一种粉料包装机用防堵塞下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料包装机用防堵塞下料装置，包括储料仓和下料盘，所述储料仓为上下开口的方形盒体结构，所述储料仓底端面固定连接有所述下料盘，且所述下料盘为漏斗状结构，所述下料盘底端竖直固定连通有出料管，且所述出料管为上下开口的方形盒体结构。有益效果在于：本实用新型专利技术通过卡板绕销轴旋转的方式翻折卡板处于竖直状态，后即可将卡板及支板同时作为摇臂来往复的摇动支撑轴绕回转轴承往复摆动，以此通过支撑轴往复摆动的方式带动伸入下料盘内的插杆往复摆动来对造成阻塞的结块粉料进行破碎，实现了对出料管与下料盘连接处的快速疏通，能够对下料装置起到有效的防阻塞效果，保障了下料过程的顺畅。

An anti blocking blanking device for powder packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种粉料包装机用防堵塞下料装置
本技术涉及粉料包装机辅助组件领域，具体涉及一种粉料包装机用防堵塞下料装置。
技术介绍
粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业，目前，在粉末原料包装过程中，需要使用到下料装置将粉料输送进入包装机内，而由于粉料其性质特殊，下料过程中容易结块而造成下料装置阻塞，直接中断了下料过程。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉料包装机用防堵塞下料装置，通过卡板绕销轴旋转的方式翻折卡板处于竖直状态，后即可将卡板及支板同时作为摇臂来往复的摇动支撑轴绕回转轴承往复摆动，以此通过支撑轴往复摆动的方式带动伸入下料盘内的插杆往复摆动来对造成阻塞的结块粉料进行破碎，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种粉料包装机用防堵塞下料装置，包括储料仓和下料盘，所述储料仓为上下开口的方形盒体结构，所述储料仓底端面固定连接有所述下料盘，且所述下料盘为漏斗状结构，所述下料盘底端竖直固定连通有出料管，且所述出料管为上下开口的方形盒体结构，所述出料管内水平设置有疏通组件，所述疏通组件的顶部高于所述下料盘的底端面，且所述疏通组件两端均伸出所述下料盘两侧。作为优选，所述疏通组件包括轴承座和支撑轴，所述轴承座的数量为两个且分别固定在所述出料管的两侧，所述轴承座之间通过回转轴承水平转动连接有所述支撑轴，所述支撑轴位于所述出料管内部分的外圆面固定有多个插杆，且所述插杆均竖直朝上，所述支撑轴两外端的外圆面均沿横向竖直固定有两个支板，且所述支板关于所述支撑轴的中心镜像对称，每对所述支板的顶部之间通过销轴活动铆接有卡板，且所述卡板均水平指向所述出料管，每个所述轴承座外圆面的顶部均沿横向竖直固定有两个限位板，且所述限位板关于所述轴承座的中心镜像对称，所述卡板靠近所述出料管的端板卡在对应的两个所述限位板之间且滑动配合。作为优选，所述回转轴承与所述出料管外壁之间设置有密封圈，且所述密封圈与所述支撑轴过渡配合。作为优选，所述插杆的顶端为锥状结构，所述插杆的数量为四个，且多个所述插杆沿所述支撑轴的轴向均布。作为优选，所述插杆顶部伸入所述下料盘的高度不小于40cm，所述插杆的摆动角度以竖直方向做初始参照为正负30°。作为优选，所述销轴沿纵向与对应的两个所述支板转动连接，所述卡板与所述销轴的中部过盈配合。作为优选，每个所述销轴伸出所述支板的两端均固定连接有端板，且所述端板的直径大于所述销轴的直径。采用上述一种粉料包装机用防堵塞下料装置，在使用时，将所述储料仓通过多根竖直的钢管支架固定在包装机上方并使所述出料管正对包装机的入料口，后将粉料经所述储料仓顶部倒入，粉料在所述储料仓内经所述下料盘的漏斗状形状聚集后将粉料经所述出料管底端排出并输送进入包装机内，在所述出料管下料的过程中，若粉料内有结块，则结块下落至所述出料管顶端处会由于体积过大而无法通过所述出料管，此时会造成所述出料管顶端阻塞而造成下料中断，这时应操作所述疏通组件来疏通所述出料管，操作过程为：同时手持两侧的所述卡板施力通过所述销轴绕所述支板顶部旋转的方式转动脱离所述限位板之间，当两个所述卡板均旋转至竖直状态时停止，此时所述支板由于竖直设置而与对应的所述卡板位于同一竖直方向，又由于所述支板位于所述支撑轴的外圆面，则保持所述卡板不旋转并通过所述支板与所述卡板作为摇臂前后施力即可带动所述支撑轴绕所述回转轴承往复摇摆，此过程中所述支撑轴位于所述出料管内的部分外侧的所述插杆随即被所述支撑轴带动而往复摇摆，由于所述插杆初始为竖直状态，同时顶部为锥状结构且伸入所述下料盘，则通过多个所述插杆的往复摇摆能够对所述出料管顶端处造成阻塞的粉料结块与所述下料盘内壁挤压破碎，以此来确保粉料结块破碎后顺利通过所述出料管输入包装机内，有利于防止所述出料管处阻塞而造成下料中断，有利于保障下料顺畅，阻塞疏通后，将所述支板及所述卡板均翻转至竖直朝上的状态，则此时所述插杆会随动而翻转至竖直状态，之后保持所述支板的竖直状态并同时手持两侧的所述卡板施力通过所述销轴绕所述支板顶部反向旋转的方式转动卡入对应的两个所述限位板之间，当所述卡板卡入所述限位板之间并滑动配合后停止，此时由于所述卡板无法自然旋转而锁止所述支撑轴无法自然旋转，从而所述插杆的竖直朝上状态被保持，由于所述插杆处于竖直朝上时对粉料下料时的阻碍程度最小，则通过保持所述插杆竖直朝上能够避免多个所述插杆由于自然摆动而干扰到下料过程，进一步保障了下料过程的顺畅。有益效果在于：1、本技术通过卡板绕销轴旋转的方式翻折卡板处于竖直状态，后即可将卡板及支板同时作为摇臂来往复的摇动支撑轴绕回转轴承往复摆动，以此通过支撑轴往复摆动的方式带动伸入下料盘内的插杆往复摆动来对造成阻塞的结块粉料进行破碎，实现了对出料管与下料盘连接处的快速疏通，能够对下料装置起到有效的防阻塞效果，保障了下料过程的顺畅；2、疏通结束时通过卡板绕销轴反向旋转的方式翻折卡板处于水平状态并卡于两个限位板之间，以此来确保出料管内的插杆竖直竖直状态并被锁定，避免了多个插杆由于自然摆动而干扰到下料过程，进一步保障了下料过程的顺畅。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视内部图；图3是本技术的A处局部放大剖视图；图4是本技术的俯视剖视放大图。附图标记说明如下：1、储料仓；2、下料盘；3、疏通组件；301、限位板；302、支撑轴；303、轴承座；304、卡板；305、端板；306、支板；307、销轴；308、回转轴承；309、密封圈；3010、插杆；4、出料管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种粉料包装机用防堵塞下料装置，包括储料仓1和下料盘2，储料仓1为上下开口的方形盒体结构，储料仓1底端面固定连接有下料盘2，且下料盘2为漏斗状结构，下料盘2底端竖直固定连通有出料管4，且出料管4为上下开口的方形盒体结构，出料管4内水平设置有疏通组件3，疏通组件3的顶部高于下料盘2的底端面，且疏通组件3两端均伸出下料盘2两侧。作为本案优选的方案，疏通组件3包括轴承座303和支撑轴302，轴承座30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料包装机用防堵塞下料装置，包括储料仓（1）和下料盘（2），其特征在于：所述储料仓（1）为上下开口的方形盒体结构，所述储料仓（1）底端面固定连接有所述下料盘（2），且所述下料盘（2）为漏斗状结构，所述下料盘（2）底端竖直固定连通有出料管（4），且所述出料管（4）为上下开口的方形盒体结构，所述出料管（4）内水平设置有疏通组件（3），所述疏通组件（3）的顶部高于所述下料盘（2）的底端面，且所述疏通组件（3）两端均伸出所述下料盘（2）两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料包装机用防堵塞下料装置，包括储料仓（1）和下料盘（2），其特征在于：所述储料仓（1）为上下开口的方形盒体结构，所述储料仓（1）底端面固定连接有所述下料盘（2），且所述下料盘（2）为漏斗状结构，所述下料盘（2）底端竖直固定连通有出料管（4），且所述出料管（4）为上下开口的方形盒体结构，所述出料管（4）内水平设置有疏通组件（3），所述疏通组件（3）的顶部高于所述下料盘（2）的底端面，且所述疏通组件（3）两端均伸出所述下料盘（2）两侧。


2.根据权利要求1所述一种粉料包装机用防堵塞下料装置，其特征在于：所述疏通组件（3）包括轴承座（303）和支撑轴（302），所述轴承座（303）的数量为两个且分别固定在所述出料管（4）的两侧，所述轴承座（303）之间通过回转轴承（308）水平转动连接有所述支撑轴（302），所述支撑轴（302）位于所述出料管（4）内部分的外圆面固定有多个插杆（3010），且所述插杆（3010）均竖直朝上，所述支撑轴（302）两外端的外圆面均沿横向竖直固定有两个支板（306），且所述支板（306）关于所述支撑轴（302）的中心镜像对称，每对所述支板（306）的顶部之间通过销轴（307）活动铆接有卡板（304），且所述卡板（304）均水平指向所述出料管（4），每个所述轴承座（303）外圆面的顶部均沿横向竖直固定有两个限位板（301），且所述限位板（301）关于所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稳定，林政纬，杨天明，
申请(专利权)人：广东新维生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44