一种自降温抗磨挤压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自降温抗磨挤压辊，包括耐磨降温层及动力层两部分，耐磨降温层外侧设有特制堆焊耐磨层，耐磨降温层内侧设有调温层，调温层上均匀的设有降温结构管道；动力层外部设有动力连接体，动力层内部设有转轴，转轴上设有凸台。本实用新型专利技术通过分体式结构设计，将易损部件从整体结构设计中分离出来，减少了报废成本，同时利用降温结构管道，降低了工作面及内部转轴的工作温度，减少了温度过高加剧磨损的不利影响，延长了挤压辊的使用寿命，节省了加工成本，同时通过三键圆周分布连接耐磨降温层和动力层，提供足够的圆周切向力，有力的确保了挤压辊的正常工作，避免了圆柱销等连接结构强度不足易损坏需经常拆换等缺点。

A kind of self cooling anti-wear extrusion roll

【技术实现步骤摘要】
一种自降温抗磨挤压辊
本技术属于抗磨挤压辊
，特别涉及一种自降温抗磨挤压辊。
技术介绍
辊压机自上世纪九十年代以来引进国内，现已广泛应用于铁矿石、石灰石、石英砂等物料的粉磨中。其工作原理是将物料放入两个沿相对方向运动的挤压辊之间，通过高压力挤压作用，物料被粉粹成小型颗粒。传统制造的挤压辊为一体式设计，挤压表面常因为承受着剧烈的高应力摩擦，导致挤压接触面温度较高，在长时间的高温工作条件下，表面材料发生塑性变形及热软化加剧，导致表面材料磨损严重，需维修，甚至报废，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种自降温抗磨挤压辊，解决了高温导致挤压辊表面磨损的问题，提高了挤压辊的使用寿命，同时降低了挤压辊修复和报废的成本。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自降温抗磨挤压辊，其结构特点在于，包括耐磨降温层及动力层两部分，耐磨降温层设置在动力层的外部通过键连接，耐磨降温层外侧设有特制堆焊耐磨层，耐磨降温层内侧设有调温层，调温层上均匀的设有降温结构管道；动力层外部设有动力连接体，动力层内部设有转轴，转轴上设有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自降温抗磨挤压辊，其特征在于：包括耐磨降温层及动力层两部分，耐磨降温层设置在动力层的外部通过键连接，耐磨降温层外侧设有特制堆焊耐磨层，耐磨降温层内侧设有调温层，调温层上均匀的设有降温结构管道；动力层外部设有动力连接体，动力层内部设有转轴，转轴上设有凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种自降温抗磨挤压辊，其特征在于：包括耐磨降温层及动力层两部分，耐磨降温层设置在动力层的外部通过键连接，耐磨降温层外侧设有特制堆焊耐磨层，耐磨降温层内侧设有调温层，调温层上均匀的设有降温结构管道；动力层外部设有动力连接体，动力层内部设有转轴，转轴上设有凸台。


2.根据权利要求1所述的一种自降温抗磨挤压辊，其特征在于：所述特制堆焊耐磨层与调温层采用焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种自降温抗磨挤压辊，其特征在于：所述特制堆焊耐磨层外侧边缘比调温层外侧边缘的两边各窄50mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞彬，张思远，车勇，
申请(专利权)人：辽宁恒耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21