一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布制造技术

本实用新型专利技术涉及卫生用品技术领域，特别涉及一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布；包括纺织纱布层和棉花纤维层；纺织纱布层与棉花纤维层通过水刺复合方式连接。本实用新型专利技术提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过设置纬纱数量多于经纱数量的纺织纱布，增加了复合无纺布的横向强力；同时由梳棉机梳理出的棉花纤维网作为棉花纤维层，与纺织纱布层通过水刺复合，使得复合无纺布的纵向强力得到了补偿，平衡了复合无纺布的纵向强力和横向强力；且本实用新型专利技术提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过现有的无纺布生产设备即可生产，生产效率高，生产成本低。

A composite non-woven fabric of textile gauze and cotton fiber

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布
本技术涉及卫生用品
，特别涉及一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布。
技术介绍
现有的水刺无纺布成网方式主要有梳理成网、交叉铺网、气流成网三种形式。其中梳理成网也被称之为“直铺网”，它的特点是生产速度快，但是所获得的无纺布纵向强力大，而横向几乎没有强力；交叉铺网是将梳理出来的棉网再经过一个交叉铺网机，然后牵伸而形成纤维网；交叉铺网形成的无纺布纵横向强力都有，但是横向强力要大于纵向强力，整个网面截面呈现U型，两边厚，中间薄，不够均匀。目前市面上缺少一种纵、横向强力平衡，且便于生产的无纺布。
技术实现思路
为解决上述现有技术中提到的不足，本技术提供一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，包括纺织纱布层和棉花纤维层；所述纺织纱布层与所述棉花纤维层通过水刺复合方式连接；所述纺织纱布层由经纱和纬纱均为40-60支的纺织纱布制成；所述纺织纱布的经纱密度为2-4根/10厘米；纬纱密度为10-20根/10厘米；所述棉花纤维层的厚度为0.2-0.3mm。进一步地，所述纺织纱布层克重为10-20g/m2。进一步地，所述棉花纤维层由脱脂棉纤维构成。进一步地，所述棉花纤维层克重为10-20g/m2。进一步地，所述纺织纱布层包括第一纺织纱布层和第二纺织纱布层；所述棉花纤维层位于所述第一纺织纱布层和所述第二纺织纱布层之间。进一步地，所述棉花纤维层包括第一棉花纤维层和第二棉花纤维层；所述纺织纱布层位于所述第一棉花纤维层和所述第二棉花纤维层之间。本技术提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过设置纬纱数量多于经纱数量的纺织纱布，增加了复合无纺布的横向强力；同时由梳棉机梳理出的棉花纤维网作为棉花纤维层，与纺织纱布层通过水刺复合，使得复合无纺布的纵向强力得到了补偿，平衡了复合无纺布的纵向强力和横向强力；且本技术提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，通过现有的无纺布生产设备即可生产，生产效率高，生产成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布的结构示意图；图2为本技术提供的一优选实施例的结构示意图；图3为本技术提供的另一优选实施例的结构示意图。附图标记：10纺织纱布层11第一纺织纱布层12第二纺织纱布层20棉花纤维层21第一棉花纤维层22第二棉花纤维层具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1为本技术实施例提供的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布的结构示意图；本技术提供的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，包括纺织纱布层10和棉花纤维层20；所述纺织纱布层10与所述棉花纤维层20通过水刺复合方式连接。具体地，本技术实施例的纺织纱布与棉花纤维复合无纺布可用于干湿巾、卫生巾、尿裤、隔尿巾等卫生用品的皮肤接触层面料。如图1所示，本技术的实施例中，纺织纱布与棉花纤维复合无纺布由两层叠加为一体的纺织纱布层10和棉花纤维层20构成，纺织纱布层10和棉花纤维层20通过水刺方式进行复合；其中纺织纱布层10由通过纺织而成的纺织纱布制成，纺织纱布的经纱和纬纱均为40-60支，本技术实施例中，纺织纱布的经纱和纬纱均为50支；纺织纱布的经纱密度为2-4根/10厘米，纺织纱布的纬纱密度为10-20根/10厘米；本技术实施例中，纺织纱布的经纱密度为3根/10厘米，纬纱密度为15根/10厘米。纺织纱布层10克重为10-20g/m2，优选为15g/m2。棉花纤维层20由棉花纤维构成，较佳地，棉花纤维层20由脱脂漂白后的棉花纤维构成；棉花纤维层20的厚度为0.2-0.3mm，优选为0.25mm；棉花纤维层20克重为10-20g/m2，优选为15g/m2。在实际生产时，纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，纺织纱布匀速送入梳理机中，由梳棉机梳理出来的棉花纤维网均匀地铺在纺织纱布上，然后由水刺机对纺织纱布与棉花纤维网进行水刺复合加固，即形成纺织纱布与棉花纤维复合无纺布。如图2所示，本技术一优选实施例中，纺织纱布与棉花纤维复合无纺布由依次叠加为一体的第一纺织纱布层11、棉花纤维层20以及第二纺织纱布层12构成；其中第一纺织纱布层11和第二纺织纱布层12均由通过纺织而成的纺织纱布制成，纺织纱布的经纱和纬纱均为40支；纺织纱布的经纱密度为2根/10厘米，纺织纱布的纬纱密度为10根/10厘米，纺织纱布层10克重为10g/m2。棉花纤维层20由脱脂棉花纤维构成，棉花纤维层20的厚度为0.3mm，棉花纤维层20克重为20g/m2；在实际生产时，一纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，纺织纱布匀速送入梳理机中，由梳棉机梳理出来的棉花纤维网均匀地铺在纺织纱布上，由水刺机对纺织纱布与棉花纤维网进行初步水刺复合加固，形成第一纺织纱布层11和棉花纤维层20；之后在棉花纤维层20上再次铺设一层由纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，然后通过另一水刺机进行水刺复合加固，即形成纺织纱布与棉花纤维复合无纺布。如图3所示，本技术另一优选实施例中，纺织纱布与棉花纤维复合无纺布由依次叠加为一体的第一棉花纤维层21、纺织纱布层10以及第二棉花纤维层22构成；其中纺织纱布层10均由通过纺织而成的纺织纱布制成，纺织纱布的经纱和纬纱均为60支；纺织纱布的经纱密度为4根/10厘米，纺织纱布的纬纱密度为20根/10厘米，纺织纱布层10克重为20g/m2。第一棉花纤维层21和第二棉花纤维层22均由脱脂棉花纤维构成，第一棉花纤维层21和第二棉花纤维层22的厚度均为0.2mm，第一棉花纤维层21和第二棉花纤维层22的克重均为10g/m2；在实际生产时，纺织纱布卷经过退卷机器退卷成展开的单层纺织纱布，纺织纱布匀速送入梳理机中，由梳棉机梳理出来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：包括纺织纱布层(10)和棉花纤维层(20)；所述纺织纱布层(10)与所述棉花纤维层(20)通过水刺复合方式连接；所述纺织纱布层(10)由经纱和纬纱均为40-60支的纺织纱布制成；所述纺织纱布的经纱密度为2-4根/10厘米；纬纱密度为10-20根/10厘米；所述棉花纤维层(20)的厚度为0.2-0.3mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：包括纺织纱布层(10)和棉花纤维层(20)；所述纺织纱布层(10)与所述棉花纤维层(20)通过水刺复合方式连接；所述纺织纱布层(10)由经纱和纬纱均为40-60支的纺织纱布制成；所述纺织纱布的经纱密度为2-4根/10厘米；纬纱密度为10-20根/10厘米；所述棉花纤维层(20)的厚度为0.2-0.3mm。


2.根据权利要求1所述的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：所述纺织纱布层(10)克重为10-20g/m2。


3.根据权利要求1所述的一种纺织纱布与棉花纤维复合无纺布，其特征在于：所述棉花纤维层(20)由脱脂棉纤维构成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：代五茜，
申请(专利权)人：福建省健为医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35