一种离心泵泵壳加工用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵泵壳加工用成型设备，包括底座和滑轨，所述滑轨上连接有移动台，所述移动台上固定连接有定位板，所述定位板上设有镗孔打磨装置，所述滑轨连接有螺杆，所述螺杆连接有固定台，所述固定台连接有泵壳和固定装置，所述滑轨上滑动连接有防护板。本实用新型专利技术设置镗孔打磨装置，对泵壳同时进行镗孔和打磨，提高了泵壳加工的加工效率，并通过丝杠螺母传动方式，使泵壳被稳定的加工，提高泵壳内表面的光滑度，减少泵壳发生气蚀的概率，同时设置固定装置，在滚珠的滚动摩擦中减少泵壳外表面的损伤，通过磁块对泵壳外壁的吸引径向吸引使得泵壳具有轴向位移空间，避免泵壳发生变形的现象，影响泵壳成型强度。

A forming equipment for centrifugal pump shell processing

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵泵壳加工用成型设备
本技术涉及泵的配件加工设备
，尤其涉及一种离心泵泵壳加工用成型设备。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。离心泵的泵壳是包容和输送液体的蜗壳形结构，作用是将溪水观众的水以最小的损失均匀地引向叶轮。而对于现有技术中，泵壳的加工的内外表面常常不够平整，容易在汽气蚀作用下产生蜂窝状坑洞，使得泵壳在水流冲蚀中产生大量磨损，影响离心泵的使用寿命，并且加工效率不高，基于此，本技术设计一种离心泵泵壳加工用成型设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心泵泵壳加工用成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种离心泵泵壳加工用成型设备，包括底座和滑轨，所述滑轨上连接有移动台，所述移动台上固定连接有定位板，所述定位板上设有镗孔打磨装置，滑轨的两端分别通过轴承转动连接有螺杆，所述移动台与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离移动台的一端转动连接有固定台，所述固定台上固定连接有泵壳和固定泵壳的固定装置，所述滑轨上滑动连接有防护板。优选地，所述镗孔打磨装置包括转盘，所述转盘的回转中心与外界的电动机固定连接，所述转盘远离电动机固定轴一侧开设有滑槽，所述滑槽通过液压杆滑动连接有定位块，所述定位块在转盘外的一端焊接有转动轴，所述转动轴上焊接有磨刀和切刀。优选地，所述固定装置包括三爪卡板,所述三爪卡板通过液压结构固定连接在固定台上，所述三爪卡板内多个卡板相互靠近的一侧均固定连接有磁块和连接块，所述连接块底部转动连接有滚珠，所述多个所述磁块共同与泵壳固定连接，所述磁块与泵壳相抵的一端设为弧形结构。优选地，所述螺杆的光轴部分通过轴承与固定台转动连接，所述螺杆在固定台外的一端设有机盒，所述机盒焊接在滑轨上，所述机盒内设有电机，所述电机的固定轴与螺杆焊接。优选地，所述防护板固定连接在泵壳远离移动台的一端，所述防护板的表面胶合一层缓冲层。优选地，所述滚珠和磁块底部位于同一水平面，所述缓冲层设置在防护板与转盘相对应的部分上。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术通过设置镗孔打磨装置，在进行加工泵壳的时候，对泵壳进行镗孔和打磨同时处理，提高了泵壳加工的加工效率，并且通过螺杆和移动台构成的丝杠螺母传动方式，使得固定轴、切刀和磨刀同时稳定地对泵壳加工，有助于提高泵壳内表面的表面光滑度，减少泵壳发生气蚀的概率。2.本技术同时设置固定泵壳的固定装置，通过液压控制三爪卡板、磁块和滚珠同时固定泵壳的外表面，使得一方面在滚珠的滚动摩擦中减少固定装置对泵壳外表面的损伤，避免在较大压紧力下使得泵壳外表面变形，另一方面通过磁块对泵壳外壁的吸引径向吸引使得泵壳在被打磨时具有轴向位移的空间，避免在较大剪切力作用下泵壳发生变形的现象，影响泵壳成型强度。附图说明图1为本技术提出的一种离心泵泵壳加工用成型设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种离心泵泵壳加工用成型设备中A部分的放大示意图；图3为本技术提出的一种离心泵泵壳加工用成型设备中镗孔打磨装置的侧视图。图中：1底座、2滑轨、3防护板、4定位板、5固定台、6泵壳、7移动台、8螺杆、9磨刀、10切刀、11机盒、12三爪卡板、13磁块、14滚珠、15转盘、16转动轴、17定位块、18滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参照图1-3，一种离心泵泵壳加工用成型设备，包括底座1和滑轨2，滑轨2上连接有移动台7，移动台7上固定连接有定位板4，定位板4上设有镗孔打磨装置，滑轨2的两端分别通过轴承转动连接有螺杆8，移动台7与螺杆8螺纹连接，螺杆8远离移动台7的一端转动连接有固定台5，固定台5上固定连接有泵壳6和固定泵壳6的固定装置，滑轨2上滑动连接有防护板3。镗孔打磨装置包括转盘15，转盘15的回转中心与外界的电动机固定连接，转盘15远离电动机固定轴一侧开设有滑槽18，滑槽18通过液压杆滑动连接有定位块17，定位块17在转盘15外的一端焊接有转动轴16，转动轴16上焊接有磨刀9和切刀10，切刀10位于转动轴16的端面上起到切割泵壳6的作用，磨刀9焊接在固定转动轴16的侧壁，起到打磨泵壳6内壁的作用。固定装置包括三爪卡板12,三爪卡板12通过液压结构固定连接在固定台5上，通过液压作用可以使得三爪卡板12中的三个卡板部分相互靠近，从而固定泵壳6的外壁，三爪卡板12内多个卡板相互靠近的一侧均固定连接有磁块13和连接块，连接块底部转动连接有滚珠14，多个磁块13共同与泵壳6固定连接，磁块13具有吸附泵壳6外壁的作用，使得在磨刀9和切刀10对泵壳6进行加工时，始终保持泵壳6的在竖直面上的固定位置，磁块13与泵壳6相抵的一端设为弧形结构，螺杆8的光轴部分通过轴承与固定台5转动连接，螺杆8在固定台5外的一端设有机盒11，机盒11焊接在滑轨2上，机盒11内设有电机，电机的固定轴与螺杆8焊接，通过电机的正向转动和反向转动实现移动台7在螺杆8上的移动。防护板3固定连接在泵壳6远离移动台7的一端，防护板3的表面胶合一层缓冲层，缓冲层用来在进行磨削加工时，位于转动轴16末端的切刀不会直接暴露在外界空间内，避免伤人，滚珠14和磁块13底部位于同一水平面，缓冲层设置在防护板3与转盘15相对应的部分上。本使用新型中，由于泵壳6的结构为环形壳体结构，所以对于轴类原料需要进行切除内圈，通过定位块17在滑槽18的安装位置，使得转盘15在外界电动机作用下，实现定直径转动，从而起到切割泵壳6内圈的作用，并且当泵壳6中壳体部分成型后，在转动轴16上的磨刀可继续对泵壳6的内壁进行磨削，使其内壁保持光滑，而这个状态下，通过防护板3在滑轨2上移动位置，可以使得在磨削时，切刀10位于缓冲层内，避免伤人；同时泵壳6的固定装置设置为由磁块13和滚珠14共同实现，在外界液压作用下，滚珠14和磁块13均与泵壳6外壁相抵，由于滚珠14的点接触以及磁块13的弧形结构，使得在固定时，泵壳6的外壁受到径向摩擦力和挤压力较小，并仍然具有轴向位移空间，可以通过防护板3的相抵来实现抵消轴向位移空间，使得在加工时减少泵壳6外壁受到的挤压力以及剪切力而产生的形变，影响成型强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵泵壳加工用成型设备，包括底座(1)和滑轨(2)，其特征在于，所述滑轨(2)上连接有移动台(7)，所述移动台(7)上固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)上设有镗孔打磨装置，所述滑轨(2)的两端分别通过轴承转动连接有螺杆(8)，所述移动台(7)与螺杆(8)螺纹连接，所述螺杆(8)远离移动台(7)的一端转动连接有固定台(5)，所述固定台(5)上固定连接有泵壳(6)和固定泵壳(6)的固定装置，所述滑轨(2)上滑动连接有防护板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心泵泵壳加工用成型设备，包括底座(1)和滑轨(2)，其特征在于，所述滑轨(2)上连接有移动台(7)，所述移动台(7)上固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)上设有镗孔打磨装置，所述滑轨(2)的两端分别通过轴承转动连接有螺杆(8)，所述移动台(7)与螺杆(8)螺纹连接，所述螺杆(8)远离移动台(7)的一端转动连接有固定台(5)，所述固定台(5)上固定连接有泵壳(6)和固定泵壳(6)的固定装置，所述滑轨(2)上滑动连接有防护板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种离心泵泵壳加工用成型设备，其特征在于，所述镗孔打磨装置包括转盘(15)，所述转盘(15)的回转中心与外界的电动机固定连接，所述转盘(15)远离电动机固定轴一侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)通过液压杆滑动连接有定位块(17)，所述定位块(17)在转盘(15)外的一端焊接有转动轴(16)，所述转动轴(16)上焊接有磨刀(9)和切刀(10)。


3.根据权利要求1所述的一种离心泵泵壳加工用成型设备，其特征在于，所述固定装置包括三爪卡板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠，
申请(专利权)人：天津市安恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12