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分体式硅胶成型模具制造技术

技术编号:24641777 阅读:35 留言:0更新日期:2020-06-24 16:26
本实用新型专利技术公开了一种分体式硅胶成型模具,包括至少两个可共同围出成型腔的薄壁分模,相邻两所述薄壁分模之间分别设有可相互压合的合模平面;所述薄壁分模上位于所述合模平面处一体设有压合翅片,各所述薄壁分模上的所述压合翅片分别连接有压合架。本实用新型专利技术通过多个薄壁分模共同围成成型腔,可适应各种复杂立体造型物品的成型。所述薄壁分模内成型腔内压力降低,同时容易进行高流动性材料的注料,相比半凝固的直接压合,成品更不容易出现毛刺,外表更美观。同时本实用新型专利技术亦可不完全注满,通过多向转动,液体材料在成型腔内贴壁慢慢凝固,可制作空心物品。

Split silica gel mold

【技术实现步骤摘要】
分体式硅胶成型模具
本技术涉及一种硅胶成型模具。
技术介绍
硅胶材质本身耐高温、耐腐蚀、弹性好且具有一定强度,基于硅胶材质的硅胶成型模具因易成型、成型精度高且易脱模等优点,在食品制作、工艺品制作等领域应用越来越广泛。鉴于硅胶成型模具的优异性,人们逐渐利用其成型外形更为复杂的立体造型物品。现有的硅胶成型模具还多采用上下模压合的结构,如申请号为“201610960220.8”名称为“一种新型巧克力模具”的专利技术专利申请,其公开的就是上下模压合制作巧克力的模具。目前,这种上下模压合结构的模具,仅能成型外表面无明显凹陷或者凸出的这种相对比较规则的立体造型物品,如水果状、类球形等,而如卡通形状、动物形状等这些结构略复杂的立体造型物品,现有模具虽然可用于成型,但非常不容易脱模,所以难以进行推广。另外,这种上下模压合的模具,在使用时只能通过压力将半凝固的材料禁锢在成型腔内,多余的材料则从开模缝处挤出,所以在成型后,不但成品表面在模具开模缝处易出现明显的毛刺,成品外表美观效果差,而且挤压出的边角料还要多费一些工作进行处理,比较费工费料。最后,上述成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分体式硅胶成型模具,其特征在于:包括至少两个可共同围出成型腔的薄壁分模,相邻两所述薄壁分模之间分别设有可相互压合的合模平面;所述薄壁分模上位于所述合模平面处一体设有压合翅片,各所述薄壁分模上的所述压合翅片分别连接有压合架。/n

【技术特征摘要】
1.分体式硅胶成型模具,其特征在于:包括至少两个可共同围出成型腔的薄壁分模,相邻两所述薄壁分模之间分别设有可相互压合的合模平面;所述薄壁分模上位于所述合模平面处一体设有压合翅片,各所述薄壁分模上的所述压合翅片分别连接有压合架。


2.如权利要求1所述的分体式硅胶成型模具,其特征在于:所述薄壁分模位于所述成型腔处的壁厚相等设置。


3.如权利要求1所述的分体式硅胶成型模具,其特征在于:相邻两所述薄壁分模可相互压合的所述合模平面上分别对应设有凸止口和凹止口。


4.如权利要求1所述的分体式...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成蛟
申请(专利权)人:李成蛟
类型:新型
国别省市:山东;37

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