本实用新型专利技术为一种用于电机转子旋转切削装置，属于电机转子加工设备技术领域，其包括主面板，主面板上设置有支撑机构以及压紧机构，支撑机构包括设置于主面板上的两组电机转子支架，以及设置于电机转子支架上并与电机转子支架可拆卸连接的两支撑轴，支撑轴上设置有转动的轴承，压紧机构包括设置于主面板的升降架，以及设置于升降架上的并且能够沿升降架上下滑动的升降块，升降块上设置有转动的转子动力头，转子动力头的一端设置有橡胶压轮，橡胶压轮位于两组电机转子支架之间，本实用新型专利技术具有结构简单，稳定性强以及实用性高等优点。
A rotary cutting device for motor rotor
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机转子旋转切削装置
：本技术属于电机转子加工设备
，特指一种用于电机转子旋转切削装置。
技术介绍
：目前，传统对于电机转子加工时所采用车床的顶针对转子进行顶住并旋转，或者采用特定的夹具夹取再旋转，但传统的夹具无论是生产还是加工，都会产生较大的成本。并且由于不同电机转子的差异性，使得这些夹具往往质量不稳定，实用性较差。因此市场上需要一种便于对电机转子进行加工，操作简单，效率要高，加工时稳定性高的装置。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种对电机转子切削高效、稳定性强以及实用性高的切削装置。本技术是这样实现的：一种用于电机转子旋转切削装置，包括主面板，主面板上设置有支撑机构以及压紧机构，支撑机构包括设置于主面板上的两组电机转子支架，以及设置于电机转子支架上并与电机转子支架可拆卸连接的两支撑轴，支撑轴上设置有转动的轴承，所述压紧机构包括设置于主面板的升降架，以及设置于升降架上的并且能够沿升降架上下滑动的升降块，升降块上设置有转动的转子动力头，转子动力头的一端设置有橡胶压轮，所述橡胶压轮位于两组电机转子支架之间。本技术进一步设置为，所述电机转子支架的一侧设置有用于固定转子的顶紧机构，顶紧机构包括顶紧固定座以及设置于顶紧固定座上的顶紧杆，所述顶紧固定座上还设置用于顶紧所述顶紧杆的顶紧气缸，且顶紧气缸的活塞杆与所述顶紧杆202的一端相抵。本技术进一步设置为，所述顶紧杆202包括顶杆主体2020，顶杆主体2020内设置有转动的顶针2021，且顶针2021上套设有与顶杆主体2020内壁相抵的若干顶针轴承2022，所述顶针2021上套设有隔圈2023，且隔圈2023设置于相邻的顶针轴承2022之间。本技术进一步设置为，所述顶针2021的一端与顶杆主体2020内底部之间设置有垫板2024。本技术进一步设置为，所述电机转子支架20的顶部成型有防脱挡板23。本技术进一步设置为，所述主面板1上设置有滑轨10，电机转子支架20的下端设置有与滑轨10相适配的滑块24。本技术进一步设置为，所述转子动力头32上套设有防尘护罩34，防尘护罩34位于所述橡胶压轮33的上侧。本技术进一步设置为，所述升降架30上设置有压紧气缸35，压紧气缸35的活塞杆与所述升降块31固定连接。本技术进一步设置为，所述主面板1设置有十字滑台11，所述升降架30设置于十字滑台11上。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术通过两组电机转子支架对转子进行支撑，其结构简单，让转子加工过程中实现对转子的左右两端的稳定固定效果，以及用于电机转子进一步固定的压紧机构，其还能给予电机转子动力旋转，实现对电机转子的不同工序的加工；2、本技术进一步在电机转子支架的两端所设置的顶紧机构，让电机转子的两的固定效果进一步提升；3、本技术进一步在顶杆主体内所设置的转动的顶针以及套设在顶针上的顶针轴承，让顶紧杆保持稳定效果，避免转动过程中其高速振动，保障稳定性；4、本技术所设置于电机转子支架上的防脱挡板，有效防止电机转子在加工过程中从轴承上滑落的现象发生；5、本技术在转子动力头上所设置的防尘护罩，防止铁屑乱飞的现象，实用性强。6、本技术所提供的主面板所设置的十字滑台以及滑轨，均方便各个机构的位置调节，以便适用各类电机转子的加工。附图说明：图1是本技术的结构示意图图2是本技术另一面的结构示意图；图3是本实用电机转子放置于电机转子支架上的结构示意图；图4是本技术顶紧杆的剖面示意图；图中：1-主面板；10-滑轨；11-十字滑台；2-支撑机构；20-电机转子支架；200-顶紧机构；201-顶紧固定座；202-顶紧杆；2020-顶杆主体；2021-顶针；2022-顶针轴承；2023-隔圈；2024-垫板；203-顶紧气缸；21-支撑轴；22-轴承；23-防脱挡板；24-滑块；3-压紧机构；30-升降架；31-升降块；32-转子动力头；33-橡胶压轮；34-防尘护罩；35-压紧气缸。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述：如图1与图2所示，一种用于电机转子旋转切削装置，包括主面板1，主面板1上设置有支撑机构2以及压紧机构3，支撑机构2包括设置于主面板1上的两组电机转子支架20，以及设置于电机转子支架20上并与电机转子支架20可拆卸连接的两支撑轴21，支撑轴21上设置有转动的轴承22，所述压紧机构3包括设置于主面板1的升降架30，以及设置于升降架30上的并且能够沿升降架30上下滑动的升降块31，升降块31上设置有转动的转子动力头32，转子动力头32的一端设置有橡胶压轮33，所述橡胶压轮33位于两组电机转子支架20之间，使用过程中，电机转子放置于两组电机转子支架上的轴承22之间，并由橡胶压轮对电机转子进行压紧，橡胶压轮33由活动的升降块31进行上下移动，升降块31沿升降架30上下移动，方便电机转子上端的按压处理，以便于电机转子的转动。如图3与图4所示，本技术进一步设置为，所述电机转子支架20的一侧设置有用于固定转子的顶紧机构200，顶紧机构200包括顶紧固定座201以及设置于顶紧固定座201上的顶紧杆202，所述顶紧固定座201上还设置用于顶紧所述顶紧杆202的顶紧气缸203，且顶紧气缸203的活塞杆与所述顶紧杆202的一端相抵，该顶紧机构200相向设置于两组电机转子支架的左右两端，且两端的顶紧气缸将电机转子加以紧固，让旋转的转子转动过程中不会发生左右的偏移。本技术进一步设置为，所述顶紧杆202包括顶杆主体2020，顶杆主体2020内设置有转动的顶针2021，且顶针2021上套设有与顶杆主体2020内壁相抵的若干顶针轴承2022，所述顶针2021上套设有隔圈2023，且隔圈2023设置于相邻的顶针轴承2022之间，隔圈2023将两个顶针轴承2022加以隔开，避免转动过程中两组顶针轴承相互碰撞，并且利用了顶针上套设的顶针轴承，让顶针2021转动无需带动顶杆主体2020转动，大大提升了稳定性。本技术进一步设置为，所述顶针2021的一端与顶杆主体2020内底部之间设置有垫板2024。本技术进一步设置为，所述电机转子支架20的顶部成型有防脱挡板23，由于电机转子是处于转动的状态，转子容易滑落，所设置的防脱挡板23能够有效防止上述现象的发生。本技术进一步设置为，所述主面板1上设置有滑轨10，电机转子支架20的下端设置有与滑轨10相适配的滑块24，方便电机转子支架20在主面板1上滑动调节间距，值得一提的是，该顶紧机构200同样也可设置有与滑轨10相适配的滑块，利用其与电机转子属于同向工作水平线上，方便了顶针顶住电机转子的两端，以及调节与电机转子两端的间距。本技术进一步设置为，所述转子动力头32上套设有防尘护罩34，防尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电机转子旋转切削装置，其特征在于，包括主面板(1)，主面板(1)上设置有支撑机构(2)以及压紧机构(3)，支撑机构(2)包括设置于主面板(1)上的两组电机转子支架(20)，以及设置于电机转子支架(20)上并与电机转子支架(20)可拆卸连接的两支撑轴(21)，支撑轴(21)上设置有转动的轴承(22)，所述压紧机构(3)包括设置于主面板(1)的升降架(30)，以及设置于升降架(30)上的并且能够沿升降架(30)上下滑动的升降块(31)，升降块(31)上设置有转动的转子动力头(32)，转子动力头(32)的一端设置有橡胶压轮(33)，所述橡胶压轮(33)位于两组电机转子支架(20)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子旋转切削装置，其特征在于，包括主面板(1)，主面板(1)上设置有支撑机构(2)以及压紧机构(3)，支撑机构(2)包括设置于主面板(1)上的两组电机转子支架(20)，以及设置于电机转子支架(20)上并与电机转子支架(20)可拆卸连接的两支撑轴(21)，支撑轴(21)上设置有转动的轴承(22)，所述压紧机构(3)包括设置于主面板(1)的升降架(30)，以及设置于升降架(30)上的并且能够沿升降架(30)上下滑动的升降块(31)，升降块(31)上设置有转动的转子动力头(32)，转子动力头(32)的一端设置有橡胶压轮(33)，所述橡胶压轮(33)位于两组电机转子支架(20)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子旋转切削装置，其特征在于，所述电机转子支架(20)的一侧设置有用于固定转子的顶紧机构(200)，顶紧机构(200)包括顶紧固定座(201)以及设置于顶紧固定座(201)上的顶紧杆(202)，所述顶紧固定座(201)上还设置用于顶紧所述顶紧杆(202)的顶紧气缸(203)，且顶紧气缸(203)的活塞杆与所述顶紧杆(202)的一端相抵。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机转子旋转切削装置，其特征在于，所述顶紧杆(202)包括顶杆主体(2020)，顶杆主体(2020)内设置有转动的顶针(2021)，且顶针(2021)上套设有与顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜希艇，
申请(专利权)人：温岭市永博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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