有吸音棉12，且吸音棉12的外侧设置有吸音板13，并且吸音板13上开设有通孔14。出料斗2设置为流线型圆锥结构，且出料斗2贯穿安装在箱体3的内部，通过出料斗2的流线型圆锥结构，从而避免了活性炭发生外溢现象，减少了资源浪费。凸轮6与固定杆7的端部相互贴合，且固定杆7关于箱体3的竖向中轴线对称设置，并且固定杆7与活动杆8为焊接一体化结构，当凸轮6旋转与固定杆7接触时使得活动杆8压缩，当凸轮6离开固定杆7上时活动杆8进行复位。活动杆8的外端与支撑套管9的内壁之间相互贴合，且活动杆8和支撑套管9均关于箱体3的竖向中轴线对称设置，活动杆8的外壁与支撑套管9的内壁相互贴合，避免了活动杆8在支撑套管9内部运动时，出现晃动的现象。通孔14在吸音板13上均匀分布，且通孔14设置为蜂窝状结构，通过吸音板13上蜂窝状的通孔14能够大量的吸收敲击块11敲击出料斗2产生的噪音，避免噪音影响到周围的工作人员。工作原理：在使用该尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构时，首先根据图1-5所示，从活性炭粉仓本体1进行下料时，活性炭粉通过出料斗2，将伺服电机4通电，开启伺服电机4，伺服电机4的开启带动传动杆5进行旋转，传动杆5的旋转带动凸轮6进行旋转，因凸轮6与固定杆7的端部相互贴合，且固定杆7与活动杆8为焊接一体化结构，当凸轮6旋转与固定杆7相互接触时，在固定杆7的作用下使得活动杆8向出料斗2的外侧运动，当凸轮6旋转与固定杆7不接触时，在压缩弹簧10的作用下使得活动杆8复位，因活动杆8的内端安装有敲击块11，当活动杆8复位时，敲击块11敲击出料斗2的侧壁，通过敲击块11的敲击振动，从而避免了活性炭粉在出料斗2的侧壁上吸附堆积，通过避免了活性炭粉结块进而造成出料斗2内部堵塞的问题；如图1、图2和图5所示，当敲击块11敲击出料斗2时，产生的噪音先经过吸音板13吸收，吸音板13上开设有通孔14，且通孔14设置为蜂窝状，通过蜂窝状的通孔14进一步的降低噪音，最后噪音传递到吸音棉12上，通过吸音棉12将噪音最大限度的降低，从而避免了敲击块11在敲击出料斗2时产生的噪音影响到周围的工作人员，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，包括活性炭粉仓本体(1)、出料斗(2)和伺服电机(4)，其特征在于：所述活性炭粉仓本体(1)的下端中部设置有出料斗(2)，且出料斗(2)上安装有箱体(3)，所述箱体(3)的前侧设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的上连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的端部连接有凸轮(6)，且凸轮(6)的左右边侧设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的上端安装在活动杆(8)上，且活动杆(8)的内端安装有敲击块(11)，所述活动杆(8)的外端连接有压缩弹簧(10)，且压缩弹簧(10)设置在支撑套管(9)的内部，所述箱体(3)的内壁上设置有吸音棉(12)，且吸音棉(12)的外侧设置有吸音板(13)，并且吸音板(13)上开设有通孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下料斗结构，包括活性炭粉仓本体(1)、出料斗(2)和伺服电机(4)，其特征在于：所述活性炭粉仓本体(1)的下端中部设置有出料斗(2)，且出料斗(2)上安装有箱体(3)，所述箱体(3)的前侧设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的上连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的端部连接有凸轮(6)，且凸轮(6)的左右边侧设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的上端安装在活动杆(8)上，且活动杆(8)的内端安装有敲击块(11)，所述活动杆(8)的外端连接有压缩弹簧(10)，且压缩弹簧(10)设置在支撑套管(9)的内部，所述箱体(3)的内壁上设置有吸音棉(12)，且吸音棉(12)的外侧设置有吸音板(13)，并且吸音板(13)上开设有通孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种尾气处理活性炭粉仓顶部防堵塞下...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛常龙，程红江，许甘鹏，张良彬，李明华，
申请(专利权)人：瀚蓝安溪固废处理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35