一种机械式硫化机活络模同步驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，属于橡胶机械设备技术领域，包括主机横梁、底座、活络模水缸、水缸杆、同步板和花键杆，所述底座固定安装在主机横梁上，所述底座和主机横梁平行且二者之间形成一空腔；所述活络模水缸可拆卸固定安装在底座上部中心位置，所述水缸杆可伸缩式连接活络模水缸并从底座穿出，所述水缸杆下端连接着同步板上部中心位置，所述同步板设置在空腔内且与底座、主机横梁平行；所述同步板下方连接着两个花键杆，两个花键杆沿水缸杆对称分布；每个花键杆穿过主机横梁上的原有孔连接着活络模模具；本装置单水缸控制两侧活络模同步启闭，实现了同步驱动；内设导流槽，能杜绝因水缸漏水造成不良品。

A kind of synchronous driving device for the movable mould of mechanical vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
一种机械式硫化机活络模同步驱动装置
本技术涉及橡胶轮胎机械设备
，具体为一种机械式硫化机活络模同步驱动装置。
技术介绍
轮胎模具作为轮胎制品加工最重要的成型设备之一，其质量要求也越来越高。轮胎需要在模具型腔内加温、固型。硫化机控制轮胎模具启闭一致性是轮胎制造过程重要硬件部分。轮胎硫化的生产流程为：①通过机械手把胎胚放置于中心机构，使用胶囊通入介质进行定型；②硫化机合摸动作，合摸到一定位置后活络模伸出后将胎胚包裹住，后经过合摸到底至活络模全部回缩，硫化开始；③硫化结束后，硫化机开模动作，活络模伸出后，再活络模收缩到位后，开模到底。现有结构为：脱硫机横梁上安装有两个相同的活络模水缸，每个水缸下方通过花键杆连接着活络模模具，每个活络模水缸控制各自的模具启闭动作；两个活络模水缸使用同一套动力源，当动力水进入两侧水缸时，因水缸使用存在阻力变化，导致两侧活络模启闭不一致。在进行活络模伸出、收缩作业时易出现两侧活络模伸出、回缩速度不一致，导致合摸等待、开模等待或不开模、不合模等不良现象，两侧水缸控制稳定性差、生产效率低。且开模后水缸漏水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，其特征在于：包括主机横梁、底座、活络模水缸、水缸杆、同步板和花键杆，所述底座固定安装在主机横梁上，所述底座和主机横梁平行且二者之间形成一空腔；/n所述活络模水缸可拆卸固定安装在底座上部中心位置，所述水缸杆可伸缩式连接在活络模水缸内且下端贯穿底座位于空腔内，所述水缸杆的下端与同步板的中心位置可拆卸连接，所述同步板设置在空腔内且与底座、主机横梁平行设置；/n所述花键杆设置在同步板的下方，两个花键杆沿水缸杆的轴线对称分布；所述主机横梁上设有可供花键杆穿出的原有孔，每个花键杆穿过原有孔分别与活络模模具连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，其特征在于：包括主机横梁、底座、活络模水缸、水缸杆、同步板和花键杆，所述底座固定安装在主机横梁上，所述底座和主机横梁平行且二者之间形成一空腔；
所述活络模水缸可拆卸固定安装在底座上部中心位置，所述水缸杆可伸缩式连接在活络模水缸内且下端贯穿底座位于空腔内，所述水缸杆的下端与同步板的中心位置可拆卸连接，所述同步板设置在空腔内且与底座、主机横梁平行设置；
所述花键杆设置在同步板的下方，两个花键杆沿水缸杆的轴线对称分布；所述主机横梁上设有可供花键杆穿出的原有孔，每个花键杆穿过原有孔分别与活络模模具连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械式硫化机活络模同步驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉保，王超，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37