一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置,包括装置主体、进料口、出料口、进水口、排水口、底板和连接杆，圆筒状装置主体包括内筒和外壳，外壳的顶端固定有进料口，外壳一侧的底端固定有出料口，外壳一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过装置主体并延伸至装置主体的内部与连接轴焊接固定，连接轴上焊接固定有旋转叶片，外壳一侧的底端固定连接有进水口，外壳一侧的顶端通过螺纹固定连接有排水口，底板的顶端设置有与圆筒状装置主体底面相匹配的凹槽，且装置主体与底板焊接固定，本实用新型专利技术可精确调整装置主体倾斜角度，控制固体原料处理时间，自动清理装置主体内壁且避免发生粘壁堵塞现象，更加节能环保。

A raw material treatment device for the production of cement mineral powder activator

【技术实现步骤摘要】
一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置
本技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置。
技术介绍
混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有的混凝土在生产过程，对原料的处理上。其在使用中存在如下不足：1、首先质量较大的固体原料因有较大的重力势能而先到出料端，处理时间反而小于质量较小的固体原料，这样显然不够合理；2、其次处理时间不能精确、量化地控制，存在处理不充分或者处理时间过长造成资源浪费的问题，为了方便固体原料向出料端移动，有的会在装置主体设置振动器，长时间使用会对设备造成损害，效果也不明显；3、部分固体原料在处理过程中会产生粘壁现象，需要停机进入装置主体进行清理，浪费人力物力；4、通过转动装置主体来对固体原料进行搅拌和静置，静置的面积较大，水分流失较严重。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置，包括装置主体、进料口、出料口、进水口、排水口、底板和连接杆，所述圆筒状装置主体包括内筒和外壳，所述外壳的顶端通过焊接固定连接有进料口，所述外壳远离进料口一侧的底端通过焊接固定连接有出料口，所述外壳一侧通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过装置主体并延伸至装置主体的内部与连接轴焊接固定，所述连接轴上焊接固定有旋转叶片，所述外壳一侧的底端通过螺纹固定连接有进水口，所述外壳远离进水口一侧的顶端通过螺纹固定连接有排水口，所述底板的顶端设置有与圆筒状装置主体底面相匹配的凹槽，且装置主体与底板焊接固定，所述底板一侧的两端垂直固定连接有连接杆。优选的，所述连接杆的底部设置有万向轮，且万向轮可以通过卡扣锁死。优选的，所述连接杆为伸缩杆，通过定位销固定长度，且连接杆的一侧设置有表示长度的刻度。优选的，所述外壳与内筒之间填充有保温材料。优选的，所述内筒底面设置有温度感应器。优选的，所述旋转叶片远离连接轴的一端与内筒内壁接触但不固定连接。优选的，所述排水口靠近装置主体的一端内壁设置有凸起，且凸起与靠近装置主体的一端垂直卡接固定有过滤网。本技术的有益效果是：1、本技术连接杆为伸缩杆，通过定位销固定长度，且连接杆的一侧设置有表示长度的刻度，可以精确地调整装置主体倾斜的角度。2、本技术装置主体内设置有连接轴和旋转叶片，在固体原料处理处理过程中，可以通过驱动电机的转速较精确地控制固体原料在装置主体中的处理时间，避免质量较大的固体原料出现处理不充分的现象。3、本技术旋转叶片远离连接轴的一端与内筒内壁接触但不固定连接，在起到搅拌作用的同时，可以将固体原料稳定地推向出料口，且可以不断清理装置主体内壁，避免发生粘壁堵塞的现象。4、本技术装置主体不转动，通过旋转叶片的转动对固体原料进行搅拌、破碎，隔离装置位于内筒底部，且外壳与内筒之间填充有保温材料，可以减少水分的流失，更加节能。附图说明图1为本技术提出的一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置的正视图；图2为本技术提出的一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置的侧视图。图中：1装置主体、2进料口、3出料口、4进水口、5排水口、6底板、7连接杆、8驱动电机、9连接轴、10旋转叶片、11过滤网、101内筒、102外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置，包括装置主体1、进料口2、出料口3、进水口4、排水口5、底板6和连接杆7，圆筒状装置主体1包括内筒101和外壳102，外壳102的顶端通过焊接固定连接有进料口2，外壳102远离进料口2一侧的底端通过焊接固定连接有出料口3，外壳102一侧通过螺钉固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端穿过装置主体1并延伸至装置主体1的内部与连接轴9焊接固定，连接轴9上焊接固定有旋转叶片10，外壳102一侧的底端通过螺纹固定连接有进水口4，外壳102远离进水口4一侧的顶端通过螺纹固定连接有排水口5，底板6的顶端设置有与圆筒状装置主体1底面相匹配的凹槽，且装置主体1与底板6焊接固定，底板6一侧的两端垂直固定连接有连接杆7，连接杆7的底部设置有万向轮，且万向轮可以通过卡扣锁死，连接杆7为伸缩杆，通过定位销固定长度，且连接杆7的一侧设置有表示长度的刻度，外壳102与内筒101之间填充有保温材料，内筒101底面设置温度感应器，旋转叶片10远离连接轴9的一端与内筒101内壁接触但不固定连接，排水口5靠近装置主体1的一端内壁设置有凸起，且凸起与靠近装置主体1的一端垂直卡接固定有过滤网11。本技术连接杆7为伸缩杆，通过定位销固定长度，且连接杆7的一侧设置有表示长度的刻度，可以精确地调整装置主体1倾斜的角度；本技术装置主体1内设置有连接轴9和旋转叶片10，在固体原料处理处理过程中，可以通过驱动电机8的转速较精确地控制固体原料在装置主体1中的处理时间，避免质量较大的固体原料出现处理不充分的现象；本技术旋转叶片10远离连接轴9的一端与内筒101内壁接触但不固定连接，在起到搅拌作用的同时，可以将固体原料稳定地推向出料口，且可以不断清理装置主体1内壁，避免发生粘壁堵塞的现象；本技术装置主体1不转动，通过旋转叶片10的转动对固体原料进行搅拌、破碎，隔离装置位于内筒101底部，且外壳102与内筒101之间填充有保温材料，可以减少水分的流失，更加节能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置，包括装置主体(1)、进料口(2)、出料口(3)、进水口(4)、排水口(5)、底板(6)和连接杆(7)，其特征在于，所述圆筒状装置主体(1)包括内筒(101)和外壳(102)，所述外壳(102)的顶端通过焊接固定连接有进料口(2)，所述外壳(102)远离进料口(2)一侧的底端通过焊接固定连接有出料口(3)，所述外壳(102)一侧通过螺钉固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端穿过装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部与连接轴(9)焊接固定，所述连接轴(9)上焊接固定有旋转叶片(10)，所述外壳(102)一侧的底端通过螺纹固定连接有进水口(4)，所述外壳(102)远离进水口(4)一侧的顶端通过螺纹固定连接有排水口(5)，所述底板(6)的顶端设置有与圆筒状装置主体(1)底面相匹配的凹槽，且装置主体(1)与底板(6)焊接固定，所述底板(6)一侧的两端垂直固定连接有连接杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置，包括装置主体(1)、进料口(2)、出料口(3)、进水口(4)、排水口(5)、底板(6)和连接杆(7)，其特征在于，所述圆筒状装置主体(1)包括内筒(101)和外壳(102)，所述外壳(102)的顶端通过焊接固定连接有进料口(2)，所述外壳(102)远离进料口(2)一侧的底端通过焊接固定连接有出料口(3)，所述外壳(102)一侧通过螺钉固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端穿过装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部与连接轴(9)焊接固定，所述连接轴(9)上焊接固定有旋转叶片(10)，所述外壳(102)一侧的底端通过螺纹固定连接有进水口(4)，所述外壳(102)远离进水口(4)一侧的顶端通过螺纹固定连接有排水口(5)，所述底板(6)的顶端设置有与圆筒状装置主体(1)底面相匹配的凹槽，且装置主体(1)与底板(6)焊接固定，所述底板(6)一侧的两端垂直固定连接有连接杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥矿粉激发剂生产的原材料处理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秋霞，谢璞，
申请(专利权)人：南京腾恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32