一种轮胎生产用硫化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎生产用硫化设备，包括机台和胎模，机台与胎模分别固定连接有固定块一和固定块二，固定块一与固定块二上分别设有卡接槽一和卡接槽二；还包括钢圈，钢圈固定有可与卡接槽一配合的外凸起，还固定有可与卡接槽二配合的内凸起；固定块一可从两外凸起之间穿过，固定块二可从两内凸起之间穿过。本方案通过钢圈将胎模与机台固定，从而利于胎模的拆卸更换，解决了现有技术中硫化设备胎模更换效率低的问题。

A vulcanizing equipment for tire production

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用硫化设备
本技术涉及轮胎生产设备
，具体涉及一种轮胎生产用硫化设备。
技术介绍
轮胎硫化设备用以将轮胎母胚进行硫化处理后，使轮胎具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。如图6所示，现有的轮胎硫化设备包括机台，环状的胎模通过至少四个螺栓固定在机台上。当硫化不同类型的轮胎时，需要更换胎模，则先要拆下四个螺栓，换上新的胎模后，再将四个螺栓拧紧，这样导致胎模更换过程繁琐，效率低，而且部分螺栓由于硫化设备的结构限制，螺栓处于角落里，对拆卸螺栓造成困难。
技术实现思路
本技术意在提供一种轮胎生产用硫化设备，解决现有技术中硫化设备胎模更换效率低的问题。方案基本如下：一种轮胎生产用硫化设备，包括机台和胎模，机台与胎模分别固定连接有固定块一和固定块二，固定块一与固定块二上分别设有卡接槽一和卡接槽二；还包括钢圈，钢圈固定有可与卡接槽一配合的外凸起，还固定有可与卡接槽二配合的内凸起；固定块一可从两外凸起之间穿过，固定块二可从两内凸起之间穿过。有益效果：将胎模放置在机台上后，钢圈套着套膜并向下移，固定块一和固定块二穿过钢圈后，再旋转钢圈，将外凸起和内凸起分别旋进卡接槽一和卡接槽二内进行配合，从而实现将胎模固定在机台上。本方案相对现有技术，钢圈的安装和拆卸比螺栓操作简单，能够提高胎模的安装和更换效率。而且，只要抓住钢圈的一个位置就可使钢圈整体旋转，所以硫化设备的结构限制对本方案中胎模的固定不会造成影响。进一步，所述卡接槽一与卡接槽二的槽宽度均为一端大另一端小。这样钢圈旋转时，有利于外凸起与内凸起分别进入卡接槽一与卡接槽二。进一步，所述内凸起和外凸起均呈楔形。利于外凸起与内凸起分别与卡接槽一与卡接槽二形成过盈配合，提高稳定性。进一步，所述钢圈上固定有手杆。便于工人向钢圈施力使钢圈进行旋转。进一步，所述卡接槽一位于固定块一与机台之间，卡接槽二位于固定块二与胎模之间。这样钢圈与机台和胎模接触，增大钢圈的摩擦力，使得钢圈稳定后不会轻易滑动；同时钢圈旋转可以通过卡接槽将胎模向机台方向挤压，提高稳固性能。进一步，所述内凸起固定有弯折部，固定块二截面呈倒置的L形。弯折部使得内凸起不会因受力轻易形变，这样钢圈对机台和胎模的稳固性更高，钢圈使用寿命长。进一步，所述固定块二、固定块一、内凸起和外凸起均等间距设置。这样利于钢圈快速对准进行安装或拆卸。附图说明图1为本技术实施例一的结构剖视示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图2中钢圈结构示意图。图4为外凸起与卡接槽一的安装示意图。图5为本技术实施例二的结构剖视示意图。图6为现有技术胎模与机台的安装示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机台1、胎模2、固定块一30、固定块二40、钢圈50、手杆51、内凸起52、外凸起53。实施例基本如下：一种轮胎生产用硫化设备，如图1所示，包括机台1和胎模2，机台1上设有可容纳胎模2的凹槽。结合图1和图2所示，机台1的外边缘上焊接固定有多个等间距设置的固定块一30，胎模2的外壁上焊接固定有等间距设置的固定块二40。固定块一30呈倒置的L形，并与机台1之间形成卡接槽一，固定块一30靠近机台1中心的边缘与机台1凹槽的侧壁齐平；固定块二40与胎模2之间形成卡接槽二。卡接槽一与卡接槽二之间设有钢圈50，结合图2和图3所示，钢圈50上固定有等间距设置的内凸起52和外凸起53，内凸起52、外凸起53与钢圈50一体成型。相邻的两个外凸起53之间形成可供固定块一30通过的凹陷部，相邻的两个内凸起52之间也形成可供固定块二40通过的凹陷部。钢圈50套着胎模2由上向下放置，固定块一30与固定块二40均可分别穿过对应的凹陷部，从而使得钢圈50与机台1上表面接触。然后拨动钢圈50相对机台1和胎模2旋转，外凸起53和内凸起52分别旋转进入卡接槽一和卡接槽二内进行过盈配合，从而实现胎模2与机台1的固定。为了便于人工拨动钢圈50旋转，在钢圈50上焊接固定有多个手杆51，可以通过握住手杆51施力让钢圈50进行旋转。为了使外凸起53与内凸起52能够分别顺利进入卡接槽一与卡接槽二内，如图4所示，卡接槽一的高度在对应钢圈50的旋转方向上由大变小，卡接槽二的高度也如卡接槽一这样设置。对应的，内凸起52和外凸起53在钢圈50的旋转方向上呈楔形，这样外凸起53与内凸起52只要一端分别进入卡接槽一和卡接槽二内，后续钢圈50旋转时，卡接槽一和卡接槽二就可对外凸起53和内凸起52进行分别导向，同时，可以通过钢圈50旋转角度大小调整过盈配合的紧固程度。拆卸更换胎模2时，将钢圈50向反方向旋转，取下钢圈50后即可更换胎模2。实施例二：如图5所示，与实施例一区别在于，固定块二40呈倒置的L形，卡接槽二竖直朝下。内凸起52的边缘向上直角弯折形成弯折部。由于弯折部的存在，内凸起52受力产生的形变小，这样使得钢圈50对机台1和胎模2的稳固性更高，钢圈50使用寿命长。当然卡接槽一也可如此设置。以上的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎生产用硫化设备，包括机台和胎模，其特征在于：机台与胎模分别固定连接有多个固定块一和固定块二，固定块一与固定块二上分别设有卡接槽一和卡接槽二；还包括钢圈，钢圈固定有可与卡接槽一配合的外凸起，还固定有可与卡接槽二配合的内凸起；固定块一可从两外凸起之间穿过，固定块二可从两内凸起之间穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用硫化设备，包括机台和胎模，其特征在于：机台与胎模分别固定连接有多个固定块一和固定块二，固定块一与固定块二上分别设有卡接槽一和卡接槽二；还包括钢圈，钢圈固定有可与卡接槽一配合的外凸起，还固定有可与卡接槽二配合的内凸起；固定块一可从两外凸起之间穿过，固定块二可从两内凸起之间穿过。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化设备，其特征在于：所述卡接槽一与卡接槽二的槽宽度均为一端大另一端小。


3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用硫化设备，其特征在于：所述内凸起和外凸起均呈楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭克荣，陈荣，申统宇，
申请(专利权)人：重庆市九龙橡胶制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50