一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉，包括转印炉体、轴头支撑架和炉门，转印炉体的内侧壁镶嵌有保温板，且转印炉体的右侧设置有步进电机，轴头支撑架设置在第一链条的外侧，且轴头支撑架上设置有抽真空轴头，抽真空轴头之间设置有铝型材支架，炉门通过移动槽设置在转印炉体的前后两侧面上，转印炉体的上端面设置有燃烧炉，且燃烧炉的外侧与风机相连接，风机与出风管相连接，且出风管远离风机的一端贯穿转印炉体的外侧面，该铝型材表面装饰工艺用的转印炉，通过燃烧炉外侧与风机相连接，利用风机将燃烧炉内的热气通过出风管均匀分散到转印炉体内部，使得转印炉体内温度温定上升，使得铝型材受温均匀。

A transfer furnace for aluminum profile surface decoration

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉
本技术涉及铝型材表面加工相关
，具体为一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉。
技术介绍
铝型材表面转印的工艺中，常用到的设备有切膜机、超声波焊膜机和转印炉，铝型材表面转印的过程，需要工作人员将包膜后的铝型材两端与轴头支撑架连接，通过抽真空轴头将铝型材包膜内的空气抽出，让膜贴紧铝型材，然后垂直进入炉内，经过高温加热，使得膜上的纹路热升华印到铝型材表面，一般的转印炉设备内顶端设置有燃烧炉，通过燃烧能源提高转印炉内的热量，但单一的燃烧炉加热，工作过程中转印炉体内升温较慢，且热量向周围散发，不能保证铝型材受温均匀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉，解决了一般的转印炉设备内顶端设置有燃烧炉，通过燃烧能源提高转印炉内的热量，工作过程中转印炉体内升温较慢，且热量向周围散发，不能保证铝型材受温均匀的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉，包括转印炉体、轴头支撑架和炉门，所述转印炉体的内侧壁镶嵌有保温板，且转印炉体的右侧设置有步进电机，所述步进电机与第一转杆相连接，且第一转杆贯穿转印炉体的右侧壁转动连接在转印炉体的内左侧壁上，所述第一转杆上设置有第一主动轮和第二主动轮，且第一主动轮设置在第二主动轮的外侧，所述第一主动轮通过第一链条与第一从动轮相连接，且第一从动轮设置在第二转杆上，所述第二转杆的两端分别转动连接在转印炉体的内左右两侧壁上，且第二转杆设置在第一转杆的上方，所述第二转杆上设置有第二从动轮，且第二从动轮通过第二链条与第二主动轮相连接，所述轴头支撑架设置在第一链条的外侧，且轴头支撑架上设置有抽真空轴头，所述抽真空轴头之间设置有铝型材支架，且铝型材支架设置在第二链条的外侧，同时第二链条和第一链条之间设置有液压推杆，所述液压推杆设置在转印炉体的内底部上，且液压推杆的后侧设置有推板，所述炉门通过移动槽设置在转印炉体的前后两侧面上，且移动槽开设在转印炉体外侧面上，所述转印炉体的上端面设置有燃烧炉，且燃烧炉的外侧与风机相连接，所述风机与出风管相连接，且出风管远离风机的一端贯穿转印炉体的外侧面，同时转印炉体的前后两侧均设置有输送机构。优选的，所述保温板设置有四个，且保温板分别镶嵌在转印炉体的左右两侧壁和上下两侧壁上。优选的，所述步进电机、第一转杆、第一主动轮和第二主动轮组成转动机构，且第一主动轮关于转印炉体中心线对称设置。优选的，所述第一主动轮通过第一链条与第一从动轮组成转动机构，且第一链条外侧面等间距设置有轴头支撑架，同时轴头支撑架上设置的抽真空轴头与铝型材支架设置在同一水面高度。优选的，所述铝型材支架包括有液压伸缩杆和卡套，且液压伸缩杆设置在铝型材支架的内顶端上，同时液压伸缩杆下端设置有卡套。优选的，所述炉门包括有液压缸、安装槽和密封条，且炉门的上端设置有液压缸，炉门的外侧面设置有安装槽，且安装槽内设置有密封条，液压缸设置在移动槽的内顶端。优选的，所述出风管分别贯穿转印炉体的上表面和左右两侧面。(三)有益效果本技术提供了一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉。具备以下有益效果：(1)、该铝型材表面装饰工艺用的转印炉，通过设置的保温板，减少转印炉体工作时，内部热量的散失，减少热量的浪费，同时炉门的外侧面设置的密封条可以增加炉门由于转印炉体之间的密封性，减少热量的流失。(2)、该铝型材表面装饰工艺用的转印炉，通过将包膜后的铝型材放置在铝型材支架上，利用液压伸缩杆推动卡套将铝型材固定稳，增强铝型材在转印炉体中运行的稳定性。(3)、该铝型材表面装饰工艺用的转印炉，通过燃烧炉外侧与风机相连接，利用风机将燃烧炉内的热气通过出风管均匀分散传输到转印炉体内部，使得转印炉体内温度温定上升，使得铝型材受温均匀。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术后视结构示意图；图4为本技术铝型材支架左侧视结构示意图；图5为本技术炉门与转印炉体之间右侧视剖面结构示意图。图中：1、转印炉体；2、保温板；3、步进电机；4、第一转杆；5、第一主动轮；6、第二主动轮；7、第一链条；8、第一从动轮；9、第二转杆；10、第二链条；11、第二从动轮；12、轴头支撑架；13、抽真空轴头；14、铝型材支架；1401、液压伸缩杆；1402、卡套；15、液压推杆；16、推板；17、炉门；1701、液压缸；1702、安装槽；1703、密封条；18、移动槽；19、燃烧炉；20、风机；21、出风管；22、输送机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉，如图1所示，转印炉体1的内侧壁镶嵌有保温板2，且转印炉体1的右侧设置有步进电机3，保温板2设置有四个，且保温板2分别镶嵌在转印炉体1的左右两侧壁和上下两侧壁上，保温板2可以减少转印炉体1正常运行时，内部热量的散失，步进电机3、第一转杆4、第一主动轮5和第二主动轮6组成转动机构，且第一主动轮5关于转印炉体1中心线对称设置，步进电机3通过第一转杆4带动第一主动轮5和第二主动轮6转动，当包膜后的铝型材固定安装好后，在步进电机3作用下进入转印炉体1中，将下一个铝型材进行固定安装在转印炉体1内，步进电机3与第一转杆4相连接，且第一转杆4贯穿转印炉体1的右侧壁转动连接在转印炉体1的内左侧壁上，第一转杆4上设置有第一主动轮5和第二主动轮6，且第一主动轮5设置在第二主动轮6的外侧，第一主动轮5通过第一链条7与第一从动轮8组成转动机构，且第一链条7外侧面等间距设置有轴头支撑架12，同时轴头支撑架12上设置的抽真空轴头13与铝型材支架14设置在同一水面高度，将铝型材放置在铝型材支架14上，利用两侧的抽真空轴头13将铝型材外侧的膜内空气抽出，使得膜贴紧在铝型材表面，第一主动轮5通过第一链条7与第一从动轮8相连接，且第一从动轮8设置在第二转杆9上，第二转杆9的两端分别转动连接在转印炉体1的内左右两侧壁上，且第二转杆9设置在第一转杆4的上方，第二转杆9上设置有第二从动轮11，且第二从动轮11通过第二链条10与第二主动轮6相连接。如图1、图2、图3和图4所示，轴头支撑架12设置在第一链条7的外侧，且轴头支撑架12上设置有抽真空轴头13，抽真空轴头13之间设置有铝型材支架14，且铝型材支架14设置在第二链条10的外侧，同时第二链条10和第一链条7之间设置有液压推杆15，铝型材支架14包括有液压伸缩杆1401和卡套1402，且液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉，包括转印炉体(1)、轴头支撑架(12)和炉门(17)，其特征在于：所述转印炉体(1)的内侧壁镶嵌有保温板(2)，且转印炉体(1)的右侧设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)与第一转杆(4)相连接，且第一转杆(4)贯穿转印炉体(1)的右侧壁转动连接在转印炉体(1)的内左侧壁上，所述第一转杆(4)上设置有第一主动轮(5)和第二主动轮(6)，且第一主动轮(5)设置在第二主动轮(6)的外侧，所述第一主动轮(5)通过第一链条(7)与第一从动轮(8)相连接，且第一从动轮(8)设置在第二转杆(9)上，所述第二转杆(9)的两端分别转动连接在转印炉体(1)的内左右两侧壁上，且第二转杆(9)设置在第一转杆(4)的上方，所述第二转杆(9)上设置有第二从动轮(11)，且第二从动轮(11)通过第二链条(10)与第二主动轮(6)相连接，所述轴头支撑架(12)设置在第一链条(7)的外侧，且轴头支撑架(12)上设置有抽真空轴头(13)，所述抽真空轴头(13)之间设置有铝型材支架(14)，且铝型材支架(14)设置在第二链条(10)的外侧，同时第二链条(10)和第一链条(7)之间设置有液压推杆(15)，所述液压推杆(15)设置在转印炉体(1)的内底部上，且液压推杆(15)的后侧设置有推板(16)，所述炉门(17)通过移动槽(18)设置在转印炉体(1)的前后两侧面上，且移动槽(18)开设在转印炉体(1)外侧面上，所述转印炉体(1)的上端面设置有燃烧炉(19)，且燃烧炉(19)的外侧与风机(20)相连接，所述风机(20)与出风管(21)相连接，且出风管(21)远离风机(20)的一端贯穿转印炉体(1)的外侧面，同时转印炉体(1)的前后两侧均设置有输送机构(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面装饰工艺用的转印炉，包括转印炉体(1)、轴头支撑架(12)和炉门(17)，其特征在于：所述转印炉体(1)的内侧壁镶嵌有保温板(2)，且转印炉体(1)的右侧设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)与第一转杆(4)相连接，且第一转杆(4)贯穿转印炉体(1)的右侧壁转动连接在转印炉体(1)的内左侧壁上，所述第一转杆(4)上设置有第一主动轮(5)和第二主动轮(6)，且第一主动轮(5)设置在第二主动轮(6)的外侧，所述第一主动轮(5)通过第一链条(7)与第一从动轮(8)相连接，且第一从动轮(8)设置在第二转杆(9)上，所述第二转杆(9)的两端分别转动连接在转印炉体(1)的内左右两侧壁上，且第二转杆(9)设置在第一转杆(4)的上方，所述第二转杆(9)上设置有第二从动轮(11)，且第二从动轮(11)通过第二链条(10)与第二主动轮(6)相连接，所述轴头支撑架(12)设置在第一链条(7)的外侧，且轴头支撑架(12)上设置有抽真空轴头(13)，所述抽真空轴头(13)之间设置有铝型材支架(14)，且铝型材支架(14)设置在第二链条(10)的外侧，同时第二链条(10)和第一链条(7)之间设置有液压推杆(15)，所述液压推杆(15)设置在转印炉体(1)的内底部上，且液压推杆(15)的后侧设置有推板(16)，所述炉门(17)通过移动槽(18)设置在转印炉体(1)的前后两侧面上，且移动槽(18)开设在转印炉体(1)外侧面上，所述转印炉体(1)的上端面设置有燃烧炉(19)，且燃烧炉(19)的外侧与风机(20)相连接，所述风机(20)与出风管(21)相连接，且出风管(21)远离风机(20)的一端贯穿转印炉体(1)的外侧面，同时转印炉体(1)的前后两侧均设置有输送机构(22)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓必跃，钟佛有，李红军，
申请(专利权)人：广东佳之美铝品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44