一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，包括上料筒，上料筒的内部固定设置有定量上料机构，上料筒的一侧上表面上固定设置有输料机构，上料筒远离输料机构的一侧表面下端固定连通有上料口，定量上料机构包括第一机架，第一机架固定连接在上料筒的上表面中心处，通过设置的储料筒盛放材料，通过导料筒和输料管向上料筒内部输送材料，通过分隔板将上料筒内部分为多个大小相同的定量腔，通过第一电机带动多个定量腔分别与上料口相连通，进而可以同时分离出多组定量的材料，多个定量腔的大小相同容量相同且固定，进而使定量腔内部储存的材料数量相同且容量固定，使生产的TPU复合发泡珠粒的质量稳定，进而避免材料的浪费。

A quantitative feeding device for TPU composite foaming beads

【技术实现步骤摘要】
一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置
本技术涉及一种定量上料，特别涉及一种TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)复合发泡珠粒制成用定量上料装置，属于定量上料

技术介绍
TPU发泡材料就是热塑性聚氨酯弹性体经过发泡而生成的产品，俗称”爆米花”，一般可分为物理发泡和化学发泡，物理发泡是指将气体压缩进原料再通过改变压力和温度等方式使产品发泡，不经过化学反应，所以是一种环保型材料，化学发泡是指化学发泡剂受热发生化学变化，从而分解并产生气体，促使橡塑料聚合物发泡。TPU复合发泡珠粒是通过TPU材料制成的，TPU材料在发泡过程中投入的材料量，与TPU材料最终的发泡程度呈正比，为了使制成的TPU复合发泡珠粒的发泡程度大致相同，那么接需要严格控制TPU材料在发泡处理时每次投入的材料量相同，现有的定量上料机构上料速度较慢，每次上料时都需要进行定量控制，容易发生失误，进而可能会使生产的TPU复合发泡珠粒的质量不稳定，进而造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，通过上料筒和分隔板的设置，解决了现有的定量上料机构上料速度较慢，每次上料时都需要进行定量控制，容易发生失误，进而可能会使生产的TPU复合发泡珠粒的质量不稳定，进而造成材料的浪费的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，包括上料筒，所述上料筒的内部固定设置有定量上料机构，所述上料筒的一侧上表面上固定设置有输料机构，所述上料筒远离输料机构的一侧表面下端固定连通有上料口，所述定量上料机构包括第一机架，所述第一机架固定连接在上料筒的上表面中心处，所述第一机架的内部固定套接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿上料筒的上表面延伸至上料筒内部，所述转轴位于上料筒内部的一端通过轴承与上料筒底部内壁的中心处转动连接，所述转轴底端的表面上固定套接有锥环，所述转轴的表面上固定连接有多个分隔板。作为本技术的一种优选技术方案，所述输料机构包括输料管，所述输料管固定连通在上料筒远离上料口的一侧上表面上，所述输料管的上端开口处固定连通有导料筒，所述导料筒的上端开口处固定连通有储料筒，所述导料筒的上端内壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的另一端固定连接有同一个圆板，所述圆板的上表面上固定连接有第二机架，所述第二机架的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面上固定连接有多个搅拌杆。作为本技术的一种优选技术方案，多个所述分隔板远离转轴的一侧与上料筒的侧壁紧密接触，多个所述分隔板等距设置，多个所述分隔板将上料筒内部分为多个定量腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴位于输料管的中心处。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料口宽度与定量腔的最宽处宽度相同。本技术的有益效果是：本技术一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，通过设置的储料筒盛放材料，通过导料筒和输料管向上料筒内部输送材料，通过分隔板将上料筒内部分为多个大小相同的定量腔，通过第一电机带动多个定量腔分别与上料口相连通，进而可以同时分离出多组定量的材料，多个定量腔的大小相同容量相同且固定，进而使定量腔内部储存的材料数量相同且容量固定，进而使生产的TPU复合发泡珠粒的质量稳定，进而避免材料的浪费。附图说明图1是本技术的正面剖视图；图2是本技术的上料筒的俯视剖视图；图3是图1的A处结构放大图。图中：1、上料筒；2、定量上料机构；21、第一机架；22、第一电机；23、转轴；24、锥环；25、分隔板；3、输料机构；31、输料管；32、导料筒；33、储料筒；34、支撑杆；35、圆板；36、第二机架；37、第二电机；38、搅拌轴；39、搅拌杆；4、上料口；5、定量腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术提供一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，包括上料筒1，上料筒1的内部固定设置有定量上料机构2，上料筒1的一侧上表面上固定设置有输料机构3，上料筒1远离输料机构3的一侧表面下端固定连通有上料口4，定量上料机构2包括第一机架21，第一机架21固定连接在上料筒1的上表面中心处，第一机架21的内部固定套接有第一电机22，第一电机22的输出轴通过联轴器固定连接有转轴23，转轴23远离第一电机22的一端贯穿上料筒1的上表面延伸至上料筒1内部，转轴23位于上料筒1内部的一端通过轴承与上料筒1底部内壁的中心处转动连接，转轴23底端的表面上固定套接有锥环24，转轴23的表面上固定连接有多个分隔板25，当需要上料时，启动第一电机22转动一定角度，进而通过第一电机22带动转轴23转动，转轴23带动锥环24和分隔板25转动，进而使定量腔5与上料口4相连通完成上料，同时使空的定量腔5转动到输料管31的下端，输料管31向空的定量腔5内部输送TPU材料。输料机构3包括输料管31，输料管31固定连通在上料筒1远离上料口4的一侧上表面上，输料管31的上端开口处固定连通有导料筒32，导料筒32的上端开口处固定连通有储料筒33，导料筒32的上端内壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆34，两个支撑杆34的另一端固定连接有同一个圆板35，圆板35的上表面上固定连接有第二机架36，第二机架36的内部固定连接有第二电机37，第二电机37的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴38，搅拌轴38的表面上固定连接有多个搅拌杆39，首先将TPU材料放置在储料筒33内部，储料筒33内部的TPU材料进过导料筒32和输料管31落入上料筒1内部，同时启动第二电机37带动搅拌轴38转动，搅拌轴38带动搅拌杆39转动，进而使搅拌杆39在导料筒32和输料管31内部转动，进而防止输料管31内部产生堵塞。多个分隔板25远离转轴23的一侧与上料筒1的侧壁紧密接触，多个分隔板25等距设置，多个分隔板25将上料筒1内部分为多个定量腔5，使多个定量腔5的大小相同容量相同且容量固定，进而使定量腔5内部储存的材料数量相同且容量固定。搅拌轴38位于输料管31的中心处，使搅拌杆39可对输料管31内部进行搅拌，防止输料管31内部产生堵塞。上料口4宽度与定量腔5的最宽处宽度相同，进而使定量腔5内部的TPU材料完全的排出。具体的，使用本技术时，通过设置的储料筒33盛放TPU材料，通过导料筒32和输料管31向上料筒1内部输送TPU材料，通过分隔板25将上料筒1内部分为多个大小相同的定量腔5，通过第一电机22带动多个定量腔5分别与上料口4相连通，进而可以同时分离出多组定量的TPU材料，多个定量腔5的大小相同容量相同且容量固定，进而使定量腔5内部储存的材料数量相同且容量固定，进而使生产的TPU复合发泡珠粒的质量稳定，进而避免材料的浪费，使用时，首先将TPU材料放置在储料筒33内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，包括上料筒(1)，其特征在于，所述上料筒(1)的内部固定设置有定量上料机构(2)，所述上料筒(1)的一侧上表面上固定设置有输料机构(3)，所述上料筒(1)远离输料机构(3)的一侧表面下端固定连通有上料口(4)，所述定量上料机构(2)包括第一机架(21)，所述第一机架(21)固定连接在上料筒(1)的上表面中心处，所述第一机架(21)的内部固定套接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)远离第一电机(22)的一端贯穿上料筒(1)的上表面延伸至上料筒(1)内部，所述转轴(23)位于上料筒(1)内部的一端通过轴承与上料筒(1)底部内壁的中心处转动连接，所述转轴(23)底端的表面上固定套接有锥环(24)，所述转轴(23)的表面上固定连接有多个分隔板(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，包括上料筒(1)，其特征在于，所述上料筒(1)的内部固定设置有定量上料机构(2)，所述上料筒(1)的一侧上表面上固定设置有输料机构(3)，所述上料筒(1)远离输料机构(3)的一侧表面下端固定连通有上料口(4)，所述定量上料机构(2)包括第一机架(21)，所述第一机架(21)固定连接在上料筒(1)的上表面中心处，所述第一机架(21)的内部固定套接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)远离第一电机(22)的一端贯穿上料筒(1)的上表面延伸至上料筒(1)内部，所述转轴(23)位于上料筒(1)内部的一端通过轴承与上料筒(1)底部内壁的中心处转动连接，所述转轴(23)底端的表面上固定套接有锥环(24)，所述转轴(23)的表面上固定连接有多个分隔板(25)。


2.根据权利要求1所述的一种TPU复合发泡珠粒制成用定量上料装置，其特征在于，所述输料机构(3)包括输料管(31)，所述输料管(31)固定连通在上料筒(1)远离上料口(4)的一侧上表面上，所述输料管(31)的上端开口处固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴成章，
申请(专利权)人：上海玉城高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31