一种烟气检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浮法玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种烟气检测装置，该检测装置包括烟气检测器和检测辅助装置，所述检测辅助装置包括导烟管和冷却管；所述导烟管前端设有烟气进口，所述导烟管后端设有烟气出口；烟气从所述烟气进口进入，从所述烟气出口导出；所述烟气出口连接所述烟气检测器；所述冷却管包套在导烟管的外侧，用于冷却烟气；所述冷却管设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口设置在冷却管后端。使用该辅助装置，可将浮法玻璃蓄热室上端的高温烟气引出，并将烟气冷却至烟气检测仪可检测温度以下，使烟气检测仪可用于检测成分含量更准确的高温烟气。

A smoke detection device

【技术实现步骤摘要】
一种烟气检测装置
本技术属于浮法玻璃生产设备
，特别是一种烟气检测装置。
技术介绍
随着社会的进步，人们对建筑物的美观不断增强，玻璃作为建筑幕墙玻璃材料以其通透、亮丽的特点深受建造师和用户的喜爱，用量逐年递增。然而，在建造大面积玻璃幕墙时经常会出现颜色不均匀的问题，即色差。它直接影响玻璃幕墙的外观质量和美观效果，因此，玻璃原片的色差问题，越来越受到人们的重视。在国际上一般是采用CIE1976L*a*b*色度空间值来判断，而在浮法玻璃生产工艺中，玻璃熔窑各小炉之间气氛决定了b*值，而熔窑各小炉的气氛只能通过烟气检测设备进行检测。另外，随着能源供应的紧张，天然气价格的上涨，企业生产成本不断增加，因此，怎样降低能耗，提高燃烧热效率尤为关键。因此，通过检测烟气中空气过剩系数（即氧含量），保证燃料充分燃烧的同时并减少烟气带走的热量是玻璃企业节能降耗的基础。基于上述两方面的原因，在玻璃熔窑生产中，准确获取烟气的检测数据尤为重要。烟气的路径为，燃料和助燃风混合燃烧后，烟气通过小炉至蓄热室顶部，自上而下自然降温后到蓄热室底部，然后进入烟道，最后通过烟气处理装置后排放，对各小炉烟气的检测位置在蓄热室底部。但是，从蓄热室顶部到底部约7～8米的空间中有很多看火孔和预留操作孔，导致部分空气被吸入进入烟气中，导致检测到的烟气数据偏离实际值，不利于对玻璃熔窑工况和火焰做出准确的调整。蓄热室上端的烟气更接近实际值，但是，玻璃熔窑烟气初始温度接近1200～1300℃，而目前的烟气检测设备要求低于1000℃，现有的烟气检测设备无法直接用于检测蓄热室上端的烟气。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中，烟气检测设备无法用于检测蓄热室上端的高温烟气的问题，提供一种烟气检测辅助装置。该辅助装置将浮法玻璃蓄热室上端的高温烟气冷却至可检测的温度范围内，使得烟气检测设备可用于检测高温烟气，检测结果更真实可靠，为生产调整提供可靠的数据依据，从而提高产品质量，降低企业生产成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种烟气检测装置，包括烟气检测器和检测辅助装置；所述检测辅助装置包括导烟管和冷却管；所述导烟管前端设有烟气进口，所述烟气进口用于伸入蓄热室上端；所述导烟管后端设有烟气出口，所述烟气出口用于连接所述烟气检测器；烟气从所述烟气进口进入，从所述烟气出口导出；所述冷却管包套在导烟管的外侧，用于冷却烟气；所述冷却管设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口设置在冷却管后端。通过设置导烟管将烟气导出，避免烟气检测仪器的探头直接伸入高温烟气中。通过导气管外侧的冷却装置，将经过导气管的烟气冷却至可测量的温度以下。使用该辅助装置时，靠近操作人员的一端为后端，远离操作人员的一端为前端。通过将冷却管的进水口和出水口设置在冷却管的后端，使辅助装置可以伸入到高温烟气中。冷却水在冷却管内形成回路，在冷却管内部冷却水可流经冷却管前端。烟气进入导烟管前端即可被冷却管冷却。作为本技术的优选方案，所述冷却管包括冷却内管和冷却外管；所述冷却内管的后端内壁与所述导烟管的后端外壁固定连接；所述冷却外管的前端内壁与所述导烟管前端外壁固定连接；所述冷却外管的后端内壁与所述冷却内管的后端外壁固定连接。通过内冷却管和外冷却管的设置，使冷却水形成一个双层的回路，利于烟气热量传递至冷却水，提升冷却效果。作为本技术的优选方案，所述进水口设置在所述冷却内管后端，所述出水口设置在所述冷却外管后端。上述设置使得冷却水进入冷却管后，先与导烟管的外侧接触；冷却水与烟气的温差更大，冷却效果更佳。作为本技术的优选方案，所述冷却内管内壁和所述导烟管外壁之间设有第一支撑件；所述冷却外管内壁和所述冷却内管外壁之间设有第二支撑件。通过设置第一支撑件和第二支撑件，使得整个服装装置结构更稳固。作为本技术的优选方案，所述导烟管外壁设有多个凸起。通过设置多个凸起，增加了导烟管的表面积，利于热量传递。作为本技术的优选方案，所述多个凸起为螺旋线段结构。通过设置多个螺旋线段的凸起，对水流形成扰流效果，使水在冷却管内形成绕导烟管流动的水流，延长了水流的路径，增加了冷却效率。作为本技术的优选方案，所述冷却管内部设有多个凸起。在冷却管的内部设置多个凸起，增加了冷却管内壁的表面积，利于热量传递。冷却管的内部是指冷却管内有冷却水流过的表面。多个凸起可以是多个螺旋线段的凸起，对水流形成扰流效果，使水在冷却管内形成绕导烟管流动的水流，延长了水流的路径，增加了冷却效率。作为本技术的优选方案，所述冷却管外侧设有隔热管。通过在整个冷却管的外侧套一个隔热管，可有效阻挡未进入导烟管的烟气传热至冷却管，提升冷却管对导烟管内烟气的冷却效果。作为本技术的优选方案，所述烟气出口设有软管连接头，所述软管连接头用于连接烟气检测器的检测器软管。通过在导烟管的后端设置软管连接头，方便的连接到烟气检测器的检测器软管。利用烟气检测器的负压将烟气导入检测器，进行烟气检测。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的烟气检测装置，将浮法玻璃蓄热室上端的高温烟气引出，并将烟气冷却至烟气检测仪可检测温度以下，使烟气检测仪可用于检测成分含量更准确的高温烟气。2、本技术的烟气检测装置，通过结构的合适设置，冷却效果提升，适用于少量高温烟气的快速冷却。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术实施例2的导烟管示意图。图3是本技术实施例3的导烟管示意图。图4是本技术实施例4的导烟管示意图。图标：1-导烟管；11-软管连接头；12-凸起；2-冷却内管；21-进水口；22-第一支撑块；3-冷却外管；31-出水口；32-第二支撑块；4-烟气检测器；41-检测探头；42-检测器软管。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种烟气检测装置，包括烟气检测器4和检测辅助装置；其中检测辅助装置包括导烟管1，冷却内管2和冷却外管3。导烟管1为内径3mm，外径5mm的钢管，冷却内管2为内径10mm外径12mm的钢管，用第一钢片将冷却内管的后端焊接密封，在第一钢片中间开5mm小孔，将导烟管1穿过冷却管2，将导烟管1后端焊接在钢片的小孔处，冷却内管2的前端为开口；冷却外管3为内径15mm外径20mm的钢管；将冷却外管3的前端用第二钢片焊接密封，并在第二钢片中间开5mm的小孔，在冷却外管3后端用第三钢片焊接密封，并在第三钢片中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气检测装置，其特征在于，包括烟气检测器和检测辅助装置；/n所述检测辅助装置包括导烟管和冷却管；/n所述导烟管前端设有烟气进口，所述烟气进口用于伸入蓄热室上端；/n所述导烟管后端设有烟气出口，所述烟气出口用于连接所述烟气检测器；/n所述冷却管包套在导烟管的外侧，用于冷却烟气；/n所述冷却管设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口设置在冷却管后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气检测装置，其特征在于，包括烟气检测器和检测辅助装置；
所述检测辅助装置包括导烟管和冷却管；
所述导烟管前端设有烟气进口，所述烟气进口用于伸入蓄热室上端；
所述导烟管后端设有烟气出口，所述烟气出口用于连接所述烟气检测器；
所述冷却管包套在导烟管的外侧，用于冷却烟气；
所述冷却管设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口设置在冷却管后端。


2.根据权利要求1所述的烟气检测装置，其特征在于，所述冷却管包括冷却内管和冷却外管；
所述冷却内管的后端内壁与所述导烟管的后端外壁固定连接；
所述冷却外管的前端内壁与所述导烟管前端外壁固定连接；
所述冷却外管的后端内壁与所述冷却内管的后端外壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的烟气检测装置，其特征在于，所述进水口设置在所述冷却内管后端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠，贺有乐，唐文鹏，高建军，
申请(专利权)人：成都南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51