一种燃气管道用电动开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道用电动开孔机，属于燃气管道维修设备技术领域，包括壳体，所述壳体内设有滑孔，所述滑孔内滑动插接有密封滑座，所述密封滑座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有钻头，所述密封滑座顶部固定连接有传动板，所述壳体的顶部凹设有安装槽，所述安装槽内紧固安装有基板，所述基板的顶部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的底部通过传动杆与传动板固定相连，所述壳体的底部凹设有套接槽。本实用新型专利技术解决了现有的燃气管道用电动开孔器的固定操作较为麻烦的问题，具有使用安全稳定的特点。

A kind of electric opening machine for gas pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道用电动开孔机
本技术涉及燃气管道维修设备
，尤其涉及一种燃气管道用电动开孔机。
技术介绍
燃气管道用电动开孔机在使用时，需将其简单固定在管道上以保证运行过程的稳定，然而现有的燃气管道用电动开孔器的固定操作较为麻烦，存在使用不便的问题，因此亟需设计一种燃气管道用电动开孔机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的燃气管道用电动开孔器的固定操作较为麻烦，存在使用不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃气管道用电动开孔机，包括壳体，所述壳体内设有滑孔，所述滑孔内滑动插接有密封滑座，所述密封滑座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有钻头，所述密封滑座顶部固定连接有传动板，所述壳体的顶部凹设有安装槽，所述安装槽内紧固安装有基板，所述基板的顶部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的底部通过传动杆与传动板固定相连，所述壳体的底部凹设有套接槽，所述套接槽内壁上固定安装有弹性密封垫，所述壳体的底部对称滑动连接有两个夹板，所述壳体内对称设有两个调节腔，所述壳体上对称螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆位于调节腔内的一端均转动套接有滑环，所述滑环与相邻的夹板固定相连。优选的，每个所述调节腔内均固定安装有螺纹管，所述螺纹管上凹设有用于套接螺杆的滑槽。优选的，每个所述调节腔内均固定安装有导杆，所述滑环上贯穿开设有用于滑动套接导杆的滑孔。优选的，所述安装槽内对称固定安装有两个导柱，所述滑板滑动套接在两个导柱上，且两个所述导柱的顶端均与基板固定相连，所述安装槽内固定安装有固定环，所述基板通过对称设置的两个螺钉与固定环紧固相连。优选的，所述密封滑座上固定套接有密封圈，所述密封圈与滑孔的内壁相贴。优选的，所述套接槽顶壁固定安装有压力感应器，且所述密封滑座的底部固定安装有轴承，所述驱动电机的驱动端转动连接在轴承上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伸缩电机、滑板、传动杆、传动板、密封滑座、驱动电机和钻头实现了对燃气管道的自动钻孔，具有自动化程度高的特点；2、本技术通过压力感应器辅助工作人员判断管道与套接槽的抵紧程度，通过将螺杆旋入调节腔内配合导杆对滑环滑动过程的导向，可实现两个夹板对管道的夹紧，同时可通过套接槽套接在管道上，通过两个夹板可实现对管道的夹紧，有利于保证开孔过程的稳定，保证开孔效果。附图说明图1为本技术提出的一种燃气管道用电动开孔机的结构示意图；图2为图1的A处结构放大图；图3为图1的B处结构放大图。图中：1壳体、2基板、3伸缩电机、4固定环、5滑板、6导柱、7压力感应器、8滑孔、9钻头、10夹板、11弹性密封垫、12螺杆、13滑环、14螺纹管、15导杆、16传动板、17驱动电机、18轴承、19密封滑座、20密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种燃气管道用电动开孔机，包括壳体1，壳体1内设有滑孔8，滑孔8内滑动插接有密封滑座19，密封滑座19的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的驱动端传动连接有钻头9，密封滑座19顶部固定连接有传动板16，壳体1的顶部凹设有安装槽，安装槽内紧固安装有基板2，基板2的顶部固定安装有伸缩电机3，伸缩电机3的伸缩端固定连接有滑板5，滑板5的底部通过传动杆与传动板16固定相连，壳体1的底部凹设有套接槽，套接槽内壁上固定安装有弹性密封垫11，壳体1的底部对称滑动连接有两个夹板10，壳体1内对称设有两个调节腔，壳体1上对称螺纹连接有两个螺杆12，两个螺杆12位于调节腔内的一端均转动套接有滑环13，滑环13与相邻的夹板10固定相连。需要说明的是，滑孔8与套接槽和安装槽连通，传动板16通过两个传动杆与密封滑座19固定相连，可提升传动的均匀稳定，通过将螺杆12旋入调节腔内可实现两个夹板10相对滑动即可实现对管道的夹紧，同时可通过套接槽套接在管道上，有利于保证开孔过程的稳定，保证开孔效果，通过控制伸缩电机3伸缩端伸出并开启驱动电机17带动钻头9转动即可实现对套接槽内的管道进行开孔，具有自动化程度高的特点；其中，每个调节腔内均固定安装有螺纹管14，螺纹管14上凹设有用于套接螺杆12的滑槽；需要说明的是，壳体1上对称开设有两个与调节腔连通的螺纹孔，螺杆12螺纹连接在该螺纹孔内，在螺杆12的旋入过程会使螺杆12旋入滑槽内部，实现对螺杆12的容纳；其中，每个调节腔内均固定安装有导杆15，滑环13上贯穿开设有用于滑动套接导杆15的滑孔；需要说明的是，通过导杆15可对旋动螺杆12时滑环13滑动过程的导向，用于保证两个夹板10的水平相对滑动，保证对管道的夹持效果；其中，安装槽内对称固定安装有两个导柱6，滑板5滑动套接在两个导柱6上，且两个导柱6的顶端均与基板2固定相连，安装槽内固定安装有固定环4，基板2通过对称设置的两个螺钉与固定环4紧固相连；需要说明的是，通过导柱6可对滑板5的滑动过程进行导向，有利于提升滑板5滑动过程的稳定，通过固定环4配合螺钉实现基板2在安装槽内的固定安装；其中，密封滑座19上固定套接有密封圈20，密封圈20与滑孔8的内壁相贴；需要说明的是，通过密封圈20保证了密封滑座19与滑孔8内壁的贴合，保证密封滑座19滑动过程的密封效果；其中，套接槽顶壁固定安装有压力感应器7，且密封滑座19的底部固定安装有轴承18，驱动电机17的驱动端转动连接在轴承18上；需要说明的是，压力感应器7可辅助工作人员判断管道与套接槽的抵紧程度通过轴承18可实现对驱动电机17驱动端的套接，有利于提升驱动电机17驱动端转动过程的稳定，从而可以提升钻头9开孔过程的稳定。本技术中，使用者使用该装置时，通过壳体1底部的套接槽将壳体1套设在待开孔的燃气管道上，且钻头9与开孔位置对齐，通过将螺杆12旋入调节腔内，再配合导杆15对滑环13滑动过程的导向，可实现两个夹板10对管道的夹紧，有利于保证开孔过程的稳定，保证开孔效果，通过控制伸缩电机3伸缩端伸出并开启驱动电机17带动钻头9转动即可实现对套接槽内的管道进行开孔，具有自动化程度高的特点，通过压力感应器7辅助工作人员判断管道与套接槽的抵紧程度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气管道用电动开孔机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有滑孔（8），所述滑孔（8）内滑动插接有密封滑座（19），所述密封滑座（19）的顶部固定安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的驱动端传动连接有钻头（9），所述密封滑座（19）顶部固定连接有传动板（16），所述壳体（1）的顶部凹设有安装槽，所述安装槽内紧固安装有基板（2），所述基板（2）的顶部固定安装有伸缩电机（3），所述伸缩电机（3）的伸缩端固定连接有滑板（5），所述滑板（5）的底部通过传动杆与传动板（16）固定相连，所述壳体（1）的底部凹设有套接槽，所述套接槽内壁上固定安装有弹性密封垫（11），所述壳体（1）的底部对称滑动连接有两个夹板（10），所述壳体（1）内对称设有两个调节腔，所述壳体（1）上对称螺纹连接有两个螺杆（12），两个所述螺杆（12）位于调节腔内的一端均转动套接有滑环（13），所述滑环（13）与相邻的夹板（10）固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道用电动开孔机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有滑孔（8），所述滑孔（8）内滑动插接有密封滑座（19），所述密封滑座（19）的顶部固定安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的驱动端传动连接有钻头（9），所述密封滑座（19）顶部固定连接有传动板（16），所述壳体（1）的顶部凹设有安装槽，所述安装槽内紧固安装有基板（2），所述基板（2）的顶部固定安装有伸缩电机（3），所述伸缩电机（3）的伸缩端固定连接有滑板（5），所述滑板（5）的底部通过传动杆与传动板（16）固定相连，所述壳体（1）的底部凹设有套接槽，所述套接槽内壁上固定安装有弹性密封垫（11），所述壳体（1）的底部对称滑动连接有两个夹板（10），所述壳体（1）内对称设有两个调节腔，所述壳体（1）上对称螺纹连接有两个螺杆（12），两个所述螺杆（12）位于调节腔内的一端均转动套接有滑环（13），所述滑环（13）与相邻的夹板（10）固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种燃气管道用电动开孔机，其特征在于,每个所述调节腔内均固定安装有螺纹管（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠华，
申请(专利权)人：郴州德隆带压堵漏工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43