反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反应釜，涉及化工机械设备的技术领域，所述反应釜包括：釜体、导流筒和电加热管，所述导流筒位于所述釜体的内部，所述电加热管的一部分内嵌在所述导流筒的侧壁内部。因为电加热管是内嵌在导流筒内的，所以，内嵌的部分并不与物料直接接触，减少了需要清洗的面积；将电加热管内嵌在导流筒侧壁内部，可以减少导流筒内外液体流通的阻力，从而使搅拌的效果提升。

reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
反应釜
本技术涉及化工机械设备的
，尤其是涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜又叫反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有导流筒，以及位于导流筒内部的搅拌浆，导流筒可以调整釜体内物料的流动方向，以使物料在导流筒的内外循环流动。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。为了加速反应的进行，需要对反应釜内的溶液进行加热处理。目前，常见的加热方式包括电加热，蒸汽、油加热及红外加热。相对蒸汽、油加热的方式，电加热具有污染小，热转换效率高等优点；而相对红外加热，电加热具有加热装置体积小，成本低等优点。目前，电加热通常采用设置在釜体内的加热管来实现。为了方便观察反应的过程，有些反应釜的侧壁的材质为玻璃，该种反应釜的电加热管是设置在反应釜的空腔内部的，且电加热管为弯曲的形状。反应完毕后，物料极易附着在电加热管上，不好清理；并且，电加热管还会影响反应釜中液体的流动，影响加热的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜，以缓解了现有的反应釜中电加热管布置不合理，清洗困难以及影响物料流动的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括：釜体、导流筒(200)和电加热管(300)，所述导流筒(200)位于所述釜体的内部；/n所述电加热管(300)的一部分内嵌在所述导流筒(200)的侧壁内部；/n内嵌在所述导流筒(200)内的一部分所述加热管沿所述导流筒(200)的周向呈螺旋设置；/n所述导流筒(200)包括内筒、外筒、上端盖和下端盖，所述内筒位于所述外筒内，且二者之间具有间隙，所述间隙用于容纳电加热管(300)；/n所述上端盖和下端盖均为环形，所述上端盖用于分别密封连接所述内筒和外筒的上端面，所述下端盖用于分别密封连接所述内筒和外筒的下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括：釜体、导流筒(200)和电加热管(300)，所述导流筒(200)位于所述釜体的内部；
所述电加热管(300)的一部分内嵌在所述导流筒(200)的侧壁内部；
内嵌在所述导流筒(200)内的一部分所述加热管沿所述导流筒(200)的周向呈螺旋设置；
所述导流筒(200)包括内筒、外筒、上端盖和下端盖，所述内筒位于所述外筒内，且二者之间具有间隙，所述间隙用于容纳电加热管(300)；
所述上端盖和下端盖均为环形，所述上端盖用于分别密封连接所述内筒和外筒的上端面，所述下端盖用于分别密封连接所述内筒和外筒的下端面。


2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体包括釜身(110)和釜盖(120)，所述导流筒(200)挂设在所述电加热管(300)上；所述导流筒(200)的上端开口与所述釜盖(120)间隔设置，所述导流筒(200)的下端开口与所述釜身(110)的底部间隔设置。


3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述上端面上具有两个通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建平，刘广泽，
申请(专利权)人：辽宁百特润滑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21