本实用新型专利技术公开了一种选煤厂浮选自动控制加药装置，包括工控机和控制器，工控机与控制器信号传输连接；还包括精煤浮选池和煤泥沉淀池，精煤浮选池与煤泥沉淀池连通；精煤浮选池配套设置有通过所述控制器控制向其内添加起泡剂的起泡剂药箱以及通过控制器控制向其内添加柴油的柴油箱；煤泥沉淀池配套设置有通过控制器控制向其内添加絮凝剂的絮凝剂药箱；精煤浮选池还具有泡沫刮板机构和精煤泡沫溜槽，泡沫刮板机构可将精煤浮选池内液体表面的精煤泡沫刮送至精煤泡沫溜槽。本实用新型专利技术提供的一种选煤厂浮选自动控制加药装置在生产过程中能够根据实际情况自动调节，准确快速的控制药剂的添加。
A flotation automatic control dosing device in Coal Preparation Plant
【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂浮选自动控制加药装置
本技术属于药剂添加设备
，尤其涉及一种选煤厂浮选自动控制加药装置。
技术介绍
目前选煤厂湿法选煤过程中产生大量精煤泥混合的污水，混合其污水中的精煤在浮选工艺分离出来，煤泥在药剂作用下沉淀，在这个过程中就涉及到各种药剂的添加，这个过程全为人工靠生产过程中的经验来控制药剂添加的量，无法准确控制药剂用量，这种方法存在以下弊端：一、当药剂添加量不足时会导致混合液中精煤不能浮选完全，大大降低了精煤浮选率，增加成本，延长了煤泥沉淀时间，降低水处理效率，导致循环水不合格率增加，影响正常选煤；二、当浮选药剂添加过量时，会导致浮选精煤中掺杂部分煤泥，导致浮选产品质量下降，增加了成本；三、人工投入较大；四、给企业环保增加极大的隐患，不利于企业建设绿色工厂。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种选煤厂浮选自动控制加药装置，在生产过程中能够根据实际情况自动调节，准确快速的控制药剂的添加。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种选煤厂浮选自动控制加药装置，包括工控机和控制器，所述工控机与控制器信号传输连接；还包括精煤浮选池和煤泥沉淀池，所述精煤浮选池与煤泥沉淀池连通；所述精煤浮选池配套设置有通过所述控制器控制向其内添加起泡剂的起泡剂药箱以及通过所述控制器控制向其内添加柴油的柴油箱；所述煤泥沉淀池配套设置有通过所述控制器控制向其内添加絮凝剂的絮凝剂药箱；所述精煤浮选池以及絮凝剂药箱内均设置有搅拌装置，所述煤泥沉淀池内设置有链式刮板机；所述精煤浮选池还具有泡沫刮板机构和精煤泡沫溜槽，所述泡沫刮板机构可将精煤浮选池内液体表面的精煤泡沫刮送至精煤泡沫溜槽。进一步地，所述泡沫刮板机构包括电机、转轴、空心刮板和气泵；所述电机与转轴驱动连接；所述空心刮板呈圆周阵列连接于转轴上，且空心刮板蓄积精煤泡沫的板面均匀密布有若干出气孔；所述气泵的出气端与空心刮板的内部空腔导通。进一步地，所述精煤泡沫溜槽紧贴于精煤浮选池外侧，且其输入端平齐或低于精煤浮选池的池口端沿。进一步地，所述精煤浮选池的污水源进管上安装有流量监测器，所述精煤浮选池内设置有第一浓度检测传感器，所述煤泥沉淀池内设置有第二浓度传感器，所述流量监测器、第一浓度检测传感器以及第二浓度传感器分别信号传输连接至所述控制器。进一步地，所述起泡剂药箱与精煤浮选池连通的起泡剂管道上安装有起泡剂电磁阀，所述柴油箱与精煤浮选池连通的柴油管道上安装有柴油电磁阀，所述絮凝剂药箱与煤泥沉淀池连通的絮凝剂管道上安装有絮凝剂电磁阀，所述起泡剂电磁阀、柴油电磁阀以及絮凝剂电磁阀均通过所述控制器控制。进一步地，所述精煤浮选池的污水源进管上安装有截止阀。有益效果：本技术的一种选煤厂浮选自动控制加药装置，有益效果如下：1)优化加药量，使得污水处理更为合理；2)增加精煤浮选率，降低成本；3)运行可靠，使得污水处理达标，水质能形成良性的闭路循环。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图；附图2为泡沫刮板机构的整体结构示意图；附图3为泡沫刮板机构旋转刮精煤泡沫状态下的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示，一种选煤厂浮选自动控制加药装置，包括工控机1和控制器2，所述工控机1与控制器2信号传输连接；还包括精煤浮选池3和煤泥沉淀池4，所述精煤浮选池3与煤泥沉淀池4连通；所述精煤浮选池3配套设置有通过所述控制器2控制向其内添加起泡剂的起泡剂药箱5以及通过所述控制器2控制向其内添加柴油的柴油箱6；所述煤泥沉淀池4配套设置有通过所述控制器2控制向其内添加絮凝剂的絮凝剂药箱7；所述精煤浮选池3以及絮凝剂药箱7内均设置有搅拌装置8，精煤浮选池3内的搅拌装置8对其内的污水、起泡剂、柴油混合溶液进行搅拌，使其混合均匀，从而便于产生精煤泡沫，絮凝剂药箱7内的搅拌装置8对絮凝剂液进行搅拌，防止溶液絮凝，所述煤泥沉淀池4内设置有链式刮板机11，链式刮板机11定期将沉淀污泥运送至污泥堆场；所述精煤浮选池3还具有泡沫刮板机构9和精煤泡沫溜槽10，所述泡沫刮板机构9可将精煤浮选池3内液体表面的精煤泡沫刮送至精煤泡沫溜槽10，进而进行后续处理。本技术实现了生产过程中根据实际情况自动调节，准确快速的控制药剂的添加，提高生产作业的准确度与效率。如附图2和附图3所示，所述泡沫刮板机构9包括电机91、转轴92、空心刮板93和气泵94；所述电机91与转轴92驱动连接；所述空心刮板93呈圆周阵列连接于转轴92上，且空心刮板93蓄积精煤泡沫的板面均匀密布有若干出气孔931；所述气泵94的出气端与空心刮板93的内部空腔导通。电机91驱动转轴92带动空心刮板93旋转，将精煤浮选池3内液体表面的精煤泡沫蓄积在空心刮板93的出气孔931所在的板面，气泵94向空心刮板93的内部空腔送气，从出气孔931吹出的气体将空心刮板93上蓄积的精煤泡沫吹至精煤泡沫溜槽10上。本技术的泡沫刮板机构9加入了气推动精煤泡沫的功能，能够将空心刮板93上蓄积的精煤泡沫全部吹至精煤泡沫溜槽10上，避免精煤泡沫不良储塞。如附图1所示，所述精煤泡沫溜槽10紧贴于精煤浮选池3外侧，且其输入端平齐或低于精煤浮选池3的池口端沿，便于通过泡沫刮板机构9将精煤浮选池3内的精煤泡沫刮送至精煤泡沫溜槽10。如附图1所示，所述精煤浮选池3的污水源进管上安装有流量监测器12，所述精煤浮选池3内设置有第一浓度检测传感器13，所述煤泥沉淀池4内设置有第二浓度传感器14，所述流量监测器12、第一浓度检测传感器13以及第二浓度传感器14分别信号传输连接至所述控制器2。所述起泡剂药箱5与精煤浮选池3连通的起泡剂管道上安装有起泡剂电磁阀15，所述柴油箱6与精煤浮选池3连通的柴油管道上安装有柴油电磁阀16，所述絮凝剂药箱7与煤泥沉淀池4连通的絮凝剂管道上安装有絮凝剂电磁阀17，所述起泡剂电磁阀15、柴油电磁阀16以及絮凝剂电磁阀17均通过所述控制器2控制。流量监测器12进行污水输入流量的监测，监测值传输至控制器2；第一浓度检测传感器13对精煤浮选池3内的起泡剂浓度以及柴油浓度进行检测，起泡剂检测浓度值以及柴油检测浓度值分别传输至控制器2；第二浓度传感器14对煤泥沉淀池4内的絮凝剂浓度进行检测，絮凝剂检测浓度值传输至控制器2；控制器2内预设起泡剂浓度预设值、柴油浓度预设值以及絮凝剂浓度预设值，控制器2进行比较并控制，情况如下：a、当起泡剂检测浓度值低于起泡剂浓度预设值时，控制器2控制起泡剂电磁阀15打开，通过起泡剂药箱5向精煤浮选池3内添加起泡剂，直至起泡剂检测浓度值等于起泡剂浓度预设值时停止；b、当柴油检测浓度值低于柴油浓度预设值时，控制器2控制柴油电磁阀16打开，通过柴油箱6向精煤浮选池3内添加柴油，直至柴油检测浓度值等于柴油浓度预设值时停止；c、当絮凝剂检测浓度值低于絮凝剂浓度预设值时，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种选煤厂浮选自动控制加药装置，其特征在于：包括工控机(1)和控制器(2)，所述工控机(1)与控制器(2)信号传输连接；/n还包括精煤浮选池(3)和煤泥沉淀池(4)，所述精煤浮选池(3)与煤泥沉淀池(4)连通；所述精煤浮选池(3)配套设置有通过所述控制器(2)控制向其内添加起泡剂的起泡剂药箱(5)以及通过所述控制器(2)控制向其内添加柴油的柴油箱(6)；所述煤泥沉淀池(4)配套设置有通过所述控制器(2)控制向其内添加絮凝剂的絮凝剂药箱(7)；所述精煤浮选池(3)以及絮凝剂药箱(7)内均设置有搅拌装置(8)，所述煤泥沉淀池(4)内设置有链式刮板机(11)；/n所述精煤浮选池(3)还具有泡沫刮板机构(9)和精煤泡沫溜槽(10)，所述泡沫刮板机构(9)可将精煤浮选池(3)内液体表面的精煤泡沫刮送至精煤泡沫溜槽(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种选煤厂浮选自动控制加药装置，其特征在于：包括工控机(1)和控制器(2)，所述工控机(1)与控制器(2)信号传输连接；
还包括精煤浮选池(3)和煤泥沉淀池(4)，所述精煤浮选池(3)与煤泥沉淀池(4)连通；所述精煤浮选池(3)配套设置有通过所述控制器(2)控制向其内添加起泡剂的起泡剂药箱(5)以及通过所述控制器(2)控制向其内添加柴油的柴油箱(6)；所述煤泥沉淀池(4)配套设置有通过所述控制器(2)控制向其内添加絮凝剂的絮凝剂药箱(7)；所述精煤浮选池(3)以及絮凝剂药箱(7)内均设置有搅拌装置(8)，所述煤泥沉淀池(4)内设置有链式刮板机(11)；
所述精煤浮选池(3)还具有泡沫刮板机构(9)和精煤泡沫溜槽(10)，所述泡沫刮板机构(9)可将精煤浮选池(3)内液体表面的精煤泡沫刮送至精煤泡沫溜槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种选煤厂浮选自动控制加药装置，其特征在于：所述泡沫刮板机构(9)包括电机(91)、转轴(92)、空心刮板(93)和气泵(94)；所述电机(91)与转轴(92)驱动连接；所述空心刮板(93)呈圆周阵列连接于转轴(92)上，且空心刮板(93)蓄积精煤泡沫的板面均匀密布有若干出气孔(931)；所述气泵(94)的出气端与空心刮板(93)的内部空腔导通。
【专利技术属性】
技术研发人员：王小明，冉玉新，蒋善勇，兰鹏兵，罗强，王彬，刘会民，程鹏，王晨风，
申请(专利权)人：拜城县众泰煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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