金属件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属件的加工设备，包括加工台及夹持装置，其中夹持装置用以夹持工件，所述夹持装置包括升降气缸、支撑板、第一夹板、第二夹板、第一驱动气缸及第二驱动气缸，所述升降气缸安装于所述加工台，所述支撑板安装于所述升降气缸的动力端，用以在所述升降气缸的驱动下沿垂直于所述加工台台面的方向升降，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别用以驱动所述第一夹板和所述第二夹板滑动，所述第一驱动气缸和/或所述第二驱动气缸可滑动地安装于所述支撑板。本实用新型专利技术技术方案的金属件的加工设备具有适用范围广的优点。

Metal processing equipment

【技术实现步骤摘要】
金属件的加工设备
本技术涉及金属工件加工
，特别涉及一种金属件的加工设备。
技术介绍
金属件的加工设备是指能够对金属工件进行切割、开孔、打磨、倒角等作业的加工设备。目前，多数金属件的加工设备的夹持装置的夹持宽度有限，导致其所能夹持的工件的规格有限，从而限制了金属件的加工设备的适用范围。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种金属件的加工设备，旨在解决解决现有的金属件的加工设备加工局限性较大的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的金属件的加工设备，包括：加工台；夹持装置，用以夹持工件，所述夹持装置包括升降气缸、支撑板、第一夹板、第二夹板、第一驱动气缸及第二驱动气缸，其中，所述升降气缸安装于所述加工台，所述支撑板安装于所述升降气缸的动力端，用以在所述升降气缸的驱动下沿垂直于所述加工台台面的方向升降，以支撑工件，所述第一夹板和所述第二夹板可滑动地设于所述支撑板上，并相对设置，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别用以驱动所述第一夹板和所述第二夹板滑动，以夹持或释放工件，所述第一驱动气缸和/或所述第二驱动气缸可滑动地安装于所述支撑板。可选地，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸均可滑动地安装于所述支撑板；所述夹持装置还包括驱动件和传动组件，所述传动组件安装于所述支撑板，所述驱动件用以通过所述传动组件驱使所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸同时相向滑动或相背滑动。可选地，所述传动组件包括第一滑板、第二滑板及丝杆，所述丝杆转动安装于所述支撑板，所述丝杆具有间隔设置的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的旋向相反，所述第一滑板和所述第二滑板分别螺纹连接于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段，且均滑动安装于所述支撑板，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别固定安装于所述第一滑板和第二滑板，所述驱动件包括电机，所述电机安装于所述支撑板，用以驱动所述丝杆转动。可选地，所述电机安装于所述支撑板的侧壁，且所述电机的输出轴的轴向平行于所述丝杆的轴向，所述电机通过传动带驱动所述丝杆转动。可选地，所述夹持装置还包括第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定连接于所述第一夹板、另一端滑动连接于所述第一驱动气缸，和/或，所述第一导向杆的一端固定连接于所述第二夹板、另一端滑动连接于所述第二驱动气缸。可选地，所述夹持装置还包括第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定连接于所述支撑板、另一端滑动连接于所述升降气缸。可选地，所述支撑板的延伸方向垂直于所述加工台的进料方向，沿所述支撑板的延伸方向至少设有两所述升降气缸。可选地，沿所述加工台的进料方向依次设有多组所述夹持装置。本技术技术方案通过升降气缸驱动支撑板沿垂直于加工台台面的方向升降、通过第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动第一夹板和第二夹板滑动、以及通过将第一驱动气缸和/或第二驱动气缸可滑动地安装于支撑板上，使得夹持装置能够支撑并夹持不同规格的工件，拓宽了夹持装置的夹持宽度。与现有的金属件的加工设备相比，本申请的金属件的加工设备具有适用范围广的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术金属件的加工设备一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的部分结构示意图；图3为图1所示实施例中夹持装置的结构示意图；图4为图3所示夹持装置另一视角的结构示意图；图5为图4所示夹持装置的爆炸图；图6为图3所示夹持装置又一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100加工台200夹持装置201第一导向杆202第二导向杆210升降气缸220支撑板230第一驱动气缸240第二驱动气缸250第一夹板260第二夹板270驱动件280传动组件281第一滑板282第二滑板283丝杆283a第一螺纹段283b第二螺纹段290传动带本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种金属件的加工设备。在本技术实施例中，如图1和图2所示，该金属件的加工设备包括加工台100和夹持装置200。其中，工件于加工台100处进行加工，加工台100处对应安装有金属工件加工装置，如CNC加工装置、激光切割装置等。夹持装置200用以夹持工件，以稳固工件，而便于工件的加工。具体地，请结合图3与图4所示，夹持装置200包括升降气缸210、支撑板220、第一夹板250、第二夹板260、第一驱动气缸230及第二驱动气缸240。具体而言，升降气缸210安装于加工台100，支撑板220安装于升降气缸210的动力端，用以在升降气缸210的驱动下沿垂直于加工台100台面的方向升降，该支撑板220用以在工件加工过程中支撑工件。如此，可通过升降气缸210调节支撑板220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件的加工设备，其特征在于，包括：/n加工台；/n夹持装置，用以夹持工件，所述夹持装置包括升降气缸、支撑板、第一夹板、第二夹板、第一驱动气缸及第二驱动气缸，其中，/n所述升降气缸安装于所述加工台，所述支撑板安装于所述升降气缸的动力端，用以在所述升降气缸的驱动下沿垂直于所述加工台台面的方向升降，以支撑工件，所述第一夹板和所述第二夹板可滑动地设于所述支撑板上，并相对设置，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别用以驱动所述第一夹板和所述第二夹板滑动，以夹持或释放工件，/n所述第一驱动气缸和/或所述第二驱动气缸可滑动地安装于所述支撑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件的加工设备，其特征在于，包括：
加工台；
夹持装置，用以夹持工件，所述夹持装置包括升降气缸、支撑板、第一夹板、第二夹板、第一驱动气缸及第二驱动气缸，其中，
所述升降气缸安装于所述加工台，所述支撑板安装于所述升降气缸的动力端，用以在所述升降气缸的驱动下沿垂直于所述加工台台面的方向升降，以支撑工件，所述第一夹板和所述第二夹板可滑动地设于所述支撑板上，并相对设置，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别用以驱动所述第一夹板和所述第二夹板滑动，以夹持或释放工件，
所述第一驱动气缸和/或所述第二驱动气缸可滑动地安装于所述支撑板。


2.如权利要求1所述的金属件的加工设备，其特征在于，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸均可滑动地安装于所述支撑板；
所述夹持装置还包括驱动件和传动组件，所述传动组件安装于所述支撑板，所述驱动件用以通过所述传动组件驱使所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸同时相向滑动或相背滑动。


3.如权利要求2所述的金属件的加工设备，其特征在于，所述传动组件包括第一滑板、第二滑板及丝杆，所述丝杆转动安装于所述支撑板，所述丝杆具有间隔设置的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的旋向相反，所述第一滑板和所述第二滑板分别螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青健，赵小雨，刘国锦，何旭婷，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44