一种自动齿轮滚齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮滚齿附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动齿轮滚齿机；包括底板、电机、传动轴、转动板和立柱；还包括放置块、两组固定柱、两组支架、两组滑柱、把手、连接架、连接柱和转动柱，转动柱外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，连接柱包括套簧和可伸缩管，还包括环形吸铁石板，连接架上设置有铁板，铁板吸附在环形吸铁石板处，转动柱外侧固定套设有定位圈，还包括三组辅助块，且三组辅助块内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，底板顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑板。

An automatic gear hobbing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动齿轮滚齿机
本技术涉及齿轮滚齿附属装置的
，特别是涉及一种自动齿轮滚齿机。
技术介绍
众所周知，自动齿轮滚齿机是一种用于齿轮生产加工过程中，对半成品进行转动，使其更好进行滚齿的辅助装置，其在齿轮滚齿的领域中得到了广泛的使用；现有的自动齿轮滚齿机包括底板、电机、传动轴、转动板和立柱，电机安装在底板顶端中部，传动轴安装在电机顶部输出端，传动轴顶端与转动板底端中部连接，立柱安装在转动板顶端中部；现有的自动齿轮滚齿机使用时，将半成品套装在立柱上，电机带动传动轴上的转动板转动，使得立柱上的半成品转动，外界齿刀对其进行接触出齿即可，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的自动齿轮滚齿机使用中发现，其立柱使用高度固定，不能方便根据工作人员使用需要以及外界齿刀位置进行调节，从而导致其实用性较差，适应能力较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其立柱使用高度可以方便根据工作人员使用需要以及外界齿刀位置进行调节，从而提高其实用性且增强适应能力的自动齿轮滚齿机。本技术的一种自动齿轮滚齿机，包括底板、电机、传动轴、转动板和立柱，传动轴安装在电机顶部输出端，传动轴顶端与转动板底端中部连接，立柱安装在转动板顶端中部；还包括放置块、两组固定柱、两组支架、两组滑柱、把手、连接架、连接柱和转动柱，两组固定柱的顶端分别安装在放置块底端左侧和右侧，两组支架的顶端分别与两组固定柱可转动连接，两组支架的底端分别与两组滑柱可转动连接，把手可转动安装在连接架右侧，转动柱外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，且两组螺纹旋向相反，两组滑柱分别螺装套设在转动柱外侧左半区域与右半区域，连接柱包括套簧和可伸缩管，套簧左端与转动柱右端连接，套簧右端与连接架左端连接，可伸缩管左端与转动柱右端连接，可伸缩管右端与连接架左端连接，套簧套装在可伸缩管外侧，还包括环形吸铁石板，环形吸铁石板可转动套装在转动柱外侧，连接架上设置有铁板，铁板吸附在环形吸铁石板处，转动柱外侧固定套设有定位圈，还包括三组辅助块，三组辅助块分别安装在底板顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，环形吸铁石板安装在位于右侧的辅助块右侧，且定位圈与位于右侧的辅助块左侧接触，底板顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑板，两组滑板分别安装在两组滑柱的底端。本技术的一种自动齿轮滚齿机，还包括挤压管和多组挤压弹簧组，多组挤压弹簧组一端纵向均安装在立柱外侧，多组挤压弹簧组另一端横向均安装在挤压管内侧，挤压管上纵向连通设置有豁口。本技术的一种自动齿轮滚齿机，还包括导向板和收集箱，导向板安装在转动板左侧，且导向板左端低于右端，导向板与转动板底端连接有加强杆，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶端连通设置有取放口，取放口位于导向板左端正下方。本技术的一种自动齿轮滚齿机，还包括连接杆、卡箍、两组限位座、螺栓和螺母，卡箍上设置有通口，两组限位座均安装在通口处，且两组限位座上均设置有通孔，螺栓一端设置有限位旋耳，螺栓另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母内部，卡箍安装在支撑架侧壁，连接杆两端分别与卡箍右侧和位于左侧的辅助块左侧连接。本技术的一种自动齿轮滚齿机，还包括调节弹簧组和固定环，调节弹簧组一端与卡箍内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环连接，固定环卡套在收集箱外侧。本技术的一种自动齿轮滚齿机，还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在放置块顶端中部，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，传动轴顶端穿过缓冲套内顶侧壁并伸出至缓冲套外侧。本技术的一种自动齿轮滚齿机，还包括两组滑轮和两组稳固架，两组滑轮的顶端分别与转动板底端左侧和右侧连接，且两组滑轮的底端均与放置块顶端接触，两组稳固架的一端分别穿过缓冲套左侧壁和右侧壁并均伸入至缓冲套内部与电机连接，两组稳固架另一端均与放置块顶端连接，缓冲套侧壁上连通设置有通风孔组。本技术的一种自动齿轮滚齿机，放置块前侧壁左右两方以及放置块后侧壁左右两方均设置有固定片，并在四组固定片上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架，四组定位架的顶端分别穿过四组第二滚珠组并分别伸出至四组第二通槽上方，四组定位架的底端分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可以通过手动转动把手10使其带动连接架11上的转动柱12进行转动，由于两组螺纹旋向相反，又因为滑柱9与转动柱12的螺装并配合支架8的可转动连接，使转动柱12转动时，两组滑柱9同时向内侧滑动或者同时向外侧滑动，进而带动放置块6能够方便进行向上或者向下移动，立柱5使用高度可以方便根据工作人员使用需要以及外界齿刀位置进行调节，从而提高其实用性且增强适应能力，与此同时，能够通过铁板15吸附在环形吸铁石板14处方便把手10进行限位，从而方便转动柱12进行固定，当把手10需要转动时，手动拉动把手10使其向右移动，使铁板15与环形吸铁石板14不再吸附，方便转动，通过可伸缩管辅助支撑转动的同时辅助套簧13不易扭曲变形，通过定位圈16对转动柱12进行限位，使转动柱12不过度右移，提高使用可靠性，可以通过三组辅助块17内部的第一滚珠组方便转动柱12转动并提高转动柱12支撑效果，滑板18在滑轨处横向滑动方便滑柱9在转动柱12转动时，不易随着转动柱12的转动而转动，而是仅仅进行横向移动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是电机和缓冲套连接的结构示意图；图3是立柱和挤压管连接的结构示意图；图4是卡箍和固定环连接的结构示意图；图5是图1的A部局部放大图；附图中标记：1、底板；2、电机；3、传动轴；4、转动板；5、立柱；6、放置块；7、固定柱；8、支架；9、滑柱；10、把手；11、连接架；12、转动柱；13、套簧；14、环形吸铁石板；15、铁板；16、定位圈；17、辅助块；18、滑板；19、挤压管；20、导向板；21、收集箱；22、加强杆；23、连接杆；24、卡箍；25、限位座；26、螺栓；27、螺母；28、限位旋耳；29、固定环；30、缓冲套；31、缓冲板；32、滑轮；33、稳固架；34、通风孔组；35、固定片；36、定位架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种自动齿轮滚齿机，包括底板1、电机2、传动轴3、转动板4和立柱5，传动轴3安装在电机2顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动齿轮滚齿机，包括底板(1)、电机(2)、传动轴(3)、转动板(4)和立柱(5)，传动轴(3)安装在电机(2)顶部输出端，传动轴(3)顶端与转动板(4)底端中部连接，立柱(5)安装在转动板(4)顶端中部；其特征在于，还包括放置块(6)、两组固定柱(7)、两组支架(8)、两组滑柱(9)、把手(10)、连接架(11)、连接柱和转动柱(12)，两组固定柱(7)的顶端分别安装在放置块(6)底端左侧和右侧，两组支架(8)的顶端分别与两组固定柱(7)可转动连接，两组支架(8)的底端分别与两组滑柱(9)可转动连接，把手(10)可转动安装在连接架(11)右侧，转动柱(12)外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，且两组螺纹旋向相反，两组滑柱(9)分别螺装套设在转动柱(12)外侧左半区域与右半区域，连接柱包括套簧(13)和可伸缩管，套簧(13)左端与转动柱(12)右端连接，套簧(13)右端与连接架(11)左端连接，可伸缩管左端与转动柱(12)右端连接，可伸缩管右端与连接架(11)左端连接，套簧(13)套装在可伸缩管外侧，还包括环形吸铁石板(14)，环形吸铁石板(14)可转动套装在转动柱(12)外侧，连接架(11)上设置有铁板(15)，铁板(15)吸附在环形吸铁石板(14)处，转动柱(12)外侧固定套设有定位圈(16)，还包括三组辅助块(17)，三组辅助块(17)分别安装在底板(1)顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块(17)内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱(12)左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，环形吸铁石板(14)安装在位于右侧的辅助块(17)右侧，且定位圈(16)与位于右侧的辅助块(17)左侧接触，底板(1)顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑板(18)，两组滑板(18)分别安装在两组滑柱(9)的底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动齿轮滚齿机，包括底板(1)、电机(2)、传动轴(3)、转动板(4)和立柱(5)，传动轴(3)安装在电机(2)顶部输出端，传动轴(3)顶端与转动板(4)底端中部连接，立柱(5)安装在转动板(4)顶端中部；其特征在于，还包括放置块(6)、两组固定柱(7)、两组支架(8)、两组滑柱(9)、把手(10)、连接架(11)、连接柱和转动柱(12)，两组固定柱(7)的顶端分别安装在放置块(6)底端左侧和右侧，两组支架(8)的顶端分别与两组固定柱(7)可转动连接，两组支架(8)的底端分别与两组滑柱(9)可转动连接，把手(10)可转动安装在连接架(11)右侧，转动柱(12)外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，且两组螺纹旋向相反，两组滑柱(9)分别螺装套设在转动柱(12)外侧左半区域与右半区域，连接柱包括套簧(13)和可伸缩管，套簧(13)左端与转动柱(12)右端连接，套簧(13)右端与连接架(11)左端连接，可伸缩管左端与转动柱(12)右端连接，可伸缩管右端与连接架(11)左端连接，套簧(13)套装在可伸缩管外侧，还包括环形吸铁石板(14)，环形吸铁石板(14)可转动套装在转动柱(12)外侧，连接架(11)上设置有铁板(15)，铁板(15)吸附在环形吸铁石板(14)处，转动柱(12)外侧固定套设有定位圈(16)，还包括三组辅助块(17)，三组辅助块(17)分别安装在底板(1)顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块(17)内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱(12)左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，环形吸铁石板(14)安装在位于右侧的辅助块(17)右侧，且定位圈(16)与位于右侧的辅助块(17)左侧接触，底板(1)顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑板(18)，两组滑板(18)分别安装在两组滑柱(9)的底端。


2.如权利要求1所述的一种自动齿轮滚齿机，其特征在于，还包括挤压管(19)和多组挤压弹簧组，多组挤压弹簧组一端纵向均安装在立柱(5)外侧，多组挤压弹簧组另一端横向均安装在挤压管(19)内侧，挤压管(19)上纵向连通设置有豁口。


3.如权利要求2所述的一种自动齿轮滚齿机，其特征在于，还包括导向板(20)和收集箱(21)，导向板(20)安装在转动板(4)左侧，且导向板(20)左端低于右端，导向板(20)与转动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩春景，耿艳琪，吴娜，常正，
申请(专利权)人：石家庄阳光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13